Прогнозирование внешней среды

    - прокаливание углеродных материалов  без доступа воздуха при температурах 1200 - 1400 °С с целью подготовки  структуры и свойств углеродного  сырья для последующей термической  переработки;

    - дробление, измельчение и классификацию углеродных сырьевых материалов до необходимых сырьевых фракций;

    - дозирование и смешивание прокаленных  углеродных материалов и связующего  до получения однородной массы;

    - прессование - уплотнение приготовленной  массы и получение изделий  определенной формы и размеров  методом выдавливания массы через  мундштук или прессованием в пресс - формы;

    - обжиг - термическая обработка  прессованных заготовок в обжиговых  печах при температуре 1200°С  без доступа воздуха для получения  прочного карбонизованного материала  (для некоторых видов углеродных  изделий процесс обжига является  завершающим технологическим пределом);

    - графитацию углеродного вещества - процесс упорядочения атомов  углерода под воздействием высоких  температур, приводящий к образованию  гексагональной структуры графита.  Термическая обработка полуфабрикатов  производится при температуре 2200 - 3000°С без доступа кислорода в специальных электрических печах. Для получения особо чистых графитов отделение графитации оснащено системой подачи особо активных газообразных реагентов. На заводе имеются отделения пропитки каменноугольным пеком, расплавленным кремнием, алюмо - фосфатными составами и другими органическими и неорганическими веществами.

    Пропитка  каменноугольным пеком повышает физико-механические характеристики графита, пропитка расплавленным кремнием придает  графиту уникальные свойства - высокую жаростойкость и стойкость к коррозии, низкую газопроницаемость и окисляемость.

    Пропитка  алюмо - фосфатными составами углеродных материалов повышает их термоокислительную стойкость более чем в 2 раза.

С целью  повышения качества эксплуатационных характеристик изделий из углеродных материалов на заводе разработана технология и имеется оборудование для плазменного напыления различных тугоплавких компонентов, образующих эффективное защитное покрытие.

    Для получения высококачественных изделий завод оснащен современным оборудованием, некоторые уникальные агрегаты разрабатывались и изготавливались специально для завода.

    В 2008 году 23 декабря, по результатам сертификационного аудита одним из старейших и авторитетнейших международных сертификационных обществ DET NORSKE VERITAS (DNV), заводу выдан Сертификат соответствия системы менеджмента качества ИСО 9001:2000 (№ 1416-2002-AQ-HEL-FINAS) по самой сложной и полной версии. Данная система менеджмента качества постоянно совершенствуется.

    С начала 2009 года и по сей день генеральным директором Уфимского Электродного Завода является Поляков Сергей Витальевич. [4.] 

2.2. Основные  виды выпускаемой продукции и  их характеристика 

    Возможностью  выпуска полного спектра изделий - от углеграфитовой продукции по традиционной технологии до уникальных углеродных волокон и углерод - углеродных композиционных материалов в России обладает только Открытое Акционерное Общество «Уфимский Электродный Завод».

    1. Электроды угольные Ф. 1205 мм, предназначены  для работы на рудовосстановительных электропечах при производстве кристаллического кремния и алюминиево-кремниевых сплавов.

    2. Электроды графитированные диаметром  от 75 до 610 мм предназначены для  дуговых сталеплавильных, рафинировочных, ферросплавочных, руднометрических печей и других электрометрических устройств, работающих на плотностях до 25 А / см.

    3. Подовые углеграфитовые и угольные  блоки предназначены для футеровки  алюминиевых электролизеров. Конфигурация  паза блока под блюмс может  быть изменена по пожеланию  заказчика, так же как и степень механической обработки блока - от полной до частичной.

    4. Угольные боковые и угловые  блоки предназначены для футеровки  алюминиевых электролизеров.

    5. Доменные блоки графитированные,  угольные прямоугольные трапециевидные  предназначены для футеровки доменных печей.

    6. Углеродсодержащие массы.  Подовая антрацитовая - для набойки подушки и набивочных швов углеродистой футеровки алюминиевых электролизеров.

    Холоднонабивная теплопроводная - для заполнения компенсационных  зазоров между элементами конструкции доменных печей.

    Электродная - для получения непрерывных самообжигающихся электродов электротермических печей  черной, цветной и химической промышленности.

    Холоднонабивная - для набивки швов алюминиевых  электролизеров.

    7. Конструкционные марки графита. Мелкозернистый графит марок АРВ - У, АРВ - 1, АРВ - 2. Предназначены для изготовления анодов и сеток ртутных выпрямителей, деталей электровакуумных приборов и других ответственных изделий.

    8. Графит особой чистоты. Применяется в качестве технологической оснастки при получении полупроводниковых приборов и веществ особой чистоты. Выпускаются следующих марок: ГМЗ ОСЧ, ЗОПГ ОСЧ - среднезернистый графит; МГ ОСЧ - мелкозернистый графит.

    9. Графит марок ГМЗ - 0, ЗОПГ, МГ - 1, МГ, ПРОГ - 2400, ПГ -50. Используется для изготовления фасонных изделий, применяемых в высокочастотных вакуумных электропечах сопротивления, при производстве кварцевого и многокомпонентного стекла, а также в качестве блоков и плиток для футеровки, уплотнительных колец дисков, прессформ горячего прессования и других изделий.

    10. Реакторный графит марок ВПГ и РБМ - К.  Используется на предприятиях атомной энергетики в качестве эффективного замедлителя быстрых нейтронов, втулок и колец конструктивного оформления тепловыделяющих сборок.

    11. Силицированный графит.  Изделия из силицированного графита используются: в качестве пар трения осевых и радиальных подшипников; торцевых уплотнений защитной арматуры термопар погружения; технологической оснастки для узлов оборудования, работающего в жидких и парогазовых агрессивных средах при температуре от -70° до +300°С. В качестве чехлов термопар погружения может быть использован при температуре до 1600°С.

    12. Углеродные волокна. В начале восьмидесятых годов завод приступил к производству нового класса углеродных материалов - углеродных волокон и углерод - углеродных материалов. Для выпуска углеродных волокон завод оснащен современным технологическим оборудованием (в том числе и автоматическими линиями). В зависимости от назначения и требуемых свойств, углеродные волокна выпускаются различных марок, отличающихся исходным материалом, режимом обработки.

    Углеродные  волокна выпускаются на основе ПАН - нити в дискретном виде и виде непрерывных  жгутов. Применяется для армирования  композиционных материалов, предназначенных для изготовления деталей аэрокосмической промышленности, автомобилестроения, машиностроения, медицины, а также при производстве спортивных изделий.

    В 1997 году на заводе начат выпуск уникального высокомодульного углеродного волокна ВМН - 4М не имеющего аналогов в мире. Величина модуля упругости Юнга составляет более 600 ГПа, что намного превышает значение модуля упругости конструкционных сталей и сплавов.

    Углерод - углеродные композиционные материалы, пространственно - армированные углеродными волокнами применяются в качестве комплектующих деталей в узлах, работающих при особо высоких тепловых и механических нагрузках в авиационной, ракетной и космической технике.

    Сварочные электроды марки УОНИИ 13/55 диаметром 2,3,4, мм предназначены для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс /мм.

    Шлифовальные  материалы из зеленого и черного  карбида кремния марок 53С и 54С  предназначены для изготовления абразивного инструмента.

    Тонкодисперсные графитовые порошковые материалы с крупностью частиц до 5 мкм.

    В условиях неустойчивой конъюнктуры  рынка завод, обладая достаточным  научно - техническим потенциалом, готов  оперативно реагировать на особые условия  и пожелания заказчиков. 

     2.3. Анализ основных технико-экономических и финансовых показателей 

     В условиях рынка как собственники предприятий и должностные лица, осуществляющие руководство его  деятельностью, так и иные юридические  и физические лица, заинтересованные в общих сведениях о технико-экономическом состоянии предприятия, могут получить требуемую информацию путем оценки основных технико-экономических показателей предприятия.

     Основные  технико-экономические показатели являются синтетическими (обобщающими) параметрами предприятия. В своей  совокупности эти показатели отражают общее состояние дел на предприятии в производственно-технической, хозяйственно-финансовой, инновационной, коммерческой, социальной сферах. Каждый показатель в отдельности обобщенно характеризует одно из направлений (сторон) его внутренней или внешней деятельности.

     Путем сопоставления различных технико-экономических  показателей определяются степень  использования наличного производственно-технического базиса предприятия, сложившиеся соотношения  между выпуском продукции и ее реализации, производительностью труда и его оплатой, затратами и результатами, другие соотношения между отдельными сторонами и направлениями деятельности предприятия.

     Информационной  базой являются материалы плановых документов, данные бухгалтерского и  статистического учета и отчетности предприятия.

     Исходя  из объема информации, содержащегося  в таблице 1, проведем анализ основных технико-экономических показателей работы ОАО «УЭЗ». 

     Таблица 1. Основные технико-экономические показатели работы ОАО «УЭЗ»