Основы планировния на предприятии

    Пр = Пт  ∙ КИМ

    КИМ = КПВ ∙ КРО

    По тексу 30 (№ 33,3):                      

КИМ = 0,94 ∙ 0,96 = 0,902

Пр = 0,088  ∙ 0,902 = 0,079 кг/час                    

По тексу 60 (№ 16,7):  

КИМ = 0,95 ∙ 0,94 = 0,893

Пр = 0,195   ∙ 0,893 = 0,174  кг/час                    

V. Расчёт сопряжённости оборудования по переходам технологического  процесса.

а) Плановый процент выходов угаров по переходам технологического процесса и в целом по производству.

       Эти данные берём из учебников по проектированию хлопкопрядильных фабрик Н. Н. Миловидова стр. 112 в соответствии с системой прядения, с выбранным типом и сортом хлопковолокна. Все данные заносим в таблицу №3.

       Суммируя все потери (отходы) одного перехода, получаем общие потери сырья (полуфабрикатов) на данном переходе, затем аналогично определяем потери на каждом переходе.

       Итог по вертикальной графе «Всего отходов» должен быть равен итогу по горизонтальной строке «Всего», поэтому таблицу называют балансом отходов.

б) Расчёт коэффициента загона по переходам технологического процесса.

Кзаг = Qп / Qпр, где

Кзаг – коэффициент загона,

Qп – количество (выход)  полуфабрикатов,

Qпр – количество (выход) пряжи

       На 1 кг пряжи потребляется следующее количество полуфабрикатов, %

Смеси                                                                                         100/87,18 = 1,147

Холстов с трепальных машин                                                 100-6,105 = 93,895

                                                                                               93,895 / 87,18 = 1,077       Чесальной ленты                                                                       93,895 – 5,775 = 88,12

                                                                                              88,12 / 87,18 =  1,011

Ленты с ленточной машины первого перехода                      88,12 – 0,285 = 87,835

                                                                                                     0,726 / 87,18 = 0,008

Ленты с ленточной машины второго  перехода                      87,835 – 0,295 = 87,54

                                                                                                      87,54 / 87,18 = 1,004

Пряжи с машин пневмомеханического прядения                    87,54 – 0,36 = 87,18

                                                                                                        87,18 / 87,18 = 1

        Подобным образом определяется выход каждого полуфабриката из смеси и процент загона по отношению к 1 кг пряжи для любой системы прядения. Нормы процента  загона разработаны для более быстрого определения количества полуфабриката для различных сортировок и систем прядения. Процент загона может колебаться в значительных пределах, так как он зависит от способа чесания, числа переходов и требований, предъявляемых к пряже.

     Все расчёты коэффициента загона по переходам технологического процесса заносим в таблицу № 4.

в)   Расчёт числа машин и количество полуфабрикатов по каждому переходу.

         Зная количество полуфабрикатов на 1 кг пряжи, подсчитаем общую потребность в полуфабрикатах на 1 ч работы.

         В = Чзад ∙ Кзаг,   где

         В – необходимое количество полуфабриката для данного перехода, кг/ч,

         Чзад – количество заданной пряжи, кг/ч,

          Кзаг -  коэффициент загона

   Смесь                                                                                   420   ∙ 1,147 = 481,74  кг/ч

   Холсты с трепальной машины                                          420 ∙ 1,077 = 452,34 кг/ч

    Чёсальная лента                                                                  420 ∙  1,011 = 424,65 кг/ч

    Лента с ленточной машиной первого перехода              420  ∙  1,008 = 423,36 кг/ч

    Лента с ленточной машиной второго  перехода              420 ∙  1,004 = 421,68 кг/ч

   Пряжа с пневмомеханических машин                              420   ∙   1  = 420  кг/ч

          Рассчитав количество полуфабрикатов по переходам  для  выработки пряжи

Различной линейной плотности из соответствующих сортировок, а также зная количество пряжи, находим потребное количество единиц оборудования.

Потребное количество оборудования

Мз = В / (Нм ∙ КРО), где

Мз – искомое количество единиц оборудования,

В   -   необходимое количество полуфабрикатов для данного перехода,   кг/ч,

Нм–  норма производительности единицы оборудования, кг/ч.

1.      Трепальные машины – МТ.

    По тексу 30 (№ 33,3):

    В = 452,34 кг/ч; Нм = 154,574 кг; КРО = 0,92

    Мз = 452, 34 / (154,574 ∙  0,92) = 3,2 шт. 

   По тексу 60 (№ 16,7):  

    В = 452,34 кг/ч; Нм = 166,167 кг; КРО = 0,92

    Мз = 452, 34 / (166,167 ∙  0,92) = 2,96  шт. 

2.      Чесальная машина – ЧМД-5.

    По тексу 30 (№ 33,3):

    В = 424,65 кг/ч; Нм = 15,510 кг; КРО = 0,94

    Мз = 424,65 / (15,510 ∙  0,94) = 29,1 шт. 

По тексу 60 (№ 16,7):      

В = 424,65 кг/ч; Нм = 17,233 кг; КРО = 0,94

Мз = 424,65 / (17,233 ∙  0,94) = 26,2  шт. 

3.      Ленточные машины – Л – 25.

I переход

    По тексу 30 (№ 33,3):

    В = 423,36 кг/ч;  Нм = 125,971 кг; КРО = 0,97

    Мз = 423,36 / (125,971 ∙  0,97) = 3,5 шт. 

По тексу 60 (№ 16,7):  

В = 423,36 кг/ч;  Нм = 157,44 кг; КРО = 0,97

    Мз = 423,36 / (157,44 ∙  0,97) = 2,8 шт.

II переход

По тексу 30 (№ 33,3):

    В = 423,36 кг/ч;  Нм = 125,971 кг; КРО = 0,97

    Мз = 423,36 / (125,971 ∙  0,97) = 3,5 шт. 

По тексу 60 (№ 16,7):  

В = 424,65кг/ч;  Нм = 149,76 кг; КРО = 0,97

    Мз = 424,65/ (149,76 ∙  0,97) = 2,9 шт. 

4.      Прядильные машины  - ППМ-120

По тексу 30 (№ 33,3):

В = 420кг/ч;  Нм = 0,083 кг; КРО = 0,96

Мкам = 420 / (0,083 ∙  0,97) = 5250 камер 

Мз = Мкам / Чвып. орг.

Мз = 5250 / 200 = 26,3 шт.

По тексу 60 (№ 16,7):  

В = 420кг/ч;  Нм = 0,185 кг; КРО = 0,94

Мкам = 420/ (0,185 ∙  0,94) = 2471 камер

Мз = Мкам / Чвып. орг.

Мз = 2471 / 200 = 12,4 шт.

Все расчеты числа машин и количество полуфабрикатов по каждому переходу заносим в таблицу № 5

VI. Расчёт стоимости основных фондов, в том числе технологического оборудования.

а) Расчёт стоимости основного технологического оборудования.

     Цены на машины взяты по данным действующего предприятия г. Реутов «Реутовская хлопчатобумажная мануфактура».

     Данные по расчёту стоимости основного технологического оборудования заносим в таблицу № 6.

Таблица 6.

б) Расчёт стоимости основных производственных фондов (ОПФ).

       Основные производственные фонды – это средства труда (здания, сооружения, машины и оборудование, транспортные средства и др.), с помощью которых изготавливается продукция. Они служат длительный срок, сохраняют в процессе производства свою натуральную форму и переносят свою стоимость на готовый продукт частями, по мере износа. Пополняются за счёт капитальных вложений.

     Зная структуру ОПФ в текстильной промышленности, где доля стоимости активной части ОПФ, т.е. рабочих, машин и станков составляет 50% от всей стоимости ОПФ по тексам.

ОПФ = (стоимость оборудования / 50%) ∙ 100%

По тексу 30 (№33,3):

ОПФ = (52 496 / 50) / 100 = 104 992 тыс. руб.

По тексу 60 (№16,7):

ОПФ = (35 122 / 50) / 100 = 70 244 тыс. руб.

VII. Удельные капитальные затраты на единицу продукции.

    Затраты капитальных вложений на единицу продукции называется удельными капитальными затратами  или фондоёмкостью продукции.

    Исчисляется как отношение средней стоимости основных производственных фондов к объёму продукции.

              Фемк = ОПФ / Вгод, где

ОПФ – основные производственные фонды,

В год – годовой объём продукции,

                В год = Ч зад ∙ Т пл,  где

Ч зад – часовое задание -420 кг/ч,

Т пл – плановый форд времени работы за год.

Тпл  = Др  ∙ К см ∙ Тсм , где

Др  - дни работы в год – 249 дней

К см – количество рабочих смен – 2 смены

Тсм – продолжительность рабочей смены – 8 часов,

Планируемый год - 2007 год.

Тпл = 249  ∙ 2 ∙ 8 = 3984 ч

В год = 3984 ∙ 420 = 1673280 кг = 1673,28 m за год

По тексу 30 (№33,3):       ОПФ = 52 496 тыс. руб.

Ф ёмк. = 52 496  /  1673,28 = 31,37 руб. за кг

По тексу 60 (№16,7):        ОПФ = 35 122  тыс. руб.

Ф ёмк. = 35 122  / 1673,28  = 20,99 руб. за кг

VIII. Расчёт явочной численности рабочих основных и вспомогательных по переходам технологического процесса.

   Явочное число рабочих в смену (Чяв) – это нормальная численность рабочих для выполнения сменного производственного задания.

   Расчет чистильщиков на прядильной машине ППМ -120 определятся по формуле:

       Ч яв = Мкам / (Рч ∙ Нвыр.), где

Мз – количество заправленного оборудования (камер)

Рч – режим чистки 5 дней

Н выр. – норма выработки чистильщика

Норма выработки определяет число единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним или группой рабочих за установленный период

    Н выр. = (Тсм – Тб) / tз, где

Tз – время на очистку одной камеры -2,5 мин

Тсм –  продолжительность рабочей смены  480 мин.

Тб  -  время на обслуживание рабочего места и отдых и личные   надобности в течении смены  - 20 мин

  Н выр. = (480 – 20) / 2,5 = 184 мин.

Режим чистки на тонких  номерах пряжи (до 20 текса) осуществляется раз в две недели ( 10 дней), на  толстых и средних номерах пряжи (24-72 тексы) – раз в неделю (5 дней)

Норма выработки остальных рабочих определяется по формуле:

Н выр. = ( Мз  / Нобсл) ∙ Ксм     где,

Н обсл – норма обслуживания рабочего,

К см – число смен работы оборудования,

              Норма   обслуживания устанавливает число производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест, размер производственной площади), которое должен обслужить   один или группа рабочих в течение рабочего дня при определенных организационно-технических условиях.

Явочная численность чистильщиков оборудования в прядильном цехе:

По тексу 30(№33, 3)                                                                  М кам = 5250 камеры

Ч яв = 5250 / (5  ∙  184) = 5,7 = 6 человек

По тексу 60( №16,7)                                                                   Мкам =   2471 камер                          

Чяв = 2471 / ( 5 ∙ 184) = 2,7 = 3 человека

1