Расчет и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Января 2012 в 13:10, курсовая работа

Краткое описание

Цель работы – изучение теоретических аспектов производственного цикла, приобретение практических навыков и умений по расчету технико-экономических показателей деятельности предприятия и использования полученных расчетов для принятия управленческих решений и корректировки производственной программы.

Содержание работы

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………3
ГЛАВА 1.ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ…………………………………..…..6
1.1. Понятие и длительность производственного цикла .………………....…6
1.2. Структура производственного цикла ……………………………….…...8
1.3. Пути и факторы сокращения продолжительности производственного цикла……………………………………………………………………….............11
ГЛАВА 2. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ…………….…………...16
2.1. Исходные данные для расчета…………………………………………..16
2.2. Расчет коэффициента загрузки оборудования………………………....17
2.3. Списочное количество производственных рабочих..............................19
2.4. Расчет переменных издержек цеха по выпуску изделий…………...…20
2.5. Общий фонд заработной платы производственных рабочих………....22
2.6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования……….…......23
2.7. Расчет общецеховых расходов……………………………..………...…29
2.8. Расчет цены единицы изделия…………………………….…………....33
2.9. Сводные технико-экономические показатели……………………..….36
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………....38
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………

Содержимое работы - 1 файл

КУРСОВАЯ Производственный.doc

— 627.00 Кб (Скачать файл)
 

Таблица 2.2-ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ДАННЫЕ

Вид оборудования Операция Разряд Трудоемкость, мин. Балансовая  стоимость, тыс.руб. Установленная мощность, кВт Габаритные  размеры, мм Годовая норма  амортизации, %
А 1 3 3,8 140,2 18,0 6820х3600 10,0
Б 2 3 5,8 61,3 8,6 1240х790 6,2
В 3 4 3,6 82,4 5,1 2750х1520 6,8
Г 4 2 4,2 15,9 3,4 1100х880 6,2
Д 5 5 4,5 52,4 4,9 2450х880 10,0
Е 6 3 4,8 140,2 18,0 6820х3600 10,0

     2.2. Расчет коэффициента загрузки оборудования

 

     Расчет  числа единиц оборудования на каждой i-ой операции производится по формуле (2.1):

          (2.1) 

                 

                 

               

     где t Р.ШТ – время обработки изделия на i – ой операции, мин.

     Ф D – действительный фонд времени работы производственного оборудования в расчетном году, час;

     N R – годовая программа выпуска по плану, шт.

     Действительный  фонд времени работы производственного оборудования рассчитывается по формуле 2.2:

=      (2.2)

      , час

     где Д К – количество календарных дней в году (Д К = 365 дней);

     Д ПРколичество праздничных дней в году (Д ПР = 11 дней);

     Д ВЫХ – количество выходных дней в году (Д ВЫХ = 104 дня);

     n СМ – количество рабочих смен в день (см. приложение 3); 

     t СМ – продолжительность смены (t СМ = 8 часов);

     К ППРкоэффициент потерь времени на проведение планово-предупредительного ремонта оборудования (ППР)

     Обычно  К ППР = 2 – 12 %. Это зависит от качества оборудования. Например, если оборудование новое, то К ППР = 2 %, а в случае, если станок изготовлен 25 лет назад и часто выходит из строя, то К ППР = 12 %.

     Принятое  количество станков Q ПРi равно ближайшему целому числу при округлении QРi в большую сторону так, чтобы загрузка рабочих мест была как можно полнее.

     Степень загрузки рабочих мест характеризуется коэффициентом загрузки оборудования, который рассчитывается по формуле 2.3:

            (2.3)

      где К З – коэффициент загрузки оборудования.

      Результаты  расчетов коэффициента загрузки по каждому виду оборудования приведены в таблице 2.3 

Таблица 2.3- РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ И КОЭФФИЦИЕНТА ЗАГРУЗКИ

Операция Количество  рабочих мест: Коэффициент загрузки станков, К Зi Число производственных рабочих в n смен
 
Расчетное 
значение, Q Pi.
Принятое  
значение, Q ПР i
 
 
1
2,53 3 0,84 3
2 3,86 4 0,96 4
3 2,39 3 0,79 3
4 2,79 3 0,93 3
5 2.99 3 0,99 3
6 3,19 4 0,79 4
Итого: 20 0,93 Ч ЯВ = 20
 

     Средний коэффициент загрузки оборудования:

           (2.4)

     Значения  коэффициентов загрузки оборудования представлены в виде диаграммы (рис. 2.1).

     

      

     Рис. 2.1. КОЭФФИЦИЕНТЫ ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ 

     Исходя, из расчетов можно сказать, что оборудование загружено достаточно оптимально, т.к. коэффициент загрузки оборудования 0,93 не намного меньше 1.

     2.3. Списочное количество  производственных  рабочих

 

     Списочное количество производственных рабочих  должно быть увеличено, из-за возможного невыхода на работу в связи с болезнями, отпусками, участием в судах присяжных или другими уважительными причинами (10 %).

  (2.5)

     где Ч СПИС – списочное количество рабочих;

     Ч ЯВ – явочное количество рабочих;

     К ПР – коэффициент, учитывающий пропуски рабочих дней (К ПР = 1,1). 

             Расчет показал что списочное  количество рабочих составило  22 человека.

     2.4. Расчет переменных  издержек цеха по выпуску изделий

     Издержки  – это затраты предприятия, которые бывают переменными и постоянными.

     Переменные  издержки изменяются с изменением объема выпуска изделий и включают в  себя: материальные затраты; заработную плату производственных рабочих с отчислениями на социальные нужды.

     Переменные  издержки рассчитываются на одно изделие. С целью определения переменных издержек необходимо рассчитать элементы затрат на производство продукции.

     Стоимость материалов вычисляется по формуле 2.6:

       (2.6)

     где Ц М – цена за 1 кг материала, руб.;

     М ИЗД – масса изделия, кг;

     К ИСП..МАТ – коэффициент использования материала;

     Н ТЗР – норма транспортно-заготовительных расходов (H ТЗР от 2 % до  
10 %)

     Затраты на оплату труда производственных рабочих  рассчитываются в следующем порядке.

     Сдельные расценки для каждой операции рассчитываются по формуле 2.7:

           (2.7)

     где t Pi время обработки изделия на этой операции, мин.;

     3 ЧАС – часовая тарифная ставка рабочего, выполняющего данную операцию, руб./час.

     Часовые тарифные ставки всех рабочих определяются следующим образом:

          (2.8)

     где – часовая тарифная ставка рабочего на i-ой операции, руб./мин.;

       – часовая тарифная ставка производственного рабочего 1 разряда, руб./мин.

       – тарифный коэффициент i-го разряда.

      = 1,0;     = 1,3;   =1,69;   = 1,91;   = 2,16;

     Таким образом, расценки на каждую операцию составят:

            

             

            

     Соответственно, расценка в целом на изделие равна:

        (2.9)

     Итак, затраты на оплату труда производственных рабочих равны расценкам на изделие:

          (2.10)

     Премия  производственным рабочим (норма премии, Н ПР = 50 %) рассчитывается:

        (2.11)

     (2.12)

     где СК ПР.Р – доплаты в виде районного коэффициента, а также за труд в районах Крайнего севера и приравненных к нему районах. Для Сахалинской области эта доплата определяется умножением основной части фонда оплаты труда на совокупный районный коэффициент, который принимается 1,6:

(2.13)

     Единый  социальный налог, в том числе  отчисления на страхование от несчастных случаев составляет (для промышленного предприятия с нормальными условиями труда, норма единого социального налога 34 %.

   (2.14) 

     Итоги по проведенным расчетам переменных издержек цеха по выпуску изделий приведены в таблице 2.4. Таким образом, переменные издержки на 1 изделие на предприятии составят 379руб. 25 коп. 

Таблица 2.4- ПЕРЕМЕННЫЕ ИЗДЕРЖКИ НА ЕДИНИЦУ ИЗДЕЛИЯ

Статьи затрат Условное  
обозначение
Сумма, руб.
1 . Материальные затраты С МАТ 48,33
2. Затраты на оплату труда произв. рабочих ЗОТ ПР.Р 246,96
3. Отчисления на соц. нужды произв. рабочих ЕСН ПР.Р 83,96
Итого переменные издержки на 1 изделие ПИ  ИЗД 379,25

     2.5. Общий фонд заработной платы производственных рабочих

 
 

     Общий фонд заработной платы производственных рабочих рассчитывается по формуле 2.10 

           

                           (2.15)

     Общий фонд заработной платы производственных рабочих составил 38278800 рублей.

     2.6. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

 
 

     Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования включают:

  • Затраты на оплату труда вспомогательных рабочих;
  • затраты на технологическую энергию;
  • амортизацию оборудования и транспортных средств;
  • затраты на вспомогательные материалы;
  • расходы на эксплуатацию транспортных средств;
  • расходы на ремонт технологического оборудования;
  • расходы на ремонт транспортных средств;
  • износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов;
  • затраты на сжатый воздух;
  • затраты на воду для технологических нужд.

Информация о работе Расчет и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия