Регулирование запасов материальных ресурсов на предприятии

     Оптимальный размер партии поставляемых товаров  и, соответственно, оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:

1. объем спроса (оборота);
2. расходы по доставке товаров;
3. расходы по хранению запаса.

      Основные системы контроля над  запасами базируются на фиксации  одного из двух параметров - размера заказа или интервала времени между заказами. В условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов, для которых разработаны основные системы, такой подход является вполне достаточным.

     Каждая  из основных систем имеет определенный порядок действий. Так, в системе с фиксированным размером заказа заказ производится в момент достижения порогового уровня запаса, величина которого определяется с учетом времени и возможной задержки поставки. В системе с фиксированным интервалом времени между заказами размер заказа определяется исходя из наличных объемов запаса и ожидаемого потребления за время поставки.

     Различное сочетание звеньев основных систем контроля уровня запасов, а также  добавление принципиально новых  идей в алгоритм работы системы приводит к возможности формирования по сути дела огромного числа систем контроля над уровнем запасов, отвечающим самым разнообразным требованиям.

     Одним из вариантов таких систем является система с установленной периодичностью пополнения запасов до установленного уровня. В данной системе, как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня. Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность оформления заказа) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов).

     Другим  вариантом производных систем контроля уровня запасов является так называемая система «минимум-максимум». Эта система, как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем контроля уровня запасов. Как и в системе с фиксированной периодичностью заказа, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «максимум-минимум» ориентированна на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимально желаемого уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным.

     Однако  все рассмотренные выше системы  контроля уровня запасов применимы лишь к весьма ограниченному спектру условий функционирования и взаимодействия поставщиков и потребителей. Повышение эффективности использования систем управления запасами в логистической системе организации приводит к необходимости разработки оригинальных вариантов рассмотренных выше систем контроля уровня запасов.

     Таким образом, российским предприятиям, несмотря на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовой деятельности, необходимо придерживаться определенной системы управления запасами, дабы избежать хаотичности и неопределенности в обеспечении процесса производства необходимыми материальными ресурсами.  

      Рассмотрим  анализ эффективности  использования, обеспеченности и управления запасами на примере транспортного  предприятия Тальменское МУП «Транспорт общего пользования»

      Таблица 1

      Анализ  обеспеченности основными видами запасов  предприятия 

      Анализируя  расчетные данные таблицы 2, можно  сказать следующее. В целом по предприятию наблюдается недообеспеченность основными видами производственных запасов. Хотя и небольшая.

      Таблица 2

      Оценка  обеспеченности предприятия запасами в стоимостном выражении 
 

        
 

      В целом можно сказать, что данное предприятие запланировало невыполнимые для себя нормы потребности в  производственных запасах. В последствии  необходимо более точно планировать нормы потребности в основных видах производственных запасов, исходя из реального расхода каждого вида запасов.

      Таблица 3

      Анализ  состояния запасов основных видов  материальных ресурсов 

Анализируя  данные таблицы 3, можно сказать, что  фактические запасы бензина и солидола гораздо ниже норматива (на 500 кг и 20 кг соответственно), это говорит о том, что на предприятии недостаточно этих видов материальных запасов для осуществления бесперебойной работы.

      Таблица 4

      Анализ  использования запасов в ТМУП «Транспорт общего пользования»

Анализируя  расчетные данные таблицы 4, можно сказать следующее. На изучаемом предприятии наблюдается перерасход основных видов производственных запасов сверх норм плана. 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 
 

     Основной  проблемой в системе управления предприятием является неэффективная  система управленческого учета, которая, давая запоздалую, искаженную или слишком обобщенную информацию, может легко подорвать усилия компаний с превосходными разработками, производством и маркетингом. Следствием этой проблемы является неиспользование, по причине отсутствия системы управленческого учета, современных методов управления производственными запасами.

     Российским  предприятиям, несмотря на многочисленные отклонения в снабженческо-сбытовой деятельности, необходимо придерживаться определенной системы регулирования запасов, дабы избежать хаотичности и неопределенности в обеспечении процесса производства необходимыми материальными ресурсами.

     В данной работе рассмотрен международный  опыт управления запасами и представлены основные методы по их регулированию.

     На  основании проведённых исследований можно организовать систему контроля на предприятии за состоянием запасов, которая будет экономически обоснована, и будет соответствовать тем задачам, которые решает для себя предприятие.

     Чем раньше большинство наших предприятий  начнёт перестраивать старую систему  запасов, которая является обременительной  для организации, тем быстрее  мы сможем составить конкуренцию иностранным предприятиям,  

которые ушли уже далеко вперёд в решении  этого вопроса, обеспечив себе тем  самым, путём высвобождения дополнительных средств, ранее вкладываемых в запасы, экономический рост и процветание.

     Таким образом, актуальность затронутой проблемы в данной курсовой работе велика, и данное направление для экономики предприятия и страны в целом играет в своём роде роль отправной точки – с переходом на экономически грамотные системы управления запасами произойдёт не только рост уровня прибыльности предприятия, но и рост достатка граждан.

       

 

       Список используемой литературы 

     

1. Аникин  Б.А. Логистика - М.: ИНФРА-М, 2008. – 250с.
2. Ван Хорн Дж. К. Основы управления финансами. Пер. с англ. - М.: Финансы и статистика, 2000. – 236 с.
3. Гаджинский А. М. Логистика. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2006. – 300 с.
4. Грузинов В. П., Грибов В. Д. Экономика предприятия. - М.: Финансы и статистика, 2006 – 412с.
5. Ефимова О. В. Оборотные активы предприятий и их анализ // Бухгалтерский учет. М: - 2000. - №9 – 102с.
6. Неруш Ю. М. Коммерческая логистика. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2007. – 365с.
7. Раицкий К. А. Экономика предприятия. - М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2000 – 278с.