Производственная программа и производственная мощность предприятия

 

2.2 Расчет производственной мощности предприятия

     Производственная  мощность — величина изменяющаяся под влиянием различных факторов. Рассчитывается применительно к определенному периоду времени. Мощность определяется на начало планового периода — входная мощность. На конец планового периода — выходная мощность, рассчитывается по формуле 7:

     М_к= М_н + М_с + М_р+ М_о +М_из – М_в,     (7)

     где:

     М_к — мощность на конец планового периода;

     М_н — производственная мощность на начало планового периода;

     М_с — ввод мощностей в результате строительства новых, расширения действующих мощностей;

     М_р — прирост мощности вследствие реконструкции;

     М_о — увеличение мощности в результате технического переоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий;

     М_т — увеличение (уменьшение) мощностей вследствие изменения номенклатуры продукции;

     М_в — уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

     Кроме входной и выходной мощностей  определяется также величина среднегодовой  мощности (М_ср) по формуле 8:

,   (8)

     где:

     Т_с, Т_р, Т_о, Т_нз, Т_в – сроки действия соответствующих мощностей с момента их введения и до конца планового года.

     Производственная  мощность определяется по мощности ведущих  цехов, агрегатов или участков.

     Производственная  мощность рассчитывается по всему произведенному оборудованию, закрепленному за основными  цехами. Не учитывается при расчете мощности резервное (находящееся на консервации) оборудование.

     Режим работы предприятия как важнейшее условие расчета производственной мощности определяется исходя из числа смен работы, продолжительности рабочего дня и рабочей недели. При этом различают календарный, режимный и действительный (рабочий) фонды - времени использования основных производственных фондов.

     Фонд  времени равен количеству календарных  дней в плане (периоде), умноженному  на 24 часа.

     Режимный  фонд времени определяется режимом  производства. Он равен произведению числа рабочих дней в плановом периоде на число часов в рабочих сменах.

     Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вычетом времени  планово-предупредительного ремонта, рассчитанного по установленным нормам.

     Для расчета производственной мощности используются следующие данные:

• перечень производственного оборудования и его количество по видам;
• режимы использования оборудования и использования площадей;
• прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;
• квалификация рабочих;
• намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

     Эффективный фонд рабочего времени оборудования определяется в зависимости от режима работы участка (отделения, цеха).

     Если  производство работает в непрерывном  режиме, то эффективный фонд (Тнэф) рассчитывается по формуле 9.

      ,    ( 9 )

     где:

     Т_кал – календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 ч.);

     ТППР  – время простоев в планово-предупредительных  ремонтах, в час;

     Т_техн – время простоев оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.) в час.

     В условиях непрерывного производственного  процесса максимально возможный фонд времени работы оборудования равен произведению календарных дней на 24 ч. в сутках.

     Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете  времени работы и бездействия  оборудования. Если из календарного фонда  времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени.

     Располагаемы  фонд получают исключением из режимного  фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве.

     В периодических производствах и в непрерывных производствах с периодически работающим оборудованием мощность определяется по формуле 10.

      ,     (10)

     где:

     Т_ц – время производственного цикла работы оборудования, час;

     З_с – объем загрузки сырья на один цикл;

     В_гп – выход готовой продукции из единицы сырья.

     Степень использования производственных мощностей  характеризуется следующими коэффициентами:

     1) общий коэффициент (К_о):

      ,      (11)

     где:

     V – фактический или плановый  объем производства продукции.

     2) интенсивный коэффициент (К_и):

      ,       (12)

     где:

     V_сут – среднесуточный выпуск продукции;

     М_сут – среднесуточная производственная мощность предприятия.

     3) экстенсивный коэффициент (К_э):

      ,      (13)

     где:

     Т_ф/п – фактический или плановый фонд рабочего времени;

     Т_р/ч – расчетный фонд рабочего времени, принятый при определении производственной мощности.

 

2.3 Планирование производственных мощностей предприятия

     Планирование  производственных мощностей очень  важно в достижении долгосрочного успеха организации. Как показывает опыт, слишком большие производственные мощности могут быть не менее вредны, чем слишком маленькие [3].

     При перспективном проектировании развития мощностей предприятия широко применяется  балансовый метод. Задания по приросту и вводу в действие производственных мощностей определяются в следующем порядке:

     1. Уточняется рассчитанная в балансе  общая потребность в увеличении  производственных мощностей по  годам;

     2. Уточняется принятый в плановых балансах максимально возможный размер прироста мощностей на действующих производствах по годам за счет технического перевооружения и реконструкции;

     3. Определяется необходимый размер  новых мощностей за счет расширения  действующих и строительства  новых предприятий;

     4. На основе вариантной проработки определяется перечень строек, которые

     В плане развития учитывается также  уменьшение производственной мощности за счет изменения номенклатуры и  ассортимента продукции (увеличение трудоемкости), выбытия мощности вследствие ветхости зданий, списания оборудования, исчерпания запасов полезных ископаемых и других природных ресурсов, передачи и продажи основных фондов в установленном порядке [1].

     Менеджеры предприятия должны исследовать  измерения стратегии выбора производственной мощности перед принятием соответствующих решений:

     1. Выбор размера запаса производственной мощности;

     2. Выбор времени и размера расширения;

     3. Связывание решений по производственной мощности с другими принимаемыми решениями.

     1. Выбор размера запаса производственной  мощности. Средний уровень использования производственной мощности не должен подходить слишком близко к 100 процентам.

     Запас производственной мощности – это  количество дополнительной производственной мощности, которую фирма сохраняет, чтобы справиться с внезапными увеличениями в спросе или временными потерями в производительности; она измеряет насколько средний уровень использования меньше 100 процентов. Запас производственной мощности (ПМ_зап) определится по формуле 14.

     ПМ_зап = 100 % - ПМ_исп,    (14)

     где:

     ПМ_исп – уровень использования производственной мощности, %.

     В бизнесе используют большие запасы производственной мощности, когда спрос  подвержен значительным изменениям. Большие запасы производственной мощности также необходимы, когда будущий  спрос точно не определен, особенно, если низка гибкость ресурсов.

     Аргумент  в пользу маленьких запасов производственной мощности достаточно прост: замороженные деньги, не участвующие в производстве.

     2. Выбор времени и размера расширения. Вторая проблема стратегии производственной мощности состоит в том, чтобы определить: когда ее расширять и насколько. Существует две крайние стратегии: экспансионистская стратегия, которая добавляет производственную мощность большими, но редкими порциями, и стратегия wait-and-see («ждать и смотреть» или «поживем-увидим»), которая делает эти добавки меньшими порциями, но более часто.

     3. Связь производственной мощности  и других принимаемых решений.  Решения о расширении производственной  мощности должны быть тесно  связаны со стратегиями и операциями во всей организации. Когда менеджеры принимают решения относительно местоположения, гибкости ресурса и оборудования, они должны рассмотреть воздействие этого решения на размер запаса производственной мощности. Этот запас предохраняет организацию от неопределенности так же, как и гибкость ресурсов и оборудования. Если система хорошо сбалансирована и сделано изменение в некоторой другой области принятия решений, то запас производственной мощности тоже может нуждаться в изменении, чтобы компенсировать это решение.

     Существенна связь между решениями о местоположении и производственной мощностью. Фирма, которая расширяется, должна добавить новые участки производства и  находить подходящие места для них, принимая во внимание, что часть  старых мощностей придется устранить.

     Из-за связи решения об изменении производственной мощности с другими функциональными  областями, требуется осторожная интеграция планов. Следует использовать маркетинг  для знания особенностей рыночных сегментов  и прогнозирования спроса. Финансовый анализ необходим, потому что расширение требует существенных капиталовложений, которые должны быть взяты из чистой прибыли или получены из внешних источников. Анализ людских ресурсов требуется, потому что изменения производственной мощности ведут к найму и обучению новых рабочих, и могут также означать болезненное сокращение производства и падение его объемов.

       Планирование ввода дополнительных  производственных мощностей рекомендуется  осуществлять по следующим этапам:

     1. Оценить требуемую производственную мощность;

     2. Вычислить разницу между требуемой  и доступной производственной  мощностью;

     3. Составить варианты планов ликвидации  разрыва;

     4. Качественно и количественно  оценить каждую альтернативу  и сделать окончательный выбор.

     Оценка  требуемой производственной мощности. Основа для оценки долгосрочных потребностей в производственной мощности – прогнозы спроса, производительности, конкуренции и долгосрочных технологических изменений. Прогноз спроса должен быть преобразован к численному виду, который может быть непосредственно сравнен с используемой мерой производственной мощности. Предположим, что производственной мощности выражена как число доступных машин в операции. Когда только одно изделие производится, число требуемых машин (механизмов) (М) можно вычислить, как: