Расчет и анализ технико-экономических показателей деятельности предприятия

      Время выполнения технологических операций и подготовительно-заключительных работ называется операционным циклом.

      Время естественных технологических процессов - это время, в течение которого предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного воздействия  человека или техники.

      Время технологического обслуживания включает в себя: контроль качества обработки изделия; контроль режимов работы машин и оборудования, их настройку, легкий ремонт; уборку рабочего места; подвоз заготовок, материалов, приемку и уборку обработанной продукции.

      На  длительность рабочего периода оказывает влияние разного рода факторы, например: качество проектно-конструкторских работ; уровень унификации и стандартизации изделий; степень точности изделий (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл); организационные факторы (организация рабочего места, размещение складских помещений и др.). Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно-заключительное время. 

      

             Рис. 2.1- Структура производственного цикла 

      Время перерывов в работе - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменение его качественной характеристики, но продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен. Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. Регламентируемые перерывы делятся на внутрисменные (межоперационные) и междусменные (связанные с режимом работы).

      Межоперационные перерывы делятся на:

        - перерывы партионности - имеют место при обработке деталей партиями. Каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживают до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию;

       - перерывы комплектования - возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других изделий, входящих в один комплект;

       -перерывы ожидания - обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технического процесса, возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

      Междусменные  перерывы включают в себя перерывы между рабочими сменами, обеденные  перерывы, перерывы для отдыха рабочих, выходные и праздничные дни.

      Нерегламентированные  перерывы связаны с организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментом, поломка оборудования, нарушение трудовой дисциплины и т.д.). Они включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

      В данном пункте была рассмотрена структура  производственного цикла и элементы,  из которых она состоит. По признаку структурной организации различают сложные и простые процессы, по способу организации движения ПТ от операции к операции - последовательный, параллельный, параллельно-последовательный. Каждый из данных видов имеет свои особенности, отметим только, что наименьшая длительность производственного цикла имеет место при параллельном виде сочетания операций. 
 

      1.3. Пути и факторы сокращения продолжительности производственного цикла 

      Сокращение  длительности производственного цикла  представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа.

      На  продолжительность производственного  цикла влияет множество факторов: технологических, организационных  и экономических.

      Технологические процессы, их сложность и многообразие, техническая оснащенность предопределяют время обработки деталей и продолжительность сборочных процессов.

      Организационные факторы движения предметов труда  в процессе обработки связаны с организацией рабочих мест, самого труда и его оплатой. Организационные условия в еще большей степени влияют на продолжительность выполнения вспомогательных операций, обслуживающих процессов и перерывы.

      Экономические факторы обусловливают уровень  механизации и оснащенность процессов (а следовательно, их длительность), нормативы незавершенного производства.

      В литературе рассмотрено множество различных методов и способов сокращения длительности производственного цикла. Все они тщательно разработаны и обоснованы, однако общим их недостатком является недостаточное внимание к совершенствованию организации производства при разработке таких мероприятий. Однако необходимо отметить, что именно этот фактор является одним из основных способов сокращения длительности производственного цикла, приводящим к росту объемов производства без дополнительных затрат.

      Таким образом, сокращение длительности производственного цикла возможно по 2-м направлениям (табл. 2.1):

      1. Уменьшение времени связанного  с выполнением технологической  операции;

      2. Сведение к минимуму всех видов  перерывов в процессе производства продукции. 

Таблица 6.1- Направления сокращения длительности производственного цикла

 

      Как можно заметить, резервом уменьшения длительности производственного цикла служит совершенствование техники и технологии, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, внедрение методов научной

организации труда и обслуживания рабочих мест, внедрение робототехники [3, c.71].

      Сокращение  длительности производственного цикла - это сокращение времени непосредственного  воздействия труда на предметы труда  и времени перерывов.

      Согласно  выявленным потерям рабочего времени можно предложить следующие рекомендации по устранению указанных недостатков:

         - более тщательное осуществление оперативно-календарного планирования (т. е. планирование подачи материалов и заготовок, учет фактически выработанной продукции и т. д.)

         - проведение своевременной и тщательной оперативной подготовки производства (подготовки материалов, инструментов, технической и первичной плановой документации и т. д.);

         - совершенствование организационных и технических аспектов производства (своевременное выдача заданий работникам, устранение неисправности оборудования и т. д.);

         - усиление трудовой дисциплины с целью устранения опозданий и отлучек, а также оптимизации режима работы персонала.

      Все перечисленные мероприятия повлекут за собой устранение выявленных потерь рабочего времени, что приведет к увеличению времени на производственную работу, что в свою очередь соответственно скажется на сокращение длительности производственного цикла. Это в некоторой степени может повлиять на снижение косвенных расходов на единицу продукции и, как следствие, снижение себестоимости производимой продукции.

      Обобщая рекомендации по сокращению длительности производственного цикла, необходимо указать основные факторы сокращения ДПЦ [9, с.85]:

          - упрощение конструкции изделия, повышение уровня ее технологичности ("Простота конструкции - мерило ума конструктора");

          - упрощение и совершенствование технологических процессов, применение робототехники, повышение уровня механизации и автоматизации;

          - унификация и стандартизация составных частей изделия, технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства;

          - углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий;

          -  сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей;

          -   соблюдение принципов рациональной организации производства;

           -  механизация и автоматизация контрольных и транспортно-складских операций;

      - сокращение времени естественных процессов;

      - сокращение межоперационных перерывов;

      - увеличение удельного веса технически обоснованных норм времени, норм обслуживания, норм расхода ресурсов;

      - стимулирование экономии времени и выполнения требований по качеству.

      Подводя итог вопросу, еще раз заметим, что  длительность производственного цикла зависит от двух важнейших групп факторов:

      - технического уровня производства;

      - организации производства.

      Эти обе группы факторов взаимообуславливают и дополняют друг друга.

      Основными направлениями снижения производственного  цикла являются:

      - совершенствование технологии;

      - применение более производительных  оборудования, инструментов, средств  технологического оснащения;

      - автоматизация производственных процессов и применение гибких интегрированных процессов;

      - специализация и кооперирование  производства;

      - организация поточного производства;

      - гибкость (многофункциональность) персонала.

         Итак, длительность производственного цикла влияет на важнейшие показатели работы предприятия и приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств, сокращению объемов незавершенного производства, повышению производительности труда, улучшению использования производственных мощностей и росту выпуска продукции, снижению себестоимости единицы продукции за счет уменьшения постоянных расходов приходящихся на единицу продукции, повышению рентабельности производства.

      Сокращение  длительности производственного цикла  представляет собой одну из наиболее важных задач организации производства на предприятии, от надлежащего решения которой в большой мере зависит его эффективная, рентабельная работа. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     ГЛАВА 2. РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

     2.1. Исходные данные для расчета

Таблица 2.1- ВАРИАНТ И ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ