Звіт з практики

n="justify">     Сировинна база ВАТ «ПівдГЗК» – Скелеватське магнетитове родовище залізистих кварцитів, розташоване в 12 кілометрах до півдня від центру Кривого Рогу. Родовище обробляється відкритим способом, максимальний розмір рудних шматків – 1200 мм. Основним методом збагачення є магнітний у слабкому полі. Технологічна схема включає 3 стадії подрібнення і 4-5 стадій магнітної сепарації.

     Основною  сировиною для збагачення є магнетитові  роговики з вмістом заліза загального від 30 до 37% та вмістом заліза зв’язаного з магнетитом від 10 до 30%. Щорічний видобуток магнетитових залізистих роговиків складає 17 млн. тон, з яких витягається при їх збагаченні 8 млн. тон концентрату. За період 1980-1990 роки комбінат стійко працював з річною продуктивністю по концентрату 17,0 - 17,3 млн. т., по агломерату 8,3- 8,5 млн. т., досяг самої високої продуктивності праці і найнижчої собівартості готової продукції серед споріднених підприємств СРСР.

     У січні-березні 2008 року ВАТ «Південний гірничо-збагачувальний комбінат»  зменшив виробництво агломерату на 35 тис. тонн (на 2,7%) до 1,250 млн. тонн. Виробництво залізорудного концентрату за цей же період зросло на 7 тис. тонн (на 0,3%) до 2,197 млн. тонн. За інформацією комбінату, у березні підприємством вироблено 440 тис. тонн агломерату, що на 34 тис. тонн (на 8,4%) більше рівня лютого 2008 року. Виробництво концентрату у березні склало 756 тис. тонн, що на 56 тис. тонн (на 8%) більше результату попереднього місяця. У 2007 році комбінат виробив 5,13 млн. тонн агломерату, що на 478 тис. тонн (на 10,3%) більше порівняно з 2006 роком. Виробництво концентрату, за інформацією Південного ГЗК, зросло на 59 тис. тонн (0,67%) та склало у минулому році 8,769 млн. тонн.

      Комбінат  характеризується масовим типом  виробництва, якому притаманні слідуючи риси:

1. вузька номенклатура;
2. великий обсяг виробництва продукції, яка виробляється на протязі тривалого часу.

     Типи  виробництв на підприємстві такі:

- гірничо-видобувне; 

- дробильне;

- збагачувальне;

- агломераційне. 

      За  технологією виробництва усі  типи тісно пов’язані один з одним.

      Щодо  виробничої структури ВАТ «Південний ГЗК», вона є сталою починаючи з 1955 року. В умовах адаптації комбінату  до ринку суттєвої перебудови виробничої структури не відбулося. Перебудова виробничої схеми підприємства є  недоцільною, тому що все виробництво функціонує як єдиний комплекс : видобуток залізної руди - її переробка - транспортування продуктів переробки - виробництво залізорудного концентрату - виробництво доменного агломерату. Тому немає необхідності створення на базі підприємства окремих самостійних фірм, тому що при цьому значно підвищиться собівартість продукції. Існуюча виробничо - організаційна структура підприємства є найбільш оптимальною у теперішній час.

       До  складу комбінату входять:

1) дві  дробарні фабрики, які мають  4 дробарні агрегати крупного подрібнення і 17 агрегатів середнього і мілкого подрібнення, загальною потужністю 35 млн. т на рік;

2) дві  агломераційні фабрики, до складу  яких входять 10 машин проектною  потужністю 5250 тис. т концентрату; 

3) 2 збагачувальні  фабрики, які складаються із 20 секцій проектної потужністю 17,1 млн. т концентрату.

      За 50-тирічну історію розвитку комбінату  питання якості продукції, її підвищення та стабільність завжди стояло на першому  місті. В даний час на збагачувальних фабриках проводяться капітальні ремонти та реконструкції технологічних секцій. Завершення робіт з реконструкції дозволить стабільно одержувати концентрат з якістю 65,0-67,5% по вмісту заліза.

      Різновидність сировини та матеріалів, необхідних для  виробництва концентрату та агломерату, зумовило широкий спектр постачальників ресурсів.

      Продукція комбінату надходить на металургійні підприємства України, Польщі, Чехії, Словакії, Югославії, Румунії. Згідно розробленого інвестиційного проекту до 2010 р. комбінат зможе стабільно працювати з річною продуктивністю по концентрату 11,1 млн.т при вмісті в ньому Fe 67-68%; по агломерату – 5,5 млн.т.

      Крім  постачальників ресурсів та споживачів продукції продукції ВАТ «Південний ГЗК» підтримує стосунки з банками (КВ КАБ «Приватбанк», «ЕХІМ-банк»), контрольно-фінансовими органами, науково-дослідними інститутами. Основні фінансові органи, що контролюють діяльність та ведення звітності на ВАТ «Південний ГЗК» : державна податкова адміністрація по Інгулецькому району, Інгулецький райфінвідділ, Пенсійний фонд Інгулецького району.

      ВАТ «Південний гірничо-збагачувальний комбінат»  входить у п’ятірку найбільших виробників залізорудного концентрату та є  єдиним в Україні ГЗК, який виробляє агломерат.

      ВАТ «Південний гірничо-збагачувальний комбінат»  є юридичною особою, має відокремлене майно, майнові та особові немайнові права, несе зобов’язання, може бути позивачем у арбітражному і третейському суді. Форма власності – колективна.

      У 1995 р. комбінат став відкритим акціонерним товариством з державною часткою акцій 25,8%. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2.2. Характеристика та якість продукції

           Основною продукцією комбінату є концентрат залізорудний агломераційний (з вмістом Fе = 65,0 – 65,2%) і офлюсований агломерат (Fе=54,0 – 54,3%), які є якісною сировиною для подальшого металургійного переділу. Агломерат – це спечена в грудки дрібнозерниста або пилувата руда. Концентрат залізорудний – це концентрат, одержаний шляхом збагачення залізних руд.

     Характеристика  концентрату залізорудного представлена в таблиці 1.

Таблиця 1

Хімічний склад концентрату залізорудного 

 

Рис. 1. Вміст заліза і вологи у концентраті залізорудному 
 
 
 
 
 
 
 

     Розглянемо  хімічний склад агломерату залізорудного.

Таблиця 2

Хімічний  склад агломерату залізорудного 

 

Рис. 2. Вміст заліза і вологи у агломераті залізорудному

      Не  випадково комбінат до 1980 року досяг найнижчої собівартості в галузі і найвищої продуктивності праці.

     Після спаду виробництва і економічної  кризи в 90-х роках ВАТ “ПівдГЗК”  зумів стабілізувати роботу і  вийти на високий рівень виробництва.

     Сучасна ситуація на ринку, зміна внутрішньоекономічних відносин, удосконалення форм господарювання ставлять перед виробниками нові вимоги. Південний ГЗК одним з перших взяв курс на реформування виробництва, удосконалення технологій.

     Керівництво комбінату робить ставку, насамперед, на підвищення якості продукції, посилення її конкурентоспроможності та розширення кола споживачів.

     В п'ятдесятих роках минулого століття Південний ГЗК виробляв концентрат з масовим вмістом заліза 57,4 відсотка. Сьогодні комбінат виробляє концентрат залізорудний марки КЗ і КЗВ із вмістом заліза 64,61 відсоток і 67,66 відсотка відповідно. Поліпшення якості продукції — це результат високопродуктивної праці, творчого пошуку, ініціативи всього трудового колективу комбінату, Не було такого року, щоб комбінат не проводив реконструкцію чи технічне переоснащення виробництва, не працював у напрямку удосконалення технологічних процесів з метою поліпшення якості продукції.

     З 2005 року на комбаті впроваджена система  управління якістю продукції, сертифікована на відповідність вимогам стандарту ДСТУ ISO 9001-2001, яка передбачає забезпечення стабільності технологічних процесів і постійне підвищення ефективності виробництва.

     Якщо  вже говорити про якість, то слід відзначити, що комбінат не раз був дипломантом і переможцем національних і міжнародних конкурсів. За рішенням експертної ради Міжнародної програми “Лідери XXI століття” ВАТ “ПівдГЗК” визнано одним із кращих виробників, України з присвоєнням звання лауреата і присудженням знаку “Вища проба”(2005), підприємство неодноразово було лауреатом і переможцем конкурсу якості “100 кращих товарів України” 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.3. Виробничий  процес

    ВАТ „ПівдГЗК” робить видобуток (відкритим способом) залізистих кварцитів і їхню переробку (дроблення, збагачення) у товарну продукцію у виді залізорудного концентрату й залізорудного офлюсованого агломерату.

    Відкрита  розробка родовищ корисних копалин - видобування корисних копалин безпосередньо з земної поверхні. Воно полягає у підготовці поверхні землі (в основному у видаленні родючого шару, виведенні поверхневих вод), осушенні (в разі потреби) родовища, його розкритті (спорудженні траншей), виконанні розкривних робіт (у тому числі відвальних робіт) і робіт видобувних — відокремленні корисних копалин від масиву. Здійснюється за допомогою відкритих гірничих виробок. Основні гірничі виробки відкритих розробок родовищ корисних копалин — капітальні траншеї, що забезпечують доступ до корисних копалин і розрізні траншеї, що підготовлюють кар'єрне поле до розкривних і добувних робіт.

    Основні технологічні процеси відкритої розробки корисних копалин включають:

1. підготовку гірських порід до виймання — відокремлення гірських порід (або корисної копалини від масиву з одночасним її механічним, або вибуховим розпушенням);
2. навантаження гірничої маси в засоби транспорту,
3. транспортування гірничої маси з вибоїв на пром. майданчик залізничним транспортом, автомобілями, конвеєрами, скіповими підйомниками, гідротранспортом, підвісними канатними дорогами,
4. розміщення пустих порід у відвалах,
5. планування відвалів.

    Існує також підземна розробка родовищ корисних копалин  – видобування корисних копалин з надр Землі. Традиційною і поки що найпоширенішою є розробка твердих копалин (у шахтах, на рудниках), під час якої агрегатний стан речовини (копалини) не змінюється. Полягає у розкритті родовища (проведенні капітальних гірничих виробок), підготовці його до експлуатації і веденні видобувних робіт шахтним способом.

    Останнім  часом все частіше застосовують підземну розробку родовищ з частковою або повною зміною агрегатного стану корисних копалин, використовуючи бурові свердловини (підземна сублімація, розчинення підземне, вилуговування підземне тощо). Ці способи по суті поєднують власне видобуток і збагачення корисних копалин. Найближчим часом очікується розробка технології підземного і підводного видобутку кристалогідратів.

    Основні системи традиційної підземної розробки родовищ корисних копалин можна розділити на дві групи: системи підземної розробки вугільних родовищ; системи підземної розробки рудних родовищ.

    Після видобутку корисні копалини збагачуються. Це технологічний процес підвищення концентрації в руди корисного елемента шляхом видалення з них пустої породи; найважливіша проміжна ланка  між видобутком корисних копалин  і їх використанням.

    При збагачені гірнича маса проходить процеси дроблення, грохотіння, класифікації, основне збагачення корисної копалини з виділенням концентратів і відходів, обезводнення і згущення.

    Готовий продукт (концентрат) нагромаджують  у бункерах або складах, звідки він надходить на подальшу переробку або відпускається споживачеві, а відходи у вигляді водно-піщаної (водно-глинистої) суспензії направляються у відвали.