Контрольная работа по "Товароведение"

Из шкур морского котика изготовляют воротники, шапки, а  также пальто.

Тюлень. В морях России водятся тюлени четырех видов: беломорский, каспийский, байкальский, тихоокеанский. Шкуры тюленей этих видов применяют  для выработки м2еховых изделий. 
Качество мехового покрова у тюленя с возрастом сильно меняется. Родятся тюлени с мягким и длинным волосяным покровом белого цвета. Шкуры таких тюленей называют белек. Через 15 дней эмбриональный волос вылезает и появляется новый волос, редкий, грубый и короткий. Шкуры тюленей этого возраста называют хохлушей (шкуры каспийского тюленя — тулупкой), а шкуры перелинявшего тюленя в возрасте до года с редким, коротким и грубым волосяным покровом называют серкой. 
В возрасте более года тюлень (нерпа) линяет; у него вырастает еще более редкий и грубый волосяной покров, состоящий преимущественно из остевого волоса без пуха. 
В продажу шкуры белька и хохлуши поступают обычно в крашеном виде. Их применяют для изготовления мужских и женских воротников, головных уборов. 
Шкуры серки и нерпы идут на пиджаки, пальто (волосом наружу) и меховые головные уборы. 
Шкуры тюленей всех видов подразделяют на четыре кряжа: гренландский, каспийский, байкальский, тихоокеанский. 
Шкуры белька подразделяют на два сорта: 1-й — с утробным густым, блестящим и крепким волосяным покровом; 2-й — с утробным, находящимся в начальной стадии линьки, слегка ослабевшим волосяным покровом. 
По размерам шкуры тюленя могут быть крупными, средними и мелкими.

                                                    2вопрос

                    Все материалы для верха обуви можно отнести к двум большим группам – натуральные материалы и искусственные материалы. Широкий ассортимент применяемых материалов обусловлен большим количеством и разнообразием деталей верха обуви, в зависимости от их назначения и расположения, а также от вида и назначения изготавливаемой обуви, метода крепления низа, и многих других факторов (см. соответствующие разделы). Ниже рассматриваются основные обувные материалы, применяемые при изготовлении деталей верха обуви.    

                                                      Искусственные материалы.

 
 Кожа искусственная – мягкий и тонкий кожеподобный материал, заменяющий натуральную кожу для верха (в основном для голенищ и берцев), подкладки и внутренних деталей обуви. Искусственные кожи имеют в большинстве случаев многослойную структуру, состоящую из волокнистой основы (ткань, трикотаж, нетканый материал), пропиточных составов и отделочных покрытий, не обладающих сквозной пористостью. Наименования искусственной кожи отражают вид покрытия, тип основы, назначение и некоторые особенности материала.

Вид покрытия: винил  – поливинилхлоридное; эласто – каучуковое; нитро – нитроцеллюлозное; амид – полиамидное; уретан – полиэфируретановое и др. Тип основы обозначается буквами: Т – тканевая, ТР – трикотажная, НТ – нетканая. Словами обозначают назначения и свойства кож: обувная, морозостойкая, подкладочная, перфорированная и т.д. 

Однако, систематизированная терминология не дает возможности различать отдельные материалы по многим весьма существенным признакам структуры, состава и свойств. В связи с этим, ряд материалов (кирза, шарголин и др.) сохраняет старые названия, а принципиально новым материалам присваивают новые названия. 

К наиболее применяемым  искусственным материалам – заменителям  юфти, относятся: кирза, шарголин, юфтин.  

Кирза обувная – толстый, сравнительно жесткий искусственный материал черного цвета с крупным лицевым рисунком под нарезную юфть. Изготавливается из одноименной трехслойной хлопчатобумажной ткани или хлопкополиэфирной ткани путем пропитки дисперсиями синтетического каучука в смеси с другими материалами. Механические свойства кирзы, определяемые тканью основы, характеризуются большой прочностью на разрыв и малой растяжимостью. Пропитка и лицевое покрытие обеспечивают хорошую водостойкость кирзы, морозостойкость, но при этом она обладает низкими показателями паропроницаемости. Ее износостойкость в голенищах и берцах примерно в 1,5 раза ниже износостойкости юфтевой кожи. 

Шарголин имеет в качестве основы трехслойную хлопчатобумажную или хлопкополиэфирную ткань – кирзу, на лицевую сторону которой наносится поливинилхлоридное покрытие с рисунком под нарезную юфть. По внешнему виду, толщине, водостойкости, механическим и гигиеническим свойствам шарголин либо не отличается от кирзы, либо очень близок к ней. По сравнению с кирзой шарголин обладает несколько большей мягкостью и лучшим сопротивлением истиранию. Главным преимуществом шарголина является его бензостойкость, а недостатком – низкая, по сравнению с кирзой, морозостойкость. Как и кирза, шарголин предназначен для голенищ сапог и берцев ботинок. 

Юфтин (Винилискожа-Т) – искусственный материал, представляющий собой сукно с поливинилхлоридным покрытием, с лицевым рисунком под нарезную юфть. Этот материал характеризуется повышенной толщиной, малыми паро- и водопроницаемостью, обладает низкой прочностью на разрыв и малой растяжимостью. Юфтин, отличающийся хорошими теплозащитными свойствами и морозостойкостью, в основном используют для изготовления голенищ утепленных юфтевых сапог. 
 
К наиболее применяемым искусственным материалам – заменителям хромовой кожи, относятся различные виды винилискожи (Винилискожа-Т, Винилискожа-НТ, Винилискожа-ТР и пр.), синтетические кожи. К их эстетическим, гигиеническим, эксплуатационным и технологическим свойствам предъявляют более высокие требования, чем к искусственным материалам для деталей верха юфтевой обуви. 

Винилискожа представляет собой целую группу искусственных материалов на тканевой (Винилискожа-Т), нетканой (Винилискожа-НТ) и трикотажной (Винилискожа-ТР) основе с поливинилхлоридным покрытием. Также разнообразие материалов и их свойств достигается за счет различного состава и строения покрытия. Винилискожа устойчива к воздействию бензина, керосина, воды, минеральных масел, однако при носке обуви ее внешний вид быстро ухудшается. Вырабатывают винилискожу с пористой и непористой пленкой.  

Кожа искусственная, используемая для изготовления внутренних деталей, должна обладать высокими санитарно-гигиеническими свойствами, в т.ч. паро- и воздухопроницаемостью, а также быть эластичной и устойчивой к истиранию. Основу ассортимента искусственных подкладочных кож составляют винилискожи-Т, изготовленные на основе бязи или байки; эластоискожи-Т, состоящие из ворсовой байки, пропитанной синтетическим латексом (обладает низкими санитарно-гигиеническими свойствами) и др. 

Нитроискожа-Т обувная (Гранитоль) – искусственная кожа, с основой из плотной ткани (бумазея-корд, бортовка), на обе стороны которой нанесено покрытие из нитроцеллюлозы с органическими добавками и минеральными наполнителями. Некоторые виды нитроискожи выпускаются со сквозной перфорацией для улучшения гигиенических свойств. Как правило, используется для изготовления жестких подносков и задников (см. раздел «Строение обуви»). 

Кожа синтетическая – искусственный материал, где в качестве связующих и пленкообразующих материалов для пропитывания волокнистой основы и создания лицевого покрытия используют полиэфируретан. Большинство видов синтетических кож имеет нетканую основу. Синтетические мягкие кожи – наиболее приемлемые для производства обуви, так как они по своим свойствам и внешнему виду приближаются к натуральной коже, значительно превосходя искусственные материалы на тканевой основе. Синтетическая кожа имеет многослойную структуру из двух, трех и более слоев; при этом обязательными слоями являются волокнистая основа и полимерное покрытие. Число слоев в некоторых материалах увеличивается за счет армирующей тонкой ткани и тонкой лицевой пленки, которая наносится в процессе отделки и во многом определяет внешний вид материала – его окраску, блеск, гриф лица. Армирующая ткань служит важным отличительным признаком разных видов синтетической кожи и оказывает большое влияние на механические свойства материала, повышая его прочность на разрыв и снижая удлинение и мягкость. Применяется для изготовления наружных деталей верха обуви (в качестве заменителя хромовых кож), а также некоторых внутренних деталей (см. раздел «Строение обуви»). 
 
 Ткани для верха обуви – используют для верха утепленной обуви, прогулочной и домашней обуви. 

Ткани для верха утепленной обуви. Верх утепленной обуви изготавливают дублированием двух или трех слоев материалов. Дублирование увеличивает толщину и улучшает теплозащитные свойства материалов. Для лицевого слоя используют обувные драпы и пальтовые ткани (сукно, бобрик), для подкладки – обувные байки, для промежуточного слоя – межподкладочные суровые ткани или нетканые материалы. 

Драп – толстая тяжелая ткань с густым ворсом, состоящая из шерстяных волокон, иногда из их смеси с хлопковыми или вискозными волокнами. 

Сукно – однослойная шерстяная ткань полотняного переплетения с ворсовой поверхностью, на которой не виден рисунок переплетения.         

Бобрик – чистошерстяная ткань с коротким ворсом на лицевой поверхности. Бобрик имеет большую толщину и поверхностную плотность.  

Ткани для верха прогулочной обуви. Используют как дублированные, так и одинарные материалы. Лицевым слоем дублированных материалов являются шерстяные, шелковые, хлопчатобумажные (часто вельвет) ткани.Ткани подкладочные должны быть устойчивы к истиранию, обладать высокими санитарно-гигиеническими свойствами, в т.ч. паро- и воздухопроницаемостью. Детали подкладки обычно изготавливают из хлопчатобумажных (а в утепленной обуви – из шерстяных и полушерстяных) тканей.Ткани для промежуточных деталей верха обуви должны обладать такими свойствами, как гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость, а в отношении сопротивления истиранию к ним предъявляют менее высокие требования. 
 
 Нетканые текстильные материалы – представляют собой полотна, изготовленные из одного или нескольких слоев текстильных материалов (волокон, нитей), скрепленных одним или несколькими способами (прошиванием, склеиванием, иглопробиванием и др.). Применяют для наружных, внутренних и промежуточных деталей обуви. Преимущественно используют в дублированном виде и в сочетании с кожаными деталями верха домашней и зимней обуви в качестве подкладки и межподкладки. К известным нетканым материалам относятся войлок и фетр. Ограниченное применение данных материалов для деталей верха обуви вызвано небольшой прочностью, повышенной тягучестью и неравномерностью механических свойств. 

Войлок – изготавливают из шерсти с добавкой хлопка, а также искусственных (вискозы) и синтетических (капрона) волокон. Используют для верха утепленной обуви, а также для некоторых деталей низа обуви (стелька, прокладка и др.; см. раздел «Строение обуви»). 

Фетр – является разновидностью войлока. Для его производства применяют более ценные виды шерсти. Фетр характеризуется красивым внешним видом, высокой прочностью, формоустойчивостью и теплозащитными свойствами. Используют для верха утепленной обуви. 
 Существует много разновидностей нетканых текстильных материалов. Это могут быть ворсовые нетканые полотна из смеси хлопковых и шерстяных волокон, прошитых хлопчатобумажной пряжей или капроновыми нитками. Для промежуточных деталей обуви из нетканых материалов используют, как правило, клеевые нетканые полотна. Нетканые полотна, пропитанные термопластичными полимерами, можно применять для межподкладки и межподблочников. Материал имеет вискозно-лавсановую основу, проклеенную латексами и акриловыми эмульсиями.

Трикотаж – представляет собой систему нитей, изогнутых в петли, расположение и связь которых определяется переплетением. Трикотажные полотна вырабатывают из хлопчатобумажных, шерстяных и шелковых нитей или из пряжи, состоящей из смеси волокон. В отличие от тканей они имеют высокую растяжимость и упругость из-за способности петель вытягиваться, также обладают хорошей формуемостью и оригинальным внешним видом. Гигиенические свойства трикотажа, как и тканей, зависят от применяемой пряжи, переплетения, плотности и толщины, но, как правило, он обладает такими свойствами, как гигроскопичность, паро и воздухопроницаемость. В силу своих недостаточных физико-механических свойств, применяется для изготовления наружных деталей верха домашней и летней обуви, а также в качестве подкладки. 

Мех искусственный – имитирует волосяной покров натурального меха. При высокой экономичности и технологичности он обладает достаточными теплозащитными, гигиеническими и другими эксплуатационными свойствами. Его применяют для изготовления подкладочных деталей и отделки зимней обуви. Искусственный мех подразделяют по виду основы, волокнистому составу, способу ворсования. Его вырабатывают на трикотажной и тканевой основе из химических или натуральных (шерстяных) волокон. 

Термопластичные материалы. Для жестких подносков и задников (см. раздел «Строение обуви») широко используют термопластичные материалы (с тканой или нетканой основой), которые легко формуются без растворителя под действием температур. 

Картон обувной (кожкартон) – представляет собой материал, изготовленный из растительных и кожевенных волокон или их смесей, проклеенных латексами, полимерами и т.п. Картоны для задников должны обладать повышенной жесткостью, хорошей формоустойчивостью, стойкостью и стабильностью размеров при увлажнении и высушивании. В основном, обувной картон применяется для изготовления некоторых деталей низа обуви (стелька, простилка, подложка, геленок и др.; см. соответствующие разделы). 
 
 Металл или пластмасса применяются для изготовления специальных подносков для защиты от внешних механических воздействий (до 200 Дж). Из металла также изготавливают различные детали верха (хольнитен, блочка, петля, крючок, пряжка, и др.) и низа (антипрокольная стелька, геленок, гвоздь, винт, скоба, проволока и др.) обуви; см. раздел «Строение обуви».

Искусственные кожи подразделяются в соответствии с их эксплуатационно-потребительскими и технологическими характеристиками. 
По виду применяемых материалов: ПУ, ПВХ, ПА, смеси каучука и термоэластопластов, нитроцеллюлозы. 
По назначению выделяют галантерейные, обивочные, обувные, для одежды, декоративные, технические, клеенчатые виды кожи. 
По  структуре искусственная кожа может быть монолитной, пористой, смешанного типа, многослойной и однослойной, с волокнистой основой и без нее. 
По эксплуатационным спец. критериям - морозостойкие, тропического исполнения, огнеупорные, водоотталкивающие, жаропрочные, стойкие к озону, шумопоглощающие, антистатические, износостойкие  и т.д.  
По цветовой гамме - цветные и черные. 
По внешнему виду:  от имитации фактуры и цвета кожи различных животных до любого желаемого рисунка. 
Все перечисленное говорит о том, что материалы, входящие в категорию искусственной кожи, имеют множество сфер применения с большими возможностями. 
Требования к кожзаменителям 
Искусственная кожа – это аналог (конкурент)  натуральной кожи, а иногда и текстиля,  поэтому при тестировании  используются аналогичные методики. 
Для искусственной кожи важны такие характеристики, как деформационная устойчивость, стойкость к разрыву, истиранию, царапинам, воздействию влаги и бытовой химии, световому старению, воздействию температур, прочность на разрыв и изгиб, устойчивость цвета и др.  Так как большинство видов искусственных кож используются в контакте с людьми, важное значение имеют критерии гигиены: отсутствие выделений запаха, гигроскопичность. 
Современные технологии позволяют создавать материалы искусственных кож, внешне не отличимые от натуральных. В сравнении с натуральными, при производстве искусственной кожи возможно большее разнообразие. По своим эксплуатационным характеристикам некоторые типы современных искусственных кож превосходят натуральные кожи. 
Технологии изготовления искусственных кож постоянно развиваются, такие производства со своими особенностями и нововведениями есть почти в каждой стране. Можно выделить основные этапы технологии производства: подготовка основы; нанесение полимерного покрытия; финальная отделка. 
В качестве основы используются ткани, бумага и нетканые материалы. Прежде всего  в зависимости от материала, из которого состоит основа, можно получить те или иные свойства (прочность, стойкость к растяжению).   
В основном волокнистая  основа проходит пропитку полимерными композициями для придания  ей  прочности. Далее на основу равномерно наносится и фиксируется полимерное покрытие.  
Для окончательной отделки используются различные техники (тиснение, шлифовка, нанесение лака или матирующего слоя, печатного рисунка). Возможны весьма разнообразные декоративные эффекты. Получаемая на выходе продукция может иметь фактуру ткани, натуральных кож и замши, иметь различную цветовую гамму, от классического коричневого до серебристого «металлика». 
Давайте отбросим сложившиеся стереотипы о том, что кожзаменитель хуже натуральной кожи. Сейчас кожзам, изготовленный по современным технологиям, по многим показателям превосходит натуральную кожу. У российского покупателя сложились стереотипы вроде этого: кожзаменитель - это дерматин или что-то вроде неприглядной на вид потрескавшейся и выгоревшей  кухонной клеенки. Но это неправильный и устаревший образ. Потребитель часто и не догадывается о том, что сидит за рулем дорогого автомобиля, салон которого не из натуральной кожи. Что сумка имеет «кожаные» вставки не из натуральной кожи. Современные технологии позволяют помимо отличного качества и красивого внешнего вида, добиться полной идентичности натуральным материалам. 
Сейчас, например,  качественная «брендовая» спортивная и туристическая обувь из спец. кожзаменителя может стоить дороже обуви, cшитой из натурального продукта. Такие вещи более надежны, удобны и обладают лучшими характеристиками (влагопоглощение, износостойкость, прочность, растяжение). 
Отличительные особенности новых типов кож на основе ПВХ от традиционной кожи:  
Многие российские потребители помнят, чем оббивали входные двери в квартиры, кабинеты и дома в прежние времена. Из подобных материалов шили неприглядные сумки, портфели. Все это был традиционный ПВХ. 
В чистом виде ПВХ очень твердый, поэтому для того, чтобы придать эластичность, в него вводят различные присадки-пластификаторы. Это приводит к тому, что у данного вида кожзама выделяется запах, так как присадки плохо «вписываются» в полимерную структуру и постепенно испаряются. Из-за этой особенности кожа-ПВХ начинает со временем трескаться и становиться жесткой. 
Что касается новых типов кож, то это абсолютно экологичный и не аллергенный материал без  запаха. 
Первым преимуществом перед ПВХ кожей является то, что материал пропускает воздух, создавая  эффект «дышащей» кожи. Когда жарко, материал не накаляется, а в мороз не деревенеет.  
Второе преимущество – материал может иметь любой необходимый цвет. Современные технологии позволяют получать огромную палитру оттенков от светло-серого до ядовито-розового. Благодаря этому, современная экологичная  искусственная кожа может применяться при отделке мебели и интерьеров различных стилей. Модные цвета отлично сочетаются с качественными показателями. 
В отличие от натуральной кожи, искусственная кожа более удобна при работе с ней. Обработка очень проста: легко режется, шьется, клеится, лоскуты имеют стандартные размеры (строгая геометрическая форма без разрезов и растяжений).  
Современная искусственная кожа легко моется, чистится и не выгорает на открытом солнце. Такая кожа не трескается со временем, не растягивается и является высокопрочным и износостойким  материалом. Именно поэтому такой вид отделочного материала нашел широкое применение в мебельном производстве, при отделке офисов, баров и кафе.  
Отличное сочетание эффектного внешнего вида и эксплутационных характеристик делает этот материал незаменимым. 
По сравнению с натуральной, искусственная кожа имеет низкую цену и при желании интерьер можно поменять с минимальными вложениями. Вещи из искусственной кожи «носятся» не меньше моделей из натурального продукта, но стоят значительно дешевле.  
Многие люди отказываются от  вещей из натуральной кожи, так как убийство животных ради шкур противоречит морально-этическим принципам. Отличное качество искусственных материалов решает эту проблему и дает потребителю возможность использовать преимущества кожи, не идя наперекор своим убеждениям От искусственных материалов для верха обуви требуется сочетание противоречивых показателей гигиенических свойств — паропроницаемости, гигроскопичности и влагоотдачи с влагозащитной способностью.