Государственное образовательное учреждение высшего  профессионального образования  «Московский государственный университет  экономики, статистики и информатики (МЭСИ)»

Ярославский филиал

Реферат

по дисциплине «» на тему:

«Управление материальными запасами на предприятии»

• Выполнил: студент группы

 

• Научный руководитель:
•  
   
   
   
   
   
   
   
   
   
  

Реферат  защищен  с оценкой _________________________________

Содержание

Введение

 


Для обеспечения  непрерывного и эффективного функционирования любого предприятия необходимо располагать  материальными запасами.

Запасы  – один из наиболее дорогих активов  большинства предприятий, которые  составляют значительную часть (до 40%) капиталовложений, и поэтому представляют один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень управления в целом.

Недостаток  производственных запасов у предприятия  приводит к нарушению ритмичности его производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен и повышению себестоимости выпускаемой продукции. Недостаток сбытовых запасов не позволяет обеспечить бесперебойный процесс отгрузки готовой продукции, соответственно это уменьшает объемы ее реализации, снижает размер получаемой прибыли и потерю потенциальной клиентуры потребителей продукции, выпускаемой предприятием. В то же время наличие неиспользуемых запасов замедляет оборачиваемость оборотных средств, отвлекает из оборота материальные ресурсы и снижает темпы воспроизводства и ведет к большим издержкам по содержанию самих запасов. Функционирование промышленного предприятия при относительно высоком уровне у него запасов будет совершенно не эффективным. В данном случае предприятие имеет у себя по отдельным группам товарно-материальных ценностей запасы больше действительно необходимых их значений - излишние запасы.

Управление  материально-производственными запасами на предприятии, выпускающем широкий ассортимент продукции, является сложным и многогранным процессом. Невозможно осуществлять строгий тотальный контроль над запасами всех номенклатурных групп. Чем больше номенклатурный перечень запасов, тем сложнее осуществлять контроль. Одинаковое отношение со стороны системы контроля к каждой из многочисленных номенклатурных групп скорее снижает, чем повышает его эффективность, так как из-за количества объектов контроля по недосмотру может привести к нарушению оптимального объема отдельного вида запасов. Кроме того, с позиций управления каждая группа запасов имеет свою степень значимости, от которой должна зависеть первоочередность и строгость контроля.

Принимая  решения о размере запасов, требуется  знать, что затраты на управление запасами должны быть минимальными и в тоже время не возникал дефицит, не нарушался ритмичный выпуск производства и продаж продукции, обеспечивался высокий уровень обслуживания потребителя.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


1 Понятие и Виды  запасов

Для обеспечения  непрерывного и эффективного функционирования любого предприятия необходимо располагать материальными запасами.  


Запасы  – один из наиболее дорогих активов  большинства предприятий, которые  составляют значительную часть (до 40%) капиталовложений, и поэтому представляют один из факторов, определяющих политику предприятия и воздействующих на уровень управления в целом¹.  


Запасы  в широком понимании – это  материальные ценности, выключенные  на некоторое время из процесса непосредственного  потребления независимо от того, какую они имеют форму и в каких звеньях товаропроизводящей сети находятся.

Запасы  подразделяются:

1) Производственные  запасы – материальные ресурсы,  находящиеся у потребителя, и  не вступившие в процесс производственной  переработки.  


Производственные  запасы делятся на две группы. В первую, включают сырье и материалы, во вторую – незавершенное производство, полуфабрикаты и готовую продукцию.  


Запасы  исходных материалов, закупленных комплектующих  деталей и расходуемых материалов предназначаются для цехов первичной обработки и служат для создания буфера между объемом закупок и объемом их потребления в производстве; позволяют путем снижения периодичности заказов пользоваться торговыми скидками для больших партий. Запасы незавершенного производства (полуфабрикаты и комплектующие) создают определенный буфер между последовательными производственными операциями; они разделяют различные стадии производства таким образом, что остановка процесса на какойлибо стадии не приведет к немедленной остановке всех последующих операций производственной линии.  


Запасы  готовой продукции поступают  из выпускающих (сборочных) цехов, отправляются заказчикам и являются буфером между  производительностью операционной системы и скоростью отгрузки или продажи продукции; дают возможность обеспечить оптимальное обслуживание клиентов, сокращая перерывы в поставках. Они служат буфером против колебаний спроса. Если спрос на товар известен и изменяется в узких пределах в обозримом промежутке времени, то никакие запасы не нужны. Но если спрос изменяется непредсказуемо или плохо поддается прогнозированию, то создание запасов готовой продукции может оказаться необходимым.

2) Запасы  товарные - запасы готовой продукции  у предприятий-изготовителей, а  также запасы на пути следования  товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

3) Запасы  текущие - основная часть производственных  и товарных запасов. Они обеспечивают  непрерывность производственного или торгового процесса между очередными поставками.

4) Запасы  страховые - предназначены для  непрерывного обеспечения материалами  или товарами производственного  или торгового процесса в случае  различных непредвиденных обстоятельств,  например, таких как:

отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков; непредвиденного возрастания спроса.

5) Запасы  сезонные  - образуются при сезонном  характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции. Сезонный характер потребления имеет потребление бензина во время уборочной страды. Сезонный характер транспортировки обусловлен, как правило, отсутствием постоянно функционирующих дорог.

На некоторых² предприятиях управленческий персонал придерживается такого мнения, что чем больше величина производственных запасов, тем лучше предприятие защищено от влияния негативных факторов внешней среды, и можно обеспечить бесперебойный выпуск продукции. Однако, при этом следует учитывать величину издержек, связанных с большим количеством запасов. Следует отметить, что в наличии значительных производственных запасов есть как позитивные, так и негативные стороны.  


Позитивный  аспект заключается в обеспечении  высокого уровня обслуживания потребителей продукции и гарантированного заданного  ритма работы предприятия.

Негативные  аспекты большого наличия производственного  запаса проявляются в определенных случаях и приводят к снижению качества материальных ресурсов, полностью не востребуются, увеличиваются затраты на содержание и снижают скорость обращения оборотных средств.

Таким образом, менеджер по производству должен поддерживать такую величину производственных запасов, чтобы связанные с ними издержки были экономически обоснованными. 


2 Цели и Задачи  управления материальными  запасами:

 


К целям  управления материальными запасами относят³:

• своевременное  обеспечение подразделений предприятия необходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;

• улучшение  использования ресурсов: повышение  производительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производственных циклов изготовления продукции, обеспечение  ритмичности процесса, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности и других показателей:

• анализ организационнотехнического уровня производства и качества выпускаемой продукции  у конкретного поставщика и подготовка предложений по повышению конкурентоспособности выпускаемых конкурентами ресурсов или смене поставщика конкретного вида ресурса. Для повышения качества предприятию не следует бояться смены неконкурентоспособных поставщиков ресурсов.  


Чтобы   достичь    перечисленные   цели,   предприятие   выполняет следующие виды работ:

1.   Проведение маркетинговых исследований  рынка поставщиков по конкретным  видам материалов;

2.   Нормирование потребности в конкретных  видах материалов;

3. Разработка  организационнотехнических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода материалов;

4.   Поиск каналов и форм обеспечения  материалами производства;

5.   Планирование обеспечения производства  ресурсами; 

6.   Разработка материальных балансов;

7.   Организация доставки, хранения и подготовки материалов к производствам;

8.   Организация обеспечения материалами  рабочих мест;

9.   Учет и контроль использования  материалов;

10.   Организация сбора и переработки  отходов производства;

11.   Анализ эффективности использования материалов;

12.Стимулирование  лучшего использования материалов.

Для реализации целей  важно решить две задачи:

-   определить оптимальный размер  заказа на пополнение;

-   точно по графику направить  заявки на пополнение запаса  и обеспечить сроки их поступления поставщику.  


К   необходимости   создания   материальных   запасов   приводят следующие факторы:

-   дискретность поставок и выпуска  продукции; 

-   случайные колебания в спросе  между поставками;

-   колебания в сезонном спросе.  


Принимая  решения о размере запасов, требуется  знать, что затраты на управление запасами должны быть минимальными и  в тоже время не возникал дефицит, не нарушался ритмичный выпуск производства и продаж продукции, обеспечивался  высокий уровень обслуживания потребителя.

Одновременно, наличие больших количеств запасов  приводят к снижению качества материальных запасов, увеличивают затраты на содержание, снижают скорость обращения  оборотного капитала.  


Таким образом устанавливается зависимость  между тремя переменными:

спрос – производство – сырье.

На любом  предприятии ведется постоянная работа по планированию обеспечения  производства всеми видами материально  – технических ресурсов, которая  преследует своей целью: сокращение простоев оборудования и рабочей силы; повышение ритмичности работ и сокращение непроизводительных расходов; повышение производительности труда; снижение общих издержек производства и повышение эффективности функционирования предприятия.

Планирование  потребности в материалах опирается:

-    на производственную программу,  которая должна быть тесно  увязана с прогнозируемыми объемами  реализации продукции; 

-    нормы и нормативы расхода  сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий,  инструмента; 

-   мероприятия по повышению эффективности производства в части экономии материальных ресурсов;

-   планы по капитальному строительству; 

мониторинг  цен на все потребляемые виды материалов.

Потребность предприятия в материалах определяется в натуральном и денежном выражении  и предполагает:

—   определение общей потребности  в материалах на производство продукции  и хозяйственноэксплуатационные нужды  на плановый период;

—   определение объемов поставок материалов и суммы затрат на их заготовку, в  том числе определение оптимальных объемов поставки ресурсов;

—      установление сроков и источников покрытия потребности в материалах;

—      создание необходимых условий для  хранения и поставки материалов.  


Формирование  запасов материалов на предприятии  опирается на их годовую потребность и жестко увязывается с финансовым планом, так как прирост или уменьшение оборотных средств зависит от изменения запасов материалов и влияет на финансовое состояние предприятия.  


Расчет  годовой потребности в материальных ресурсах по каждому виду ведется исходя из норм расхода данного вида ресурса и объемов выпуска продукции в натуральных измерителях.  


Менеджер, обеспечивающий и отвечающий за производственный запас должен иметь:

-   финансовый план;

-   сформированную производственную  программу; 

-   план закупок материальных ресурсов;

-   потребность каждого вида материалов;

-   нормы расхода; 

-   владеть информацией рынка. 


Одновременно  менеджер решает следующие вопросы:

-   сколько и когда заказать;

-   сколько иметь в резерве; 

-   кто из поставщиков (посредников) поставляет более качественные материалы;

-   какой % поставок обеспечивается  в установленные сроки, а какой  с отклонениями от срока и  почему;

-   какова конкуренция среди поставщиков  и агентов по поставкам; 

-   какие наиболее выгодные условия предлагают поставщики;

-   какой вид транспорта доставки  предлагает поставщик; 

• существует ли возможность закупок по импорту.

3 Методы и системы   управления материальными  запасами на предприятии

3.1 Системы управления  материальными запасами на предприятии

Управление  материально-производственными запасами на предприятии, выпускающем широкий  ассортимент продукции, является сложным  и многогранным процессом. Невозможно осуществлять строгий тотальный  контроль над запасами всех номенклатурных групп. Чем больше номенклатурный перечень запасов, тем сложнее осуществлять контроль. Одинаковое отношение со стороны системы контроля к каждой из многочисленных номенклатурных групп скорее снижает, чем повышает его эффективность, так как из-за количества объектов контроля по недосмотру может привести к нарушению оптимального объема отдельного вида запасов. Кроме того, с позиций управления каждая группа запасов имеет свою степень значимости, от которой должна зависеть первоочередность и строгость контроля. Данный подход соответствует известному в финансовом управлении принципу классификации материально-производственных запасов, согласно которому наиболее важные виды запасов составляют незначительную часть в любой номенклатурной группе⁴.

 

Названный принцип классификации получил развитие в одном из методов управления материально-производственными запасами — методе ABC. Согласно данному методу предприятия, как правило, располагают доступной и очень важной информацией, которая может быть использована при контроле над состоянием и использованием материально-производственных запасов. Одним из приемов использования такой информации является ранжирование запасов по стоимостной оценке (в порядке убывания) общей годовой потребности в отдельных их видах. В результате запасы распределяются на три категории: А, В, С. Очередность и строгость контроля над той или иной группой будет зависеть от стоимости включенных в нее запасов. 


К категории  «А» относят наиболее ценные виды запасов, составляющие 5—10% от общего объема. Как правило, их количество ограниченно, а наличие подлежит постоянному (ежедневному) строгому учету и контролю. Для запасов категории «А» является обязательным 4 расчет оптимального размера заказа и резервного (страхового) запаса. 


К категории  «В» относят менее ценные запасы, составляющие от 20 до 30% от общего объема запасов и подлежащие проверке и оценке при ежемесячной и даже поквартальной инвентаризации. Для запасов категории «В» также рассчитывается оптимальный размер заказа. 


К категории  «С» относят малоценные виды запасов, составляющие большую часть совокупных запасов предприятия. Запасы категории «С» закупаются в большом ассортименте и количестве и подлежат инвентаризации через более продолжительные периоды времени. 


«ABC-метод» позволяет сосредоточиться на контроле только над наиболее важными видами материально-производственных запасов, относящимися к категориям «А» и «В». 


Метод ABC является весьма удобным для контроля над денежными средствами, иммобилизованными  в запасах. Однако ранжирование запасов только по стоимостной оценке годовой потребности в них является недостаточным. Значительную роль в организации контроля над запасами играет скорость их оборота, которая подсчитывается с помощью коэффициента оборачиваемости запасов. Классификация запасов по скорости оборота дополняет классификацию по их стоимости. По оборачиваемости запасы можно разделить на три группы: запасы с высокой скоростью оборота; запасы со средней скоростью оборота и запасы с низкой скоростью оборота. 


При совмещении двух принципов классификации ранжирование запасов происходит в два этапа: сначала по скорости оборота, затем внутри каждой полученной группы по стоимости. Применение двойной классификации способствует более эффективной организации контроля над запасами. В условиях обострения конкуренции предприятия вынуждены расширять ассортимент выпускаемой продукции. Номенклатура запасов на складах может составлять тысячи наименований. Однако расширение ассортимента требует значительных затрат. Для того чтобы управленческие затраты не превысили выгод от эффективного управления, необходимо упорядочить учет запасов на основе их ранжирования в соответствии с предложенными принципами классификации [см. Рисунок 1].

Рисунок 1 Группировка материально-производственных запасов по стоимости

Как уже  было сказано выше, пристальное внимание менеджеров должно быть обращено на запасы категории «А». Ошибки в управлении данной группой запасов могут  привести к большим потерям. Необходимо ежедневно отслеживать их оборот и размеры текущих остатков на складе. Запасы категории «С» обладают невысокой стоимостью по сравнению с запасами двух первых категорий, поэтому целесообразно закупать их впрок большими партиями, чтобы снизить расходы по приобретению. В результате будет образован избыточный (в разумных пределах) страховой запас, что соответствует основному требованию к запасам категории «С» — постоянному наличию на складе. Текущие остатки запасов категории «С» отслеживаются реже, чем запасов других категорий, так как затраты на постоянный контроль в данном случае не компенсируются выгодами от эффективного управления.

Также применяется классификация по характеру  потребления запасов. При этом выделяют три группы. К первой группе относятся  запасы, потребность в которых в течение всего производственного цикла является постоянной; ко второй группе — запасы, потребность в которых зависит от определенных факторов, например от сезонных колебаний. Третью группу составляют запасы, потребность в которых возникает эпизодически.

 

Также для управления запасами применяется система Канбан (примененная корпорацией «Тоёта Моторс» в 1972 г. на заводе «Такахама») — система оперативного планирования и управления заказами и материальными потоками между отдельными операциями с целью производить и поставлять доброкачественные и бездефектные детали и полуфабрикаты на сборку или дальнейшую обработку именно тогда, когда они нужны потребителям. При этом, размеры их производства на каждой предшествующей операции определяется потребностями следующего производственного участка⁵.

Возобновление производства происходит путем заказа с помощью специальных карточек только тогда, когда запас деталей  на последующей операции исчерпывается  Это позволяет минимизировать складской  запас, являющийся в традиционной системе  залогом гибкости производства.

Условиями нормального функционирования системы  являются: стабильность производственной программы предприятия; незначительные отклонения в загрузке оборудования; исключение образования запасов  и незавершенного производства по финансовым причинам или для более гибкого приспособления к рынку (гибкость производства требует большого разнообразия деталей и, следовательно, больших запасов). В отличие от предыдущих Канбан «вытягивающая», а не «подталкивающая» система. 


Еще одна система управления  запасами «Точно в срок» — система планирования и управления материально-техническим  снабжением, предусматривающая полную его синхронизацию с производственными  процессами. В рамках этой системы  сырье, полуфабрикаты и комплектующие подаются (часто с других предприятий данной фирмы или фирм-смежников) небольшими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя склад, а готовая продукция сразу же отгружается. 


Система основывается на предыдущей, которая  по отношению к ней является информационной, и позволяет эффективно регулировать производство, снизить запасы и затраты времени на 90%, труда на 10—30%, косвенные расходы — на 50—60%; повысить качество на 75—90%. 


Использование той или иной системы управления материальными запасами в значительной степени определяется затратами на закупку их элементов, оформление сделок, хранение, величиной ущерба, вызванного отсутствием запасов.

Методы  оценки материально-производственных запасов.

Существуют  следующие основные методы оценки материально-производственных запасов⁶: 


1) метод  исходя из определения себестоимости  каждой единицы закупаемых запасов;

2) метод  «первый на склад — первый  в производство»;

3) метод  определения средневзвешенной арифметической  стоимости каждой единицы закупаемых запасов;

4) метод  «первый на склад — последний  в производство». 


1. Метод  исходя из определения себестоимости  каждой единицы закупаемых запасов  используется для учета и оценки  несерийных, в том числе крупногабаритных, уникальных, дорогостоящих изделий, которые учитываются и оцениваются поштучно. Метод предполагает наиболее точную оценку запасов, однако неприемлем для учета и оценки крупносерийной продукции, что ограничивает возможности его применения в подавляющем большинстве случаев. Метод применяется только на предприятиях, выполняющих специальные заказы или совершающих операции с несерийными дорогостоящими товарами. 


2. Метод  «первый на склад — первый  в производство» (first-in-first-out —  FIFO) основан на расчете средневзвешенной  стоимости каждой единицы материально-производственных запасов. Учет и оценка материально-производственных запасов осуществляются в порядке очередности, аналогичной очередности их поступления на склад[см. Рисунок 2 ]. 
 
 


 Рисунок  2 Очередность поступления и расходования материально-производственных запасов при использовании метода FIFO

В результате применения метода FIFO: 


1) в  себестоимости реализованной продукции  учитывается стоимость ранних  по времени закупок материально-производственных  запасов; 


2) переходящий на следующий месяц остаток материально-производственных запасов учитывается и оценивается по себестоимости последних по времени закупок; 


3) чистая  прибыль предприятия оказывается  завышенной, так как в себестоимости  реализованной продукции учитывалась  стоимость материально-производственных запасов до повышения на них цен. 


3. Метод  определения средневзвешенной арифметической  стоимости каждой единицы закупаемых  запасов предполагает учет и  оценку стоимости единицы материально-производственных  запасов как средневзвешенной арифметической. В результате применения метода средневзвешенной арифметической: 


1) в  себестоимости реализованной продукции  учитывается средневзвешенная стоимость  материально-производственных запасов; 


2) переходящий  на следующий месяц остаток материально-производственных запасов учитывается и оценивается по средневзвешенной стоимости; 


3) показатель  чистой прибыли предприятия наиболее  достоверный. 


4. Метод  «первый на склад — последний  в производство» (last-in-first-out —  LIFO) основан на расчете средневзвешенной стоимости каждой единицы материально-производственных запасов. Учет и оценка материально-производственных запасов осуществляются в порядке очередности, обратной очередности их поступления на склад [см. Рисунок 3].  


Рисунок 3 Очередность поступления и расходования материально-производственных запасов при использовании метода LIFO

В результате применения метода LIFO. 


1) в  себестоимости реализованной продукции  учитывается стоимость последних  по времени закупок материально-производственных запасов;

2) переходящий  на следующий месяц остаток  материально-производственных запасов  учитывается и оценивается по  себестоимости первых по времени  закупок;

3) чистая  прибыль предприятия оказывается  заниженной, так как в себестоимости  реализованной продукции учитывалась стоимость материально-производственных запасов после повышения на них цен. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


3.2 Системы контроля  за состоянием  запасов МРП и МРП - 2

 


Управление  запасами, наряду с нормированием, предусматривает  организацию контроля за их фактическим состоянием.

МРП -- это  не только технический прием, но своего рода философия -- и настолько же контроль за производственными ресурсами, как и общий подход к планированию⁷. 


МРП начинается с создания графика конечного  продукта, который затем преобразуется в график потребностей в узлах, деталях и сырьевых материалах, необходимых для производства конечного изделия в заданный период времени. Таким образом, МКР разработан для ответа на три вопроса: что нужно? сколько нужно? когда это потребуется? 


МРП обрабатывает требования по конечному продукту, уточненные контрольным графиком, и  «перестраивает» их в синхронизированные по времени требования по сборочным  узлам, деталям и сырью, используя  список материалов для смещения по времени производства. 


Количества, которые получаются из переработки  списка материалов, называются общей (валовой) потребностью; они не принимают в  расчет имеющихся наличных запасов  или заказов в процессе исполнения. Материалы, которые в действительности нужно получить для соответствия количеству, называются чистыми материально-производственными потребностями. 


Определение чистых материальных потребностей составляет ядро МРП. Оно выполняется путем  вычитания из величины общей потребности  суммы наличных запасов и запланированных поставок по графику, а затем к полученному результату прибавляются требования по резервному запасу, если они необходимы. 


В целом, введение системы МРП приводит к  большому прогрессу в области  планирования и управления запасами, но это не панацея от всех бед. Соответственно, производители начинают применять более широкий подход к планированию ресурсов. Одним из таких подходов является МРП-2. 


МРП-2. Планирование производственных ресурсов -- расширенный  подход к планированию ресурсов производства, при котором в процесс планирования вовлечены и другие области деятельности компании, включая маркетинг и финансы. 


В начале 80-х годов появился более широкий  подход к планированию производственного  процесса и материальных ресурсов производственных фирм. Этот подход получил название МРП-2, которое связывает его с планированием производственных ресурсов (МРП). Это не замена МРП и не его улучшенная версия. Скорее, он представляет собой попытку расширить сферу планирования производственных ресурсов и включить в процесс планирования другие функциональные области деятельности фирмы. Маркетинг и финансы -- это две наиболее значимые сферы, которые оказывают сильное влияние на производственный план и сами, в свою очередь, испытывают его воздействие. 


Слишком часто производство, маркетинг и финансы функционируют без полной информации о работе других подразделений фирмы и без контактов с ними. Для наибольшей эффективности необходимо, чтобы все подразделения фирмы сосредоточились на ряде общих задач. Основной задачей МКР-2 является объединение в процессе планирования приоритетных и других функций, таких как кадры, техническое обслуживание и служба закупок. 


МРП является ядром процесса. Процесс начинается со сбора данных по требованиям из всех источников (например, заказы фирмы, прогнозы, требования по поддержанию резервного запаса). Сотрудники производственного и финансового отделов и отдела по маркетингу совместно работают над созданием контрольного графика производственного процесса. Хотя производственники вносят основной вклад в разработку производственного графика и несут основную ответственность за его выполнение, однако службы маркетинга и финансов также вносят свою лепту и имеют свои обязанности. Основание для объединения усилий всех функциональных сфер -- увеличение вероятности создания действительно работающего плана. Более того, поскольку каждая из этих функциональных сфер участвует в создании такого плана, они будут иметь лучшее представление о нем и больший стимул для его выполнения. 


Помимо  чисто производственных ресурсов, необходимых для материального обеспечения плана, необходимы и финансовые ресурсы, которые также следует планировать, и в количественном отношении и во времени. Подобным же образом, маркетинговые ресурсы также в различной степени нужны на протяжении всего процесса. Для того чтобы план работал, все необходимые ресурсы должны быть готовы в нужный момент. Зачастую первоначальный план пересматривается на основе оценки доступности различных ресурсов. Как только эти ресурсы определены, основной график производственного процесса может быть утвержден. 


С этого  момента вступает в действие МРП, определяя материальные и временные  требования производства. Затем должно быть проведено более детальное  планирование требований по объему, чтобы  определить, удовлетворяет ли план более специфическим требованиям конкретных производственных мощностей. После этого могут еще раз потребоваться изменения в контрольном графике производственного процесса. 


Когда график развертывается и начинается реальная работа, различные формы отчетов помогут менеджерам контролировать процесс и вносить необходимые изменения в производственный график. 


На самом  деле, все это непрерывный процесс, где основной график производственного  процесса обновляется и пересматривается по мере необходимости, для достижения общих производственных целей. Бизнес-план, который управляет ходом всего процесса, обычно тоже подвергается изменениям, хотя они случаются реже, чем изменения на нижних уровнях (т.е. в контрольном графике производственного процесса). Наконец, следует отметить, что большинство систем МКР-2 имеют функцию моделирования, что позволяет менеджерам отвечать на различные вопросы типа «а что, если», так что они могут лучше оценить возможные вариативные решения и их последствия. 


Планирование  материальных потребностей производства (МРП) -- информационная система, которую используют для управления поставками по предметам зависимого спроса (т.е. компонентам сборочной продукции). Процесс планирования начинается с рассмотрения заказов потребителя, -- совместно с другими планами они используются для разработки контрольного графика производственного процесса, который показывает сроки изготовления и количество конечной продукции. Конечная продукция разбивается на простейшие элементы с использованием списка материалов, и разрабатывается план материально-производственных потребностей, который показывает необходимое количество и график поставки или производства компонентов. 


Основными элементами МРП являются: синхронизация  производственных потребностей по времени, расчет требований по компонентам и планы выпуска. Для успешного функционирования МКР требуется соответственная компьютерная программа, точные контрольные графики производственного процесса, списки материалов и данные по наличным запасам. Компании, которые не имеют достаточно точных баз данных или производственных графиков, испытывают значительные трудности при по пытке внедрения МКР. 


МКР-2--это  подход к планированию следующего поколения, который включает МКР, но охватывает более широкую сферу планирования производственных ресурсов, так как он связывает между собой бизнес-планирование, планирование производства и разработку контрольного графика производственного процесса. 


В объединениях и на крупных предприятиях функции  сбыта продукции возложены на отдел сбыта и маркетинга, а на небольших они выполняются финансовым или отделом материально-технического снабжения. Служба сбыта ведет ежедневный учет отгруженной продукции, выполнения плановых заданий и договорных обязательств, оформляет отгрузочные документы, необходимые для составления счетов и платежных требований. 


Служба  сбыта предприятия, его сбытовая деятельность может быть организована по одному из следующих четырех видов: 


по функциям, предусматривающим создание функциональных отделов, включающих рыночные исследования в области планирования производства и маркетинга, формирования спроса и стимулирования сбыта, управлением им и сервисом; 


по видам  товаров, требующих специфических  условий производства, сбыта и  обслуживания, когда создаются группы, каждая из которых занимается "своим" товаром (продукцией, изделием); 


по рынкам, требующим выделение работников, занимающихся данной ("своей") группой  потребителей, каждая из которых специфична; 


по территориям, позволяющим учитывать особенности  потребления товаров по каждому из регионов, жители которых близки по демографическим и другим характеристикам. 


Во всех случаях деятельность службы сбыта  предприятия должна согласовываться  со стратегией маркетинга, включающей поиск рынка сбыта и увеличение прибыльности, учитывать уровень концентрации (объемы) и специализации производства, степень хозяйственной самостоятельности, особенности выпуска и потребления продукции, другие факторы. 


В процессе материально-технического обеспечения  и сбыта продукции, продвижения  материальных ресурсов от производителя к потребителю важное значение отводится рынку, как системе экономических отношений, связанных с куплей-продажей (обменом) товаров, формированием спроса и предложения, цен. Спрос и предложение - это экономические категории товарного производства. Первая (спрос) выступает как представленная на рынке потребность товаров, обеспеченная соответствующими денежными средствами, т.е. как платежеспособная потребность; вторая (предложение) - как продукт, который находится на рынке или может быть доставлен на него. Предложение формирует спрос через ассортимент произведенных товаров и их цены, спрос же определяет объем и структуру предложения, выражая свои требования к производству. 


Устойчивый  рост доходности предприятия обеспечивается в условиях, когда оно стремится к постоянному обновлению всех параметров своей производственно-хозяйственной деятельности, учитывает не только свои интересы, но и интересы общества. В этом случае факторами максимизации дохода являются не недостатки рынка, а учет рыночной, научно-технической и потребительской конъюнктуры, использование внутренних источников своего развития, предоставление дополнительных выгод потребителю. Следует также учитывать и то, что сбыт продукции на внутреннем рынке может не вызвать значительных затруднений, но выход на внешние рынки вызывает, в отличие от развитых в рыночном отношении стран, целый ряд проблем, связанных прежде всего с конкуренцией, качеством, ценами. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


Заключение

Управление  материальными запасами относится к наиболее сложным задачам управления предприятием.

Политика  управления запасами представляет собой  часть политики управления оборотными активами, которая направлена на оптимизацию  размера и структуры запасов  товарно-материальных ценностей, снижение затрат на их обслуживание, создание системы контроля за их движением. Разработка политики управления запасами предусматривает такие этапы, как анализ товарно-материальных ценностей в предшествующем периоде; определение целей формирования запасов; оптимизацию размера основных видов текущих запасов; оптимизацию всей суммы товарно-материальных ценностей организации; формирование эффективной системы контроля за движением запасов в организации.

Задача  управления запасами возникает, когда  необходимо создать запас материальных ресурсов или предметов потребления с целью удовлетворения спроса на заданном интервале времени (конечном или бесконечном). Для обеспечения непрерывного и эффективного функционирования практически любой организации необходимо создание запасов. В любой задаче управления запасами требуется определять количество заказываемой продукции и сроки размещения заказа.

Оптимизацию запасов и грамотное управление ими осуществляется с помощью  следующих систем:

1. АВС анализ: . Данный подход соответствует известному в финансовом управлении принципу классификации материально-производственных запасов, согласно которому наиболее важные виды запасов составляют незначительную часть в любой номенклатурной группе.
2. Система Канбан — система оперативного планирования и управления заказами и материальными потоками между отдельными операциями с целью производить и поставлять доброкачественные и бездефектные детали и полуфабрикаты на сборку или дальнейшую обработку именно тогда, когда они нужны потребителям. При этом, размеры их производства на каждой предшествующей операции определяется потребностями следующего производственного участка.
3. Система управления  запасами «Точно в срок» — система планирования и управления материально-техническим снабжением, предусматривающая полную его синхронизацию с производственными процессами. В рамках этой системы сырье, полуфабрикаты и комплектующие подаются  небольшими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя склад, а готовая продукция сразу же отгружается.

Существуют основные методы оценки материально-производственных запасов:

1) метод  исходя из определения себестоимости  каждой единицы закупаемых запасов;

2) метод  «первый на склад — первый  в производство»;

3) метод  определения средневзвешенной арифметической  стоимости каждой единицы закупаемых запасов;

4) метод  «первый на склад — последний  в производство».

Системы контроля за состоянием запасов включают всебя:  МРП и МРП - 2

МРП -- это  не только технический прием, но своего рода философия -- и настолько же контроль за производственными ресурсами, как и общий подход к планированию.

МРП начинается с создания графика конечного  продукта, который затем преобразуется  в график потребностей в узлах, деталях  и сырьевых материалах, необходимых  для производства конечного изделия в заданный период времени. Таким образом, МР разработан для ответа на три вопроса: что нужно? сколько нужно? когда это потребуется?

МРП обрабатывает требования по конечному продукту, уточненные контрольным графиком, и  «перестраивает» их в синхронизированные по времени требования по сборочным узлам, деталям и сырью, используя список материалов для смещения по времени производства.

МРП-2. Планирование производственных ресурсов -- расширенный  подход к планированию ресурсов производства, при котором в процесс планирования вовлечены и другие области деятельности компании, включая маркетинг и финансы.

МРП - 2 представляет собой попытку расширить  сферу планирования производственных ресурсов и включить в процесс  планирования другие функциональные области  деятельности фирмы. Маркетинг и финансы -- это две наиболее значимые сферы, которые оказывают сильное влияние на производственный план и сами, в свою очередь, испытывают его воздействие.

Управление  материально-производственными запасами на предприятии, выпускающем широкий ассортимент продукции, является сложным и многогранным процессом, который включает в себя различные системы контроля, управления и обеспечения фирмы нужными ей ресурсами . 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


Список  литературы

 


1. Гаджинский  А. М. Логистика: учебник. – М.: ИВЦ «Маркетинг», 2004. – 431 с.

2. Голиков  Е.А. Маркетинг и логистика:  Учебное пособие. – М.: Издательский  дом «Дашков и К», 1999. – 412 с.

3. Иванова  М. Логистика. Учебное пособие.  – М.: РИОР, 2004. – 76 с.

4. Логистика:  учебное пособие / Под ред. Б.А. Аникина. – М.: ИНФРА-М, 1999. – 327 с.

5. Миротин  Л.Б., Ташбаев Ы.Э. Логистика для  предпринимателя: основные понятия,  положения и процедуры: учебное  пособие. – М.: ИНФРА-М, 2003. – 252 с.

6. Николайчук  В. Е. Логистика. – СПб: Питер, 2001. – 160 с.

7. Неруш Ю.М. Коммерческая логистика. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997. – 271 с.