• вторичные алюминиевые сплавы;
• комплектующие для автомобильной и тракторной промышленности СНГ;
• изделия для прочих отраслей промышленности из алюминиевых, цинковых, латунных сплавов, серого и высокопрочного чугуна.

           Значительная составляющая себестоимости алюминиевого литья - стоимость сплавов. Применение вторичного алюминия позволяет снизить эту статью затрат, однако при этом следует учитывать, что качество готовых изделий во многом зависит от чистоты сплава. Вертикальная интеграция объединения позволяет установить двойной контроль химического состава и механических свойств алюминиевых сплавов и, соответственно, добиться высокого качества конечных изделий.

           Одним из основных условий высокого качества и индивидуального подхода к потребителям является наличие собственного производства литейной оснастки, которое считается одним из лучших в России.

            За счёт высокого качества продукции и ответственного подхода во взаимоотношениях с потребителями объединение поставляет до 30% продукции в страны Западной Европы и Северной Америки. Качество изделий подтверждается сертификатом ИСО 9002, полученным в 2001году.

Алюминиевые сплавы.

            Алюминиевые сплавы производятся на ОАО «Орловские металлы». Предприятие было создано на базе производственных мощностей завода Вторичных цветных металлов. Завод являлся головным предприятием вторичной цветной металлургии СССР. При его создании были учтены все передовые технологии и научно-технические разработки. Во времена существования Министерства вторичной цветной металлургии СССР на заводе внедрялись и отрабатывались новые технологии и процессы в переработке вторичного алюминия. Как результат в наследство от «ВЦМ» «Орловским металлам» достались современные производственные мощности и высококвалифицированные специалисты. Благодаря этому предприятие постоянно улучшается производственный процесс, и внедряются новые технологии.

            Предприятие успешно перерабатывает любые виды алюминиевых отходов и ломов. Одним из главных условий получения качественных сплавов является подготовка сырья к плавке. Подготовка лома и отходов к плавке, в зависимости от объёма перерабатываемого сырья, может производиться на автоматизированной линии или при помощи ручной сортировки.

            В обоих случаях качество подготовки определяется высококвалифицированными специалистами, которые составляют основную ценность предприятия.

            Плавление осуществляется на барабанных и отражательных печах, позволяющих корректировать химический состав металла в ходе плавки. Плавка проводится с использованием флюсов, что обеспечивает повышенный, по сравнению с другими предприятиями отрасли, выход годного металла и частичное рафинирование сплава. Процесс разлива металла оборудован автоматическими укладчиками чушек.

            Готовая продукция включает в себя сплавы на основе вторичного алюминия по Российским и зарубежным стандартам, в частности: АК5М2, АК9М2, АК8М3, АК5М4, АК9, АК7, АК12М2МгН, АК5М7, АК9С, АК9Ч, АК12М2, АВ 91, АВ 87, АВД1, АВД 1-1, ADC 12, А380, DIN 226 и др.

             Цветное литьё

            Литьё из цветных металлов осуществляется на ОАО «МЛЗ», которое было основано как дочернее предприятие АМО «ЗИЛ» по производству комплектующих. Производственные мощности литья из цветных металлов были спроектированы, прежде всего, для обеспечения потребностей ЗИЛа и автомобильной промышленности СССР, однако заложенные при строительстве завода возможности позволяют быстро и качественно осваивать и другие виды продукции.

            Обладая тридцатилетним опытом работы в области производства комплектующих для автомобильной промышленности, высококвалифицированными специалистами и современным оборудованием, предприятие имеет возможность выпуска высокотехнологичных отливок из цветных металлов.

            Литейное производство цветных металлов включает в себя:

• участок литья под давлением;
• участок кокильного литья;
• формовочный участок;
• участок первичной обработки литья.

Плавка  производится в газовых отражательных  и индукционно-тигельных печах.

Производственные  мощности предприятия позволяют  выпускать:

• отливки из алюминиевых, цинковых и латунных сплавов развесом от 5 грамм до 8 кг на машинах литья под давлением с запирающим усилием от 160 до 1000 тонн. Возможности производства - 15 тыс. тонн/год
• отливки в кокиль из алюминиевых сплавов АК9ч, АЛ30 и т.д. развесом от 100 грамм до 30 кг сложной конфигурации с применением стержней. Возможности производства 10 тыс. тонн/год

             Основная продукция

• запасные части к автомобилям "ЗИЛ", "МАЗ", "КАМАЗ", "ВАЗ", "ГАЗ", "Москвич",
• заготовки изделий для мебельной промышленности,
• заготовки запорной арматуры,
• крышки пневмоцилиндров,
• барабаны для подъёма гаражных ворот,
• другие изделия (более 600 наименований различной сложности).

            Чугунное литье

            Производство отливок из серого и высокопрочного чугуна ведётся на автоматических линиях, отливки из серого чугуна СЧ20, СЧ25, СЧ30, отливки из ВЧШГ (высокопрочный чугун) марок ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60. Вес отливки от 0,2 до 100 кг.

            Крупнотоннажные отливки развесом от 0,1 до 20 тонн производятся в опоках и кессонах.

            Производственные мощности чугунного литья составляют 35 000 тонн в год.

            ОАО МЛЗ было первым предприятием в СССР, которое освоило производство ВЧШГ внутриформенным модифицированием. Внедрено в производство несколько изобретений. Внутриформенное модифицирование позволило отказаться от термообработки литья.

             Основная продукция:

• гильзы цилиндров к автомобилям и тракторной технике
• коленчатые валы
• анкерно-рельсовые соединения для МПС РФ
• штампы
• тормозные диски
• картер заднего моста
• чашка дифференциала
• ступицы
• патрубки
• тормозные суппорты
• головки компрессоров
• крыльчатки водяных насосов
• художественное литьё.

            Механическая обработка и сборка

            Механосборочный цех обладает широким спектром высокоточного обрабатывающего оборудования, позволяющего производить изделия как в штучном, так и в массовом производстве:

1. станки токарной группы;
2. станки сверлильно-расточной группы;
3. станки шлифовальной группы;
4. станки фрезерной группы;
5. станки протяжные;
6. прессы усилием до 100 тс;
7. линии гальванопокрытий;
8. линии химических покрытий;
9. камера нанесения полимерного покрытия в термостатическом поле;
10. метрология (контрольно-измерительные приборы);
11. участок сборки сложных механических узлов и агрегатов.

            Продукция механосборочного производства представлена изделиями более 3000 наименований различной категории сложности из цветных металлов и чугунов. Кроме того, производятся изделия из прутка, поковок, проката и т.д., холодноштампованные изделия. Окончательная обработка готовых изделий осуществляется с нанесением гальванических покрытий (никелирование, латунирование), химических покрытий (лужение, пассивация), лакокрасочных и полимерных покрытий.

            Основные изделия, поступающие на склад готовой продукции:

• головки блока цилиндров в сборе к автомобилям "ЗИЛ",
• тормозные колодки,
• поршневые комплекты к автомобилям "ЗИЛ", "УРАЛ", "ВАЗ", "Москвич",
• тормозные диски,
• трубы впускные и выпускные, корпусы водяных насосов,
• изделия запорной арматуры,
• фитинги, кронштейны, втулки, седла,
• картер маховика, крышки генераторов,
• навивочные барабаны и фитинги для механизма подъёма гаражных ворот для фирмы "OMI" США,
• товары народного потребления,
• фурнитура для мебельной промышленности,
• светотехника.

            Инструментальное производство

            Благодаря собственному инструментальному производству объединению удаётся выпускать качественное литьё. Инструментальное производство изготавливает и производит ремонт пресс-форм и литейной оснастки. Высокий технологический уровень инструментального производства обеспечивается за счёт наличия современного технологического оборудования и 30-летнего опыта изготовления оснастки повышенной категории сложности. Уровень инструментального производства признан крупными машиностроительными компаниями Западной Европы и США, которые заказывают оснастку для поставляемой им продукции.

            Основная продукция включает в себя:

• пресс-формы для литья под давлением любой категории сложности;
• штампы для обрезки и обрубки литых заготовок;
• кокильная и модельно-стержневая оснастка;
• станочные контрольные приспособления и инструмент.

            Использование САПР при проектировании оснастки и станков с ЧПУ для её производства позволяет минимизировать время изготовления и добиваться высокого качества. В 2002 году внедрена в производство и успешно используется последняя версия системы автоматического проектирования Pro/ENGINEER.

            Этот программный продукт основан на единой базе данных, что позволяет различным инженерным группам работать над одним изделием синхронно, исключая процесс трансляции данных между различными модулями и пакетами, и гарантируя полное соответствие геометрии исходному замыслу. Изменения, внесённые в любой момент разработки, автоматически распространяются на все реализованные этапы. Например, с изменением детали автоматически изменится сборка, чертёж, оснастка и управляющая программа. Это позволяет избежать ошибок, связанных с внесением изменений в проект. Ассоциативность в Pro/ENGINEER - двусторонняя, что позволяет вносить изменения на любом этапе разработки проекта и подготовки производства.

            В силу того, что все модули сосуществуют в едином информационном пространстве, доступ к изделию на любой стадии разработки может осуществляться одновременно несколькими инженерными группами (конструкторами, технологами, металлургами и т.д.). Таким образом, возможно более раннее подключение к проекту всех подразделений, участвующих в разработке изделия. Например, технологам, проектирующим управляющие программы, нет необходимости дожидаться оформления рабочих чертежей и даже окончательного завершения работы над деталью, так как все изменения, внесенные в геометрию после того, как создана стратегия мехобработки, будут отражены в траектории движения инструмента автоматически. При традиционном последовательном способе проектирования очередной этап разработки начинался только после завершения предыдущего.

            Вследствие этого использование Pro/ENGINEER обеспечивает значительное сокращение цикла «проектирование-производство» за счет возможности сквозного параллельного процесса проектирования:

• внесение изменений - на 65-90%;
• время разработки - на 30-70%.

            Кроме того, значительно повышается качество оснастки, а затраты на её изготовление снижаются на 5-50%.

             Парк оборудования инструментального производства постоянно обновляется, с целью минимизации издержек и сроков изготовления литейной оснастки, а также улучшения уровня конечных изделий. Так, например, последнее приобретение – электроэрозионный станок японской фирмы «Sodick», который позволит достигать:

• точность на детали < 1 мкм на всей толщине,
• круглость Rmax = 0,35 мкм!,
• шероховатость Ra = 0,03 мкм (класс 12!).

            Управление качеством

            Наличие сертифицированных систем  качества стало для объединения  важным условием при заключении  договоров на поставку продукции  (приложение № 2 на 7 листах), а  главное – эффективным средством  обеспечения ее конкурентоспособности.

            Деятельность по управлению качеством – одно из приоритетных направлений объединения «Орловские металлы».

           «Мценский литейный завод» в 1990 – 2001 г.г. активно занимался вопросами управления качеством и внедрением международного стандарта ИСО 9002 – 1994 (ГОСТ Р ИСО 9002-96). Результатом этой работы стало получение сертификата соответствия системы качества (приложение № 3) применительно к производству отливок из цветных сплавов и чугуна, запасных частей к автомобилям (приложение № 4 на 3-х листах). В апреле 2002 г. предприятие в результате проведенного инспекционного контроля Органом по сертификации систем качества «Металлсертификат» подтвердил действенность системы на соответствие требованиям сертификата.