Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Декабря 2010 в 15:17, курсовая работа
Целью настоящей работы является определение путей и методов повышения конкурентоспособности товара.
Достижение поставленной цели предполагает решение следующих задач:
•теоретическое исследование понятия «конкурентоспособность продукции», изучение его сущности;
•факторов, определяющие конкурентоспособность товара;
•определение путей и методов повышения конкурентоспособности продукции;
•определение конкурентоспособности на примере конкретного предприятия ЗАО «Управляющая компания «Мценский алюминий».
ОАО «Мценский литейный завод» является единственным предприятием Орловской области, которое сертифицировано по МС ИСО 9002 и ГОСТ ИСО 9002-96 применительно к производству отливок из цветных сплавов и чугуна, а также запасных частей к автомобилям.
В 2003 г. на ОАО «МЛЗ» внедрена новая версия международного стандарта качества: Гост Р ИСО 9001 – 2001 (ИСО 9001 : 2000).
В апреле 2002 г. в результате проведенного инспекционного контроля органом по сертификации «SGS» (Цюрих, Швейцария) была подтверждена действенность системы на соответствие требованиям сертификата. В 2003 году ОАО «Орловские металлы» сертифицировано в соответствии требованиям международного стандарта ИСО 9001 версии 2000 года.
Главной задачей УК является: выработка стратегических целей, маркетинг, продажа и продвижение продукции, управление финансами и распределение ресурсов объединения компаний (интегрированной компании) «Орловские металлы».
3.2. Общая характеристика ЗАО «УК «Мценский алюминий»
Объединение «Орловские металлы» представляет собой вертикально интегрированную компанию, образованную на базе ЗАО «Управляющая компания «Мценский алюминий» (УК), ОАО «Орловские металлы» и ОАО «Мценский литейный завод» (МЛЗ).
В деятельности объединения «Орловские металлы» выделяются следующие направления, соответствующие трём переделам в металлургии:
Лом цветных металлов перерабатывается специализированным предприятием ОАО «Орловские металлы». Производство отливок и их механическая обработка осуществляется на МЛЗ. Координацию работы предприятий, входящих в объединение, осуществляет УК. Деятельность УК направлена на выработку единых стратегических целей объединения, снижение издержек за счёт вертикальной интеграции, выработку единой стратегии поведения на рынке, продажу и продвижение товаров, а также эффективное распределение ресурсов. Конечная продукция объединения включает в себя:
Значительная составляющая себестоимости алюминиевого литья - стоимость сплавов. Применение вторичного алюминия позволяет снизить эту статью затрат, однако при этом следует учитывать, что качество готовых изделий во многом зависит от чистоты сплава. Вертикальная интеграция объединения позволяет установить двойной контроль химического состава и механических свойств алюминиевых сплавов и, соответственно, добиться высокого качества конечных изделий.
Одним из основных условий высокого качества и индивидуального подхода к потребителям является наличие собственного производства литейной оснастки, которое считается одним из лучших в России.
За счёт высокого качества продукции и ответственного подхода во взаимоотношениях с потребителями объединение поставляет до 30% продукции в страны Западной Европы и Северной Америки. Качество изделий подтверждается сертификатом ИСО 9002, полученным в 2001году.
Алюминиевые сплавы производятся на ОАО «Орловские металлы». Предприятие было создано на базе производственных мощностей завода Вторичных цветных металлов. Завод являлся головным предприятием вторичной цветной металлургии СССР. При его создании были учтены все передовые технологии и научно-технические разработки. Во времена существования Министерства вторичной цветной металлургии СССР на заводе внедрялись и отрабатывались новые технологии и процессы в переработке вторичного алюминия. Как результат в наследство от «ВЦМ» «Орловским металлам» достались современные производственные мощности и высококвалифицированные специалисты. Благодаря этому предприятие постоянно улучшается производственный процесс, и внедряются новые технологии.
Предприятие успешно перерабатывает любые виды алюминиевых отходов и ломов. Одним из главных условий получения качественных сплавов является подготовка сырья к плавке. Подготовка лома и отходов к плавке, в зависимости от объёма перерабатываемого сырья, может производиться на автоматизированной линии или при помощи ручной сортировки.
В обоих случаях качество подготовки определяется высококвалифицированными специалистами, которые составляют основную ценность предприятия.
Плавление осуществляется на барабанных и отражательных печах, позволяющих корректировать химический состав металла в ходе плавки. Плавка проводится с использованием флюсов, что обеспечивает повышенный, по сравнению с другими предприятиями отрасли, выход годного металла и частичное рафинирование сплава. Процесс разлива металла оборудован автоматическими укладчиками чушек.
Готовая продукция включает в себя сплавы на основе вторичного алюминия по Российским и зарубежным стандартам, в частности: АК5М2, АК9М2, АК8М3, АК5М4, АК9, АК7, АК12М2МгН, АК5М7, АК9С, АК9Ч, АК12М2, АВ 91, АВ 87, АВД1, АВД 1-1, ADC 12, А380, DIN 226 и др.
Литьё из цветных металлов осуществляется на ОАО «МЛЗ», которое было основано как дочернее предприятие АМО «ЗИЛ» по производству комплектующих. Производственные мощности литья из цветных металлов были спроектированы, прежде всего, для обеспечения потребностей ЗИЛа и автомобильной промышленности СССР, однако заложенные при строительстве завода возможности позволяют быстро и качественно осваивать и другие виды продукции.
Обладая тридцатилетним опытом работы в области производства комплектующих для автомобильной промышленности, высококвалифицированными специалистами и современным оборудованием, предприятие имеет возможность выпуска высокотехнологичных отливок из цветных металлов.
Литейное производство цветных металлов включает в себя:
Плавка производится в газовых отражательных и индукционно-тигельных печах.
Производственные мощности предприятия позволяют выпускать:
Основная продукция
Производство отливок из серого и высокопрочного чугуна ведётся на автоматических линиях, отливки из серого чугуна СЧ20, СЧ25, СЧ30, отливки из ВЧШГ (высокопрочный чугун) марок ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60. Вес отливки от 0,2 до 100 кг.
Крупнотоннажные отливки развесом от 0,1 до 20 тонн производятся в опоках и кессонах.
Производственные мощности чугунного литья составляют 35 000 тонн в год.
ОАО МЛЗ было первым предприятием в СССР, которое освоило производство ВЧШГ внутриформенным модифицированием. Внедрено в производство несколько изобретений. Внутриформенное модифицирование позволило отказаться от термообработки литья.
Основная продукция:
Механосборочный цех обладает широким спектром высокоточного обрабатывающего оборудования, позволяющего производить изделия как в штучном, так и в массовом производстве:
Продукция механосборочного производства представлена изделиями более 3000 наименований различной категории сложности из цветных металлов и чугунов. Кроме того, производятся изделия из прутка, поковок, проката и т.д., холодноштампованные изделия. Окончательная обработка готовых изделий осуществляется с нанесением гальванических покрытий (никелирование, латунирование), химических покрытий (лужение, пассивация), лакокрасочных и полимерных покрытий.
Основные изделия, поступающие на склад готовой продукции:
Благодаря собственному инструментальному производству объединению удаётся выпускать качественное литьё. Инструментальное производство изготавливает и производит ремонт пресс-форм и литейной оснастки. Высокий технологический уровень инструментального производства обеспечивается за счёт наличия современного технологического оборудования и 30-летнего опыта изготовления оснастки повышенной категории сложности. Уровень инструментального производства признан крупными машиностроительными компаниями Западной Европы и США, которые заказывают оснастку для поставляемой им продукции.
Основная продукция включает в себя:
Использование САПР при проектировании оснастки и станков с ЧПУ для её производства позволяет минимизировать время изготовления и добиваться высокого качества. В 2002 году внедрена в производство и успешно используется последняя версия системы автоматического проектирования Pro/ENGINEER.
Этот программный продукт основан на единой базе данных, что позволяет различным инженерным группам работать над одним изделием синхронно, исключая процесс трансляции данных между различными модулями и пакетами, и гарантируя полное соответствие геометрии исходному замыслу. Изменения, внесённые в любой момент разработки, автоматически распространяются на все реализованные этапы. Например, с изменением детали автоматически изменится сборка, чертёж, оснастка и управляющая программа. Это позволяет избежать ошибок, связанных с внесением изменений в проект. Ассоциативность в Pro/ENGINEER - двусторонняя, что позволяет вносить изменения на любом этапе разработки проекта и подготовки производства.
Информация о работе Конкурентоспособность товара и пути ее повышения