Материаловедение в ортопедической стоматологии

( СУПЕР  - ТЗ - это «твердое золото», термически  упрочняемый износостойкий сплав,  который содержит 75% золота и имеет  красивый желтый цвет. Он универсален и технологичен - может использоваться для изготовления штампованных и литых стоматологических конструкций: коронок и мостовидных протезов. Температура плавления сплава 880-950(С. 

Серебряно-палладиевые  сплавы 

( СПЛАВ  ПД-250 

СОСТАВ: 24,5% палладия, 75,1% серебра, небольшие  количества легирующих элементов (цинк, медь, золото). 

ФОРМА ВЫПУСКА: диски диаметром 18, 20, 23, 25 мм. и полосы толщиной 0,3 мм. 

ПРИМЕНЕНИЕ: при несъемном протезировании для  изготовления штампованных металлических  коронок. 

( СПЛАВ  ПД-190 

СОСТАВ: 18,5% палладия, 78% серебра, небольшие  количества легирующих элементов. 

ФОРМА ВЫПУСКА: диски толщиной 1,0 мм при  диаметре 8 и 12 мм и ленты толщиной 0,5( 1,0 и 1,2 мм. 

ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления несъемных протезов методом литья. 

( СПЛАВ  ПД-150 

СОСТАВ: 14,5% палладия, 84,1% серебра, небольшие  количества легирующих элементов. 

ФОРМА ВЫПУСКА: пластинки, полосы толщиной 0,25 и 0,32мм. 

ПРИМЕНЕНИЕ: для изготовления вкладок. 

( СПЛАВ  ПД-140 

СОСТАВ: 13,5% палладия, 53,9% серебра, легирующие элементы. 

ФОРМА ВЫПУСКА: выпускается в виде проволоки. 

ПРИМЕНЕНИЕ: при несъемном протезировании для  заливки внутрь коронки на режущий  край и жевательную поверхность. 

СВОЙСТВА: серебряно-палладиевые сплавы имеют  температуру плавления около

1100-1200(C, твердость по Бринеллю 60-65 кгс/мм2, плотность 10-11 кг/м3.По физико-механическим свойствам они напоминают сплавы золота, но уступают им по коррозионной стойкости и темнеют в полости рта, особенно при кислой реакции слюны. Сплавы пластичные, ковкие. Паяние сплавов проводится золотым припоем. Отбелом служит 10-15% раствор соляной кислоты. 

3.Нержавеющие  стали 

Сталь - это сплав железа с углеродом, который в результате первичной  кристаллизации в равновесных условиях приобретает однофазную структуру. 

( СТАЛЬ  МАРКИ 1X18H9 (ЭЯ-1) 

СОСТАВ: 1,1% углерода( 9% никеля (18% хрома( 2% марганца, 0,35% титана,

1,0% кремния,  остальное - железо. 

ПРИМЕНЕНИЕ: используется в основном для изготовления несъемных протезов: индивидуальных коронок, литых зубов, фасеток. 

( СТАЛЬ  МАРКИ 20Х18Н9Т 

СОСТАВ: 0,20% углерода, 9% никеля, 18%хрома, 2,0% марганца, 1,0% титана,

1,0% кремния,  остальное - железо. 

ПРИМЕНЕНИЕ: из нержавеющей стали фабричным  способом изготавливаются: стандартные  гильзы, идущие на производство штампованных коронок 12 вариантов: 7(12 (диаметр - высота); 8(12; 9(11; 10(11; 11(11; 12(10;

12,5(10; 13,5(10; 14,5(9; 15,5(9; 16(9; 17(10 мм; кламмеры из проволоки круглого сечения (для фиксации частичных съемных пластиночных протезов в полости рта) в следующих основных размерах: 1(25

(диаметр  - длина); 1(32; 1,2(25; 1,2(32 мм( эластичные нержавеющие матрицы для контурных пломб следующих размеров:

35(6(0,06мм, 35(7,5(0,06мм и 35(8(0,06мм, а также  полоски (50(7(0,06мм) металлические  сепарационные, которые изготавливаются  методом холодной штамповки из  стальной нержавеющей термообработанной ленты, легко гнутся и не ломаются при изгибе до 120(С. 

( СТАЛЬ  МАРКИ 25Х18Н102С 

СОСТАВ: 0,25% углерода, 10,0% никеля, 18,0% хрома, 2,0% марганца, 1,8% кремния, остальное - железо. 

ПРИМЕНЕНИЕ: из нержавеющей стали фабричным  способом изготавливаются: зубы стальные ( боковые верхние и нижние) для  паяных несъемных зубных протезов( каркасы стальные для изготовления мостовидных протезов с последующей их облицовкой полимером( проволоку диаметром от 0,6 до 2,0 мм. 

СВОЙСТВА: легирование некоторыми элементами (никель, титан, марганец, кремний и  др.) улучшают технологические и  коррозийные свойства сплавов. 

Углерод - придает твердость, хрупкость, увеличивает  способность к коррозии. 

Хром - придает устойчивость против окисления  и коррозии, повышает твердость сплава, упругость, уменьшает его пластичность, вязкость и хрупкость. Является растворителем  азота и обеспечивает необходимую  его концентрацию в стали.

Никель - повышает пластичность, ковкость, вязкость, прочность, улучшает антикоррозийные  свойства, снижает коэффициент линейного  расширения сплава. 

Титан - придает мелкозернистое строение стали, уменьшает хрупкость, устраняет  склонность стали к межкристаллической коррозии. 

Кремний - придает сплаву жидкотекучесть, более однородную структуру, улучшает его литейные свойства, повышает вязкость и упругие свойства стали.

Марганец - повышает прочность и твердость стали, снижает пластические свойства, улучшает показатели жидкотекучести, является хорошим поглотителем, снижает температуру плавления и способствует удалению вредных серных соединений в сплаве, обеспечивает необходимую концентрацию азота в стали. 

Азот - повышает коррозийную стойкость, твердость, обеспечивает большой потенциал  деформационного упрочнения, улучшает характеристики упругости, что обеспечивает стабильность сохранения формы в  тонких ажурных конструкциях. 

Температура плавления нержавеющей стали  составляет 1460-1500(С. Для паяния стали  используется серебряный припой. 

4. Кобальтохромовые  сплавы 

Кобальтохромовые  сплавы марки КХС

СОСТАВ:

( кобальт  66-67%, придающий сплаву твердость,  улучшая, таким образом, механические  качества сплава.

( хром 26-30%, вводимый для придания сплаву  твердости и повышения антикоррозийной  стойкости, образующего пассивирующую пленку на поверхности сплава.

( никель 3-5%, повышающий пластичность, вязкость, ковкость сплава, улучшая тем  самым технологические свойства  сплава.

( молибден 4-5,5%, имеющий большое значения  для повышения прочности сплава  за счет придания ему мелкозернистости.

( марганец 0,5%, увеличивающий прочность, качество  литья, понижающий температуру  плавления, способствующий удалению  токсических зернистых соединений  из сплава.

( углерод  0,2%, снижающий температуру плавления  и улучшающий жидкотекучесть сплава.

( кремний  0,5%, улучшающий качество отливок,  повышающий жидкотекучесть сплава.

( железо 0,5%, повышающий жидкотекучесть, увеличивающий качество литья.

( азот 0,1%, снижающий температуру плавления,  улучшающий жидкотекучесть сплава. В то же время увеличение азота более 1% ухудшает пластичность сплава.

( бериллий 0-1,2%

( алюминий 0,2% 

СВОЙСТВА: КХС обладает высокими физико-механическими  свойствами, относительно малой плотностью и отличной жидкотекучестью, позволяющей отливать ажурные зуботехнические изделия высокой прочности. Температура плавления составляет 1458(С, механическая вязкость в 2 раза выше таковой у золота, минимальная величина предела прочности при растяжении составляет

6300 кгс/см2. Высокий модуль упругости и меньшая плотность (8 г/см3) позволяют изготавливать более легкие и более прочные протезы. Они также устойчивее против истирания и длительнее сохраняют зеркальный блеск поверхности, приданный полировкой. Благодаря хорошим литейным и антикоррозийным свойствам сплав используется в ортопедической стоматологии для изготовления литых коронок, мостовидных протезов, различных конструкции цельнолитых бюгельных протезов, каркасов металлокерамических протезов, съемных протезов с литыми базисами, шинирующих аппаратов, литых кламмеров. 

ФОРМА ВЫПУСКА: выпускается в виде круглых  заготовок массой 10 

и 30г, упакованных  по 5 и 15 шт. 

Все выпускаемые  сплавы металлов для ортопедической стоматологии делятся на 4 основные группы:

1. Бюгоденты - сплавы для литых съемных протезов.

2. КХ-Денты - сплавы для металлокерамических протезов.

3. НХ-Денты - никелехромовые сплавы для металлокерамических протезов.

4. Дентаны - железоникелехромовые сплавы для зубных протезов. 

1.Бюгоденты.  Являются многокомпонентным сплавом. 

СОСТАВ: кобальт, хром, молибден, никель, углерод, кремний, марганец. 

СВОЙСТВА: плотность - 8,35г/см3, твердость по Бринеллю - 360-400 НВ, температура плавления  сплава - 1250-1400(С. 

ПРИМЕНЕНИЕ: используется для изготовления литых  бюгельных протезов, кламмеров, шинирующих аппаратов. 

( Бюгодент CCS vac (мягкий) - содержит 63% кобальта, 28% хрома, 5% молибдена.

(Бюгодент CCN vac (нормальный) - содержит 65% кобальта, 28% хрома, 5% молибдена, а также повышенное содержание углерода и не имеет в своем составе никеля.

(Бюгодент CCH vac (твердый) - основу составляет кобальт - 63%, хром - 30% и молибден - 5%. Сплав имеет максимальное содержание углерода - 0,5%, дополнительно легирован ниобием - 2% и не имеет в своем составе никеля.

Обладает  исключительно высокими упругими и  прочностными параметрами.

(Бюгодент ССC vac (медь) - основу составляет кобальт - 63%, хром - 30%, молибден - 5%.Химический состав сплавов включает в себя медь и повышенное содержание углерода - 0,4%. В результате этого сплав обладает высокими упругими и прочностными свойствами. Наличие мели в сплаве облегчает полирование, а также проведение другой механической обработки протезов из него.

(Бюгодент CCL vac (жидкий) - в состав сплава кроме кобальта - 65%, хрома -

28% и  молибдена - 5% введен бор и кремний.  Этот сплав обладает великолепной жидкотекучестью, сбалансированными свойствами. 

2.КХ-Денты 

ПРИМЕНЕНИЕ: используются для изготовления литых  металлических каркасов с фарфоровыми  облицовками. Окисная пленка, образующаяся на поверхности сплавов, позволяет  наносить керамические или ситалловые покрытия. Различают несколько видов данного сплава: CS, CN, CB, CC, CL, DS,

DM. 
 

(КХ-Дент CN vac (нормальный) содержит 67% кобальта, 27% хрома и 4,5% молибдена, но не содержит углерода и никеля. Это существенно улучшает его пластические характеристики и снижает твердость.

(КХ-Дент CB vac (Bondy) имеет следующий состав: 66,5% кобальта, 27% хрома,

5% молибдена.  Сплав обладает хорошим сочетанием  литейных и механических свойств. 

3.НХ-Денты 

СОСТАВ: никель - 60-65%; хром - 23-26%; молибден - 6-11%; кремний - 1,5-

2%; не  содержат углерода.

Сплавы  НХ-Дент на никелехромовой основе 

ПРИМЕНЕНИЕ: для качественных металлокерамических  коронок и небольших мостовидных  протезов обладают высокой твердостью и прочностью. Каркасы протезов легко  шлифуются и полируются. 

СВОЙСТВА: сплавы обладают хорошими литейными  свойствами, имеют в своем составе  рафинирующие добавки, что позволяет  не только получать качественное изделие  при литье в высокочастотных  индукционных плавильных машинах, но и  использовать до 30% литников повторно в новых плавках. Различают несколько  видов данного сплава: NL, NS, NH.