Звіт з практики

    Дроблення і подрібнення – технологічна операція та процес руйнування і зменшення  розмірів грудок мінеральної сировини (корисної копалини) під дією зовнішніх механічних, теплових, електричних сил, направлених на подолання внутрішніх сил зчеплення, що зв’язують між собою частинки твердого тіла.

    Грохочення  і класифікація застосовуються з  метою розділення корисної копалини на продукти різної крупності – класи крупності. Грохочення здійснюється розсіванням корисної копалини на решетах і ситах з каліброваними отворами на дрібний (підрешітний) продукт і крупний (надрешітний). Грохочення застосовується для розділення корисних копалин за крупністю на просівних (просіюючих) поверхнях, з розмірами отворів від часток міліметра до декількох сотень міліметрів.

    Найстародавнішим  способом збагачення є рудорозбірка — спосіб збагачення, заснований на різному зовнішньому вигляді (блиск, колір) рудоутворюючого мінералу і пустої породи. Цей спосіб збагачення міг застосовуватися при незначному об'ємі здобичі залізняку.

    Збагачення  залізних руд промивкою, засноване  на різній розмиваності пустої породи і рудного мінералу, застосовується для руд з піскувато-глинистою пустою породою, яка легко розмивається. У тому випадку, коли є істотна відмінність щільностей рудного мінералу і пустої породи, застосовуються гравітаційні способи збагачення: відсадження, збагачення у важких суспензіях. При збагаченні відсадженням використовують різну швидкість руху частинок рудного мінералу і пустої породи в потоці рідини. Збагачення у важких суспензіях здійснюється в рідинах зі зваженими в них твердими частинками, щільність яких більше щільності пустої породи, але менше щільності рудного мінералу. В цьому випадку пуста порода спливає на поверхню суспензії, а частинки рудного мінералу тонуть.

    Для збагачення залізних руд застосовують флотацію — спосіб, заснований на різній змочуваності рудного мінералу і пустої породи. Принцип його полягає в наступному. В нижню частину бака, заповненого водою з добавкою спеціальних реактивів, додаючи незмочуваність частинкам пустої породи або рудного мінералу, вдувається повітря, яке у вигляді дрібних пузирів підіймається до поверхні. В бак безперервно засипають подрібнену руду. Пузирі повітря прилипають до погано змочуваних (гідрофобних) частинок і захоплюють їх вгору. Зчеплення пузирів повітря з добре змочуваними (гідрофільними) частинками відсутнє, й останні опускаються на дно бака — флотаційної камери.

    Найпоширенішим  способом збагачення магнітних залізняків є магнітна сепарація, заснована  на відмінності магнітної сприйнятливості  рудного мінералу і пустої породи. Роздроблену руду вводять в магнітне поле, під дією якого частинки, володіючи магнітними властивостями, прямують в одну сторону, а немагнітні частинки виносяться зі сфери дії магнітного поля в іншу сторону або силою тяжіння, або потоком води. Проте цей спосіб успішно може бути застосований тільки до одного типу залізних руд — магнітних залізняків. Для застосування магнітного збагачення для гематитових руд їх піддають відновному або магнетизуючому випаленню — нагріву у відновній атмосфері. При цьому йде процес перетворення гематиту на магнетит за реакцією

    3Fe2O3 + CO(H2) →2Fe3O4 + CO2(H2O). 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.4. Індивідуальне  завдання

Характеристика  типів збагачувального обладнання

    Для збагачення руди корисними елементами використовують різні типи обладнання.

    Агрегат грохотильно - дробильний – сукупність кінематично і конструктивно об'єднаних і взаємопов’язаних машин і механізмів, призначених для первинної обробки видобутої корисної копалини - підготовчих операцій грохочення-дроблення. Складається з бункера-дозатора, машин для грохочення і дроблення (грохоти, дробарки), конвеєрів, живильників, стаціонарної або рухомої бази на гусеничному, крокуючому або пневмоколісному ходу. Агрегат грохотильно - дробильний належить головним чином до кар’єрної техніки.

    При розробці пухких і різнорідних порід, коли вихід негабариту не перевищує 3-5%, грохотильні агрегати являють собою бункери-дозатори з нерухомими (горизонтальними або похилими) або приводними грохотами. Нерухомі грохоти колосникового типу мають щілини шириною до 300-350 мм. Продуктивність пересувних бункерів-дозаторів, з приводний хитними або вібраційними грохотами досягає 1000 т/год. Надрешітний продукт з горизонтальних грохотів періодично скидається ковшем екскаватора, а з похилих грохотів надходить на підошву уступу або в автосамоскиди. При вмісті негабариту понад 3-5 % доцільно застосовувати вибійні пересувні або самохідні дробильні агрегати.

    Розрізняють:

• власне дробильні агрегати (вся гірська маса проходить через дробарку),
• грохотильно-дробильні (дробляться тільки негабаритні шматки, а підрешітний продукт грохочення надходить на конвеєр) і дробильно-сортувальні, що дозволяють отримати два і більше класів крупності.

    Грохотильно - дробильні агрегати застосовують при розробці пухких і піщано-гравійно-валунних порід. Сучасні дробильні агрегати на гусеничному, крокуючому або пневмоколісному ходу оснащені роторними або щоковими дробарками, бункерами-дозаторами з пластинчатими живильниками, поворотними консольними розвантажувальними конвеєрами.

    Апарат  збагачувальний — машина, механізм або пристрій, у якому доцільно здійснюється зміна якості, складу чи агрегатного стану корисних копалин, а також розділення її на два чи більше продуктів, що відрізняються за крупністю, вмістом корисного компонента або співвідношенням твердої речовини і рідини. Практично все збагачувальне обладнання підпадає під поняття апарат, за винятком суто механічних пристроїв (грохот, дробарка, сито, жолоб, пробовідбирач тощо).

    Грохот— пристрій для механічного розділення (сортування) сипких (грудкуватих) матеріалів за крупністю частинок шляхом просівання їх через просіювальну поверхню (решітку, решето, сито) з заданою шириною щілини або отвору.

    За  принципом дії розрізняють такі типи грохоту:

    • нерухомі (колосникові, гідрогрохоти, конусні та дугові),

    • з рухомими елементами:

    — коливаннями та вібраціями робочого органу (інерційні, резонансні, плоско-хитні, гіраційні); — обертальним робочим органом (барабанні та грохоти-дробарки, відцентрові, конусні самооочисні, імовірнісні);

    — рухомою просіювальною поверхнею (валкові, шнекові, з пружно-деформованим ситом, з безпосереднім збудженням сита).

    За  розташуванням просіюючої поверхні розрізняють: похилі та горизонтальні.

    Відповідно  до форми просіюючої поверхні грохоти  поділяють на плоскі, зі змінним  кутом нахилу, дугові, конічні, циліндричні (барабанні), а також призматичні та пірамідальні.

    За  призначенням грохоти розділяють на:

• попередньої класифікації (80…100 мм і більше);
• підготовчої класифікації (крупність матеріалу 3, 6, 10, 13, 25 мм);
• дешламаційні (для мокрого відокремлення дріб'язку до 0,5…1,0 мм);
• зневоднювальні; Г. для розсортування (головним чином вугілля).

    Найефективнішими  є рухомі грохоти (вібраційні або  інші) з одним-двома ситами, що мають  максим. ефективність, продуктивність і надійність. Грохоти для класифікації та розсортування виготовляють у односитному, двоситному або триситному виконанні. У спецвиконанні грохоти можуть мати більше ніж 3 сита. Грохотами сортують будь-які сипкі матеріали — руду, вугілля, сланці, аґломерати, шлаки, щебінь тощо; зневоднюють та знешламлюють деякі матеріали.

    Грохот  барабанний — грохот, просіювальна (просіююча) поверхня якого утворена стінками циліндричного або конічного обертового барабана. Застосовуються грохот барабанний з одним або декількома концентрично встановленими барабанами. Просіювальна поверхня виготовляється з тканих, металевих або штампованих листових сит з круглими, квадратними або подовженими отворами. Грохоти ГЦЛ з циліндричним барабаном мають просіювальну поверхню у вигляді багатозахідної ґвинтової стрічки Т-подібного перетину. (Додаток А).

    Грохот  валковий — грохот, просіювальна поверхня якого утворена системою паралельних обертових валків постійного або змінного перерізу. На валках змонтовані ряди паралельних круглих, ексцентричних або фасонних дисків для хвилеподібного переміщення матеріалу у напрямку, перпендикулярному осям обертання валків. Просіювальні отвори утворюються суміжними валками та дисками. Грохот валковий застосовуються для крупної (попередньої) класифікації матеріалу за розміром 50, 75 або 100 мм.

    Грохот вібраційний — машина з вібраційним приводом, призначена для сортування (грохочення) сипких матеріалів, їх знешламлення та зневоднення. Грохот вібраційний — найбільш поширена група грохотів, що застосовуються в гірничий промисловості. Характерною особливістю грохоту вібраційного є те, що при використанні динамічного приводу характер коливального руху, амплітуда та форма траєкторій його визначається винятково динамічними факторами. У більшості грохотів вібраційних застосовують відцентрові віброзбуджувачі (дебалансні вібратори), значно рідше — електромагнітні. У грохоті вібраційному застосовують колосникові сита, дротяні сітки, штамповані решета та ін. Короб горизонтальний або похилий. Найбільш поширені грохоти. з похилим коробом продуктивністю 250 і 150 м³/год. Застосовують для виділення товарних класів вугілля, руди, будматеріалів. Число грохотів на великих дробильно-сортувальних фабриках досягає 8-15 при сумарній площі просіюючої поверхні 100—500 м².

    Грохот  для вилучення  шламу— грохот для виділення зернистого матеріалу з оборотної води вуглезбагачувальної фабрики після попередньої концентрації твердого із застосуванням або без застосування бризкал.

    Дробарка – машина для дроблення та подрібнення грудкової мінеральної сировини і інших твердих матеріалів. Розрізняють щокові, конусні, валкові, барабанні, молоткові і роторні дробарки та ступи, дробарки спеціального призначення. Вибір типу дробарки визначається технологічним завданнями. Щокові і конусні дробарки - для дроблення абразивних матеріалів міцних і середньої міцності, валкові - для матеріалів середньої міцності, ударні - для м'яких і середньої міцності малоабразивних матеріалів. Прикладом сучасних спеціальних дробарок може бути вітчизняна двороторна дробарка А.Сінозацького для отримання кубовидного щебеню. Напрямки вдосконалення дробарок - збільшення їх одиничної потужності, терміну служби, зниження рівня шуму і запиленості, автоматизація, оптимізація режиму роботи. Дробарки виготовляються на ряді вітчизняних заводів, зокрема Новокраматорському машинобудівному заводі (НКМЗ), Ясинуватському машинобудівному заводі, а також на заводах Кривого Рогу, Дніпропетровська, Красного Луча.

    Щокові  дробарки установлюють переважно на збагачувальних фабриках невеликої продуктивності. Вони в порівнянні з конусними дробарками більш пристосовані для дроблення глинистих і вологих руд, займають менше місця по висоті, простіші конструктивно, але менш пристосовані для дроблення матеріалів пластинчастої форми. Щокові дробарки працюють за принципом роздавлювання і частково згину між двома щоками, з яких одна — нерухома, а інша — рухома. Щокові дробарки розділяються на два кінематичних класи: із простим рухом щоки — ЩДП і складним — ЩДС.

    Конусні дробарки встановлюють на збагачувальних фабриках великої продуктивності. Основне подрібнююче зусилля в конусних дробарках — роздавлювання, але має місце і розлам грудок при вигині, що виникає, коли грудка затиснута між увігнутою поверхнею чаші 1 і опуклою поверхнею рухомого конуса 2. Конусні дробарки за своїм призначенням розділяються на дробарки для крупного дроблення — ККД, середнього дроблення — КСД і дрібного дроблення — КМД. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Розділ 3

Аналіз  та стан менеджменту на підприємстві

     Вiдкрите акцiонерне товариство "Пiвденний гiрничо-збагачувальний комбiнат" займається вiдкритим видобутком руд чорних металiв, їх збагаченням та виготовленням концентрату та агломерату. ВАТ "ПiвдГЗК" включає в себе 6 основних та 24 допомiжних структурних пiдроздiли на правах цеху та 27 вiддiлiв та служб апарату управлiння. Основними пiдроздiлами є:

     - рудоуправлiння - яке займається  вiдкритим видобутком руд (бiднi залiзистi кварцити), виробництвом щебню; 

     - управлiння залiзничного транспорту - займається внутрiшнiми кар'єрними  перевезеннями до дробарок видобутої  руди, супутнiх та скельних порiд у вiдвали. Внутрiшнi перевезення в межах промислового майданчика товарної продукцiї (концентрат, агломерат) та транспортування її вагонами Укрзалiзницi до станцiї "Допомiжна";

     - управлiння дробарно-транспортного  комплексу - дроблення сирої руди (розмiри куска 1500мм до розмiру 20мм та нижче), дроблення скельної гiрничої маси (вiд 300мм та нижче), конвеєрне господарство з транспортування гiрничої маси:;

     - рудозбагачувальна фабрика №1- виробництво  концентрату iз сирої дробленої  руди з дробленням її до розмiру 0,074мм для виробництва агломерату та часткової реалiзацiї споживачам;