Планировка рабочих мест и их сервис

  - оградительные и предохранительные  устройства;

  - детали производственного интерьера.

  Причины, влияющие на выбор нужной организационной оснастки, во многих вариантах менее определенны, чем причины, обусловливающие выбор технологической оснастки. Список организационной оснастки, её количество, конструктивные характеристики зависят от специфики технологии, предметов и средств труда, особенностей установленной системы обслуживания рабочих мест, а также от санитарных и эргономических факторов и остальных производственных условий,

  В связи со сложностью установления списка нужной организационной оснастки для  рабочих мест не исключены субъективные решения, приводящие либо к недостатку, либо к излишеству оснастки. Недочет  организационной оснастки на рабочем  месте, несовершенство её конструкций  вызывают лишние либо нерациональные движения рабочего, приводят к прямым потерям времени, недоиспользованию оборудования и в конечном счете к понижению производительности труда. В то же время излишество оснастки загромождает рабочие места, усложняет транспортировку предметов и средств труда, вызывает непроизводительные денежные и трудовые издержки.

  В проектах  рабочих мест традиционно  предусматриваются средства для  хранения и размещения приспособлений, инструментов, заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий, производственной мебели, средства ухода за оборудованием, оградительные и предохранительные  устройства и др. Но во многих проектах оснащения рабочих мест отсутствуют  рекомендации о средствах связи  и сигнализации, разных регистраторах  простоев оборудования, учета выработки  продукции, а также о средствах  малой механизации и вспомогательном  ручном инструменте.

  При выборе организационной оснастки для  рабочего места больше внимания следует  уделять вспомогательным приспособлениям  и устройствам, составляющим базу механизации  вспомогательных работ.

  более обычным методом установления списка необходимой организационной оснастки и рациональности её конструкции является сопоставление фактического наличия оснастки с типовым проектом, разработанным для данного рабочего места, либо картой организации труда. При их отсутствии целесообразно проводить анализ организационного оснащения рабочего места.

  Организационная оснастка включает огромную номенклатуру изделий, что просит особенного подхода  к её конструированию. Эргономические требования к конструированию организационной  оснастки и оборудования в основном идентичны, но имеются и специфические  требования к отдельным группам  и видам организационной оснастки. К примеру, при проектировании столов, верстаков и остальных видов  организационной оснастки в согласовании с эргономическими требованиями нужно обеспечить оптимальную высоту рабочих поверхностей, рациональное пространство для ног, соответствие высоты рабочих поверхностей уровню согнутых в локтевых суставах рук  сидящего человека, рациональные размеры  рабочей поверхности в зависимости  от размеров и количества изделий, инструмента, устройств, устройств управления с  учетом зон досягаемости.

  Конструкция организационной оснастки и производственной мебели обязана обеспечивать правильную рабочую позу (угол наклона корпуса  вперед не более 15° с легким изгибом  поясничной части позвоночника) и  возможность конфигурации положения  корпуса рабочего. Высота рабочих  поверхностей организационной оснастки на сиденье обязаны соответствовать антропометрическим данным работника.

  При проектировании стеллажей и шкафов принципиально предусмотреть: их рациональные размеры по высоте в зависимости  от способа обслуживания (вручную  без подставок и стремянок, с  их помощью, а также с помощью  штабелеров); ширину стеллажей в  зависимости от габаритов тары и  изделий, удобства их установки и  снятия; удобство поиска нужных изделий, тары и возможность учета хранимых изделий.

  При проектировании организационной оснастки следует уделить также внимание соблюдению санитарно - гигиенических  требований: устройству отсосов на работах с выделением токсических  газов либо пыли; облицовке сидений, спинок и подлокотников материалами  малой теплопроводности; обеспечению  легкости и бесшумности перемещения  отдельных частей (ящиков, полок, спинок и сидений стульев и т. д.); Изготовлению крышек столов, верстаков из дерева с отделкой синтетическими и другими материалами в зависимости от характера выполняемых работ.

  Эргономическим  требованием является обеспечение  эстетического восприятия конструируемой организационной оснастки. До этого  всего она обязана иметь рациональное цветовое оформление в согласовании с функциональным назначением, психофизиологическим действием и производственными  условиями. Окраска делается с учетом характера освещенности, уровня производственного  шума, погодных условий, количества работающих, их состава по полу и возрасту и  ряда остальных факторов.

  Планировка  рабочих мест и  их сервис.

  Принципиальное значение имеет планировка рабочего места, под которой понимается целесообразное пространственное размещение в горизонтальной и вертикальной плоскостях функционально взаимоувязанных средств производства (оборудования, оснастки, предметов труда и др.), Нужных для воплощения трудового процесса.

  Размещение средств и предметов труда описывает трудовые движения, их количественные и качественные характеристики, площадь рабочего места. Улучшение планировки рабочего места обязано быть ориентировано на устранение лишних и нерациональных трудовых движений, наибольшее сокращение перемещения рабочего относительно материальных частей трудового процесса, а, следовательно, на повышение эффективности труда и понижение утомляемости рабочего.

  Методологическая  база научно обоснованной планировки рабочего места её соответствие эргономическим требованиям. Это достигается за счет оптимального формирования рабочих  зон и правильного размещения материальных частей производства в  согласовании с антропометрическими  и психофизиологическими данными  человека на базе обеспечения рабочему нужного оперативного пространства (с учетом экономного использования  производственных площадей), позволяющего свободно осуществлять трудовые функции.

  Рациональная  планировка рабочего места обязана  предусматривать четкий порядок  и постоянство в размещении инструментов и приспособлений, документации, деталей, заготовок как в процессе работы, так и при их хранении и обеспечивать удобную рабочую позу, выполнение трудовых действий с наибольшей экономией  движений рабочего, а также полную сохранность труда. При планировке рабочего места следует создавать  условия для его эффективного обслуживания не лишь в обычной, но и в аварийной обстановке.

  Принципиальным требованием является правильное внедрение отведенной для рабочего места производственной площади. Этому способствует микроклассификация рабочего пространства, в основу которой положены степень и частота использования того либо другого участка площади рабочего места. На рабочем месте фиксируется оперативное и вспомогательное рабочее пространство. В оперативном пространстве, где осуществляется основная доля трудовых издержек на выполнение технологической либо производственной операции, располагается все нужное для этого оборудование, во вспомогательном пространстве реже используемые средства и предметы труда. Оперативное пространство может разделяться на рабочие зоны различной значимости. Рабочая зона это участок трехмерного пространства, ограниченный пределами досягаемости рук в горизонтальном и вертикальном направлениях.

  Огромное значение имеет выбор рабочей позы, вызывающей малое утомление работника: «сидя», «стоя» либо «сидя - стоя». Выбор осуществляется с учетом физических усилий, необходимых для выполнения работы, её темпа и характера. Так, при выполнении работ с усилиями до 5 кг, а также при невысоком темпе работы и маленьком размахе рук более целесообразна рабочая поза «сидя», при значимых усилиях (10-- 20 кг) либо при большом количестве движений с широким размахом - «стоя», при наблюдениях за работой оборудования и многих остальных работах -- «сидя--стоя». Целесообразность рабочего положения определяется с помощью способа моделирования.

  Во  многих вариантах рабочему приходится делать за смену сотни движений, многие из которых бывают лишними. Поэтому  первой задачей рационализации планировки рабочего места является сокращение их числа. В этих целях на многих предприятиях разрабатываются маршруты передвижения рабочих и схемы  планировки рабочего места в горизонтальной и вертикальной плоскостях, составляются модели структуры трудовых действий, определяются длина и траектории трудовых движений, вычерчивается планировка рабочих поверхностей рабочего места  и пр.

  На  базе проведенного исследования анализируются  показатели рациональности планировки рабочего места как составного элемента планировки участка, цеха. Главным показателем, характеризующим рациональность использования  производственной площади, является удельная площадь, приходящаяся в среднем  на один станок совместно с проходами. В машиностроении, например, её нормативы  составляют: для маленьких станков  до 10-12 кв. М, для средних 15-25, для больших 30-45 и для особо больших 50-100 кв. М. Второй показатель это санитарные нормы площади, согласно которым  на каждого работающего обязано  приходиться не менее 4,5 кв. М производственной площади при высоте помещения 3,2 м.

  Исследование рациональности планировки рабочего места включает также её анализ в вертикальном разрезе: определяется соответствие антропометрическим данным человека высоты рабочей площади, производственной мебели, расположения средств управления, организационно - технической оснастки, обеспечивающих физиологически целесообразную рабочую позу. Проверяется правильность расположения источников света, средств вентиляции и т. п.

  Сразу устанавливается соответствие расстановки оборудования и оснастки нормам техники сохранности и условиям труда.

  Принципиальные исходные предпосылки проектирования рациональной планировки рабочего места его специализация в соответствии с установленной технологией и формами разделения и кооперации труда; принятая планировка оборудования на участке, в цехе; его технологическая и организационная оснащенность, система обслуживания; разработанные способы и приемы труда; требования техники сохранности и охраны труда.

  Каждый  из этих факторов оказывает непосредственное влияние на необходимую величину производственной площади и систему  размещения технологической и организационной  оснастки на рабочем месте.

  Проект  планировки рабочего места разрабатывается  с учетом количества обрабатываемых деталей, заготовок, собираемых узлов, которые обязаны обеспечивать непрерывную  работу в течение смены и не загромождать рабочих мест. При этом предусматривается, что все детали, заготовки, узлы находятся в соответствующей  таре, на подставках либо стеллажах.

  При планировке рабочих мест нужно соблюдать  рациональную ширину транспортных проходов и проездов, а также верно определять виды подъемно-транспортных средств. Главные  продольные и поперечные проезды  обязаны быть сквозными, без тупиков.

  На  рабочих местах в массовом и крупносерийном производстве огромное внимание уделяется  вопросам размещения предметов и  средств труда конкретно в  зоне оперативной работы, а также  организации транспортировки предметов  труда. В мелкосерийном и личном производстве особенное внимание уделяется  стремительной подготовке к выполнению задания, т.е. оптимальному размещению инструмента, приспособлений и т. д.

  Система обслуживания является более принципиальной составной частью производственного  процесса и имеет собственной  целью обеспечение его бесперебойного и эффективного функционирования. От организации обслуживания во многом зависят производительность труда, ритмичность производства, его эффективность.

    Различают следующие функции  обслуживания рабочих мест:

  - производственно - подготовительная (комплектование предметов труда,  выдача производственного задания  и технической документации, проведение  производственного инструктажа);

  - инструментальная (обеспечение инвентарем  и приспособлениями, заточка и  ремонт инструмента);

  - наладочная (наладка и подналадка  оборудования и технологической  оснастки);

  - контрольная (контроль свойства  продукции и соблюдение технологического  режима, предупреждение брака, сервис  и ремонт мерительного инструмента  и контрольно-измерительной аппаратуры);

  - транспортно-складская (приемка,  учет, хранение и выдача материалов, деталей, инструмента, доставка  к рабочим местам предметов  и средств труда, вывоз с  рабочих мест готовой продукции);

  - функция поддержания в рабочем  состоянии основного и вспомогательного  оборудования, включающая профилактическое  его сервис, своевременный плановый и текущий ремонт;

  - энергетическая (обеспечение рабочего  места всеми видами энергии  -электричеством, сжатым воздухом, паром  и т. д.);

  - ремонтно-строительная (текущий ремонт  производственных помещений и  организационной оснастки);