Отчет по производственной практике АО «Автоэлектроарматура»

2.2. Порядок планирования участка, рабочего места

           Рабочее место организуется по следующим требованиям:

1. Экономические (повышение механической вооруженности труда, наиболее полное использование оборудования);
2. Эргономические (установление соответствия скоростных, энергетических и других физиологических возможностей человека, профессиональный отбер и т.д.);
3. Психофизические (установление соответствия закрепленных и формируемых навыков возможностями восприятия, памяти и мышления);
4. Антропометрические (установление соответствия орудий труда размерам, массе, форме тела человека, силе и направлению движений);
5. Санитарно-гигиенические (вибрация, уровень шума, освещенность, запыленность воздуха и т.д.);
6. Эстетические (определение соответствия эстетических потребностей человека и реализуемых в художественно конструкторских решениях рабочих мест и производственной среды);
7. Социальные (повышение профессиональной подготовки, содержательности труда и т.д.).

     Рациональная  организация рабочего места включает его планировку, оснащение и обслуживание, позволяющее создать необходимые  условия для высокопроизводительной, ритмичной и безопасной работы на протяжении всей смены. 

2.3. Структура управления цехом, участком; функции начальника цеха, начальника участка, мастера.

     Мастер  участка подчиняется начальнику цеха (производства) и является линейным руководителем, отвечающим за выполнение производственных заданий, организационную подготовку производства, расстановку рабочих по операциям технологического процесса, соблюдение правил техники безопасности и противопожарной защиты.

     Мастер  участка обязан:

     - своевременно подготовить производство, осуществить расстановку рабочих в соответствии с их квалификацией, закрепить рабочих за определенным рабочим местом;

     - доводить до рабочих распоряжения  начальника цеха (участка), производственные  планы и график производства;

     - обеспечивать правильность и  своевременное оформление документов по учету рабочего времени, выработки, затрат, простоев;

     - контролировать соблюдение технологических  процессов и производственных  графиков;

     - организовывать производственный  инструктаж, инструктаж по охране труда и технике безопасности подчиненных ему рабочих;

     - контролировать соблюдение рабочими  правил охраны труда и техники  безопасности, соблюдение трудовой  и производственной дисциплины, правил внутреннего и трудового распорядка;

     - способствовать созданию у рабочих  чувства высокой ответственности за выполнение производственных заданий;

     - организовывать внедрение станочного  обслуживания и организовать обучение рабочих вторым и смежным профессиям.

     Распределение производственных заданий зависит от пронормированного времени на обработку детали и от продолжительности смены.

     На  каждого рабочего в начале смены  мастер выписывает наряд-сводку, которая выписывается на одно изделие (пример заполнения смотри в приложении) и принимает в конце смены этот наряд в заполненном виде. 

2.4. Вид производства, применяемое оборудование и его расположение.

     На  предприятии, где проходит практика, массовый тип производства основной продукции (а следовательно комплектующих и запчастей к ней).

     При данном типе производства техпроцесс изготовления детали преимущественно дифферинцирован (то есть отдельные технологические операции выполняются на отдельных станках), оправдано применение станков-автоматов и полуавтоматов, обеспечивающих максимальную производительность. Универсальное станочное оборудование должно быть оборудовано специальными наладками для существенного сокращения основного и вспомогательного машинного времени. Режущий, вспомогательный и мерительный инструмент может быть как стандартным, так и специальным, и комбинированными – позволяющими совмещать обработку нескольких поверхностей.

     При серийном типе производства экономически оправдано получение заготовок по форме, приближенной к форме готовых деталей (различные виды литья, поковки, штамповки и т.д.), так как затраты на дополнительную оснастку для изготовления заготовок могут окупаться стоимостью сэкономленного металла.

     Рабочее место любого рабочего-станочника должно быть укомплектовано тумбочкой под режущие и вспомогательные инструменты, тарой под заготовки и готовые детали, тарой под отходы и стружку, решеткой под ноги рабочего, при необходимости рабочее место должно быть оборудовано вентиляцией.

     В качестве примера планировки рабочего места приводится планировка рабочего места оператора станков с ЧПУ модели 16А20Ф3С39, выполняющего черновую обработку деталей при одновременном обслуживании двух станков. 
 

       
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Рисунок 3 – Организация рабочего места оператора-наладчика токарных

     станков с ЧПУ. 

     1 – токарный станок с ЧПУ  модели 16А20Ф3С39,

     2 – рабочий,

     3 – пульт УЧПУ «Электроника  НЦ-31», 

     4 – решетка под ноги рабочего,

     5 – тара под заготовки, 

     6 – тара под готовые детали,

     7 – инструментальная тумбочка,

     8 – тара под отходы.

     Научная организация труда на предприятии  имеет большое значение для повышения производительности труда, повышения качества продукции, создания здорового морально-психологического настроя в коллективе. На участке мастер является руководителем и воспитателем производственного коллектива, организатором технологического процесса. В сферу внимания мастера участка входят такие вопросы, как организация бесперебойной работы оборудования, материальное и моральное стимулирование труда членов бригады, качество выпускаемой продукции, планирование работы на предстоящий период, технологическая подготовка и обеспечение каждого рабочего места, передача опыта молодым рабочим, отдых и в целом социальное развитие возглавляемого им коллектива. 

2.5.Система производственного планирования. 

     На  предприятии система производственного планирования осуществляется следующим образом:

     В соответствии с планом производства продукции прдприятием на квартал, месяц планово-производственным отделом предприятия определяется месячная потребность в деталях различного наименования, такт и партия запуска деталей в производство (в плане должны быть учтены потери времени на переналадку оборудования; время простоя станков, связанное с текущим ремонтом). После этого начальник цеха дает задание сменным мастерам на запуск деталей в производство. Данные о движении деталей по производственной цепи отслеживаются ежесменно по нарядам и вносятся в компьютер производственного отдела с анализом этих данных и распечаткой ведомости производственного процесса. Кроме того, свои данные о количестве деталей, прошедших через окончательный контроль ведется в Отделе Контроля Качества и на складе готовых деталей. 

2.6.Методы работы новаторов производства (привести примеры) 

     В современных экономических условиях большое внимание необходимо уделять формированию у работника чувства ответственности за выполняемую работу (полное соответствие размеров, получаемых на выполняемой операции требованиям чертежа, рациональная организация рабочего места и рабочего времени), постоянное повышение своей квалификации, освоение смежных специальностей и профессий.

            Мастер приступает к работе до начала смены. Мастер, у которого оканчивается смена, докладывает своему коллеге всю необходимую информацию (количество неработающих станков, причины простоя оборудования и т.д.).

     Отчетность  по работе участка производится ежедневно в виде таблицы на каждую деталь. В таблице показаны: план выпуска на отчетный период; количество деталей, сделанных за день; количество деталей, выпущенных с начала месяца и другие данные.

     Обслуживание  рабочего места осуществляется следующими лицами:

     - наладка, обслуживание и мелкий  ремонт станка, очистка станка от стружки, чистка станка и прилегающей к нему территории цеха (1 метр вокруг станка) – оператор-наладчик;

     - общее руководство, выдача нарядов,  координация взаимодействия с ремонтными службами цеха при неисправностях станка – мастер смены;

     - обеспечение контроля качества  изготавливаемых деталей – контролеры  Отдела Контроля Качества (ОКК);

     - обеспечение рабочего места режущим,  мерительным инструментами и приспособлениями – кладовщик Инструментально-Раздаточной Кладовой (ИРК);

     - устранения неисправностей механической  части станка – слесари по ремонту оборудования службы Главного Механика;

     - устранение неисправностей электрической  части станка – электрики службы  Главного Энергетика;

     - подготовка новых технологических  процессов и модернизация существующих  – технологи Отдела Главного Технолога (ОГТ);

     - подготовка новых управляющих  программ обработки и модернизация старых (при изготовлении деталей сложного профиля) – технологи-программисты ОГТ;

     - уборка тары с металлической  стружкой влажная уборка территории цеха вокруг станков – уборщицы.

            В основу рационализаторской и изобретательской работы в цехе принят принцип коллективного участия работников цеха в решении тех или иных проблем, возникающих в производственном процессе. Руководство предприятия обращается за помощью к работникам для решения тех или иных проблем; эту работу осуществляет инженер по организаторско-изобретательской работе, который обязан принимать все заявки на рационализаторские предложения и изобретения и направлять их в соответствующие службы предприятия, заинтересованные в решении данной проблемы для рассмотрения. В результате рассмотрения дается заключение о целесообразности их применения. Если предложение принимают, то составляют план мероприятий по внедрению этого предложения в производство с учетом экономии с начала запуска. Заявка на рационализаторское предложение приведена в приложении.

     Автору  предложения, в зависимости от экономической эффективности, начисляется денежное вознаграждение. 

2.7.Методы поощрения работающих.

     Для повышения производительности труда  и качества продукции, совершенствовании производственных процессов большое значение имеет поощрение работников предприятия. Поощрение бывает моральным (благодарность руководителя устная или записанная в приказе по подразделению, занесение благодарности в трудовую книжку) или материальным (денежная премия или ценный подарок с обязательным объявлением благодарности приказом по подразделению). В современных экономических условиях при недостатке денежных средств у предприятий основной упор делается на моральное поощрение работающих. 

3.Работа по техническому контролю.

3.1.Структура ОТК.

     Отдел Качества является самостоятельным  структурным подразделением, подчиненным Генеральному Директору. Руководителем Отдела Качества является менеджер по качеству. Ему подчиняются отдел контроля качества и отдел испытаний.

     Задачи  Отдела Технического Контроля: предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации условиям поставки и договоров или некомплектной продукции, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всех звеньем производства за качество выпускаемой продукции.