Основы планировния на предприятии

Федеральное  агентство по образованию.

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования.

Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности

Кафедра менеджмента и предпринимательства.

КУРСОВАЯ РАБОТА

По предмету: «Организация  производства».

г. Орехово - Зуево

2006-2007  учебный год

ПЛАН РАБОТЫ:

1. Краткая характеристика сравниваемого ассортимента и используемого сырья по каждому номеру пряжи .                   стр. 3

2. План организации технологического процесса в зависимости от выбранной системы прядения .                                                    стр. 5

3. Параметры технологического процесса ( план прядения ).   стр. 9

4. Расчёт теоретической , плановой и расчётной производительности машин по переходам технологического процесса .                                                                                      стр.13

5. Расчёт сопряжённости оборудования по переходам технологического процесса:                                                        стр.19                                             

а) плановый процент выходов угаров по переходам технологического процесса и в целом по производству;          стр.19                                                                

б) расчёт коэффициента загона по переходам технологического процесса;                                                                                        стр.21

в) расчёт числа машин и количество полуфабрикатов по каждому переходу .                                                                                       стр.23

6. Расчёт стоимости основных фондов, в том числе технологического оборудования .                                               стр.26

7. Удельные капитальные затраты на единицу продукции .     стр.27

8. Расчёт явочной численности рабочих основных и вспомогательных по переходам технологического процесса . стр.28

9. Расчёт производительности труда в натуральном, условно-натуральном и денежном выражении .                                       стр.31

10. Расчёт количества потребляемой энергии по всем переходам технологического процесса .                                                        стр.35

11. Энергоёмкость единицы продукции .                                   стр.38

12. Расчёт объёма реализуемой продукции с НДС и без НДС за год .

                                                                                                         стр.39

13. Фондоотдача и фондоемкость.                                               стр.40

14. Сравнительная итоговая таблица технико-экономических показателей проекта .                                                                    стр.41

15. Анализ и выводы по сводной сравнительной таблице .      стр.42

16. Перечень используемой литературы .                                   стр.46

1.      Краткая характеристика сравнимого ассортимента и используемого сырья по каждому номеру пряжи.

           В состав технологической части проекта хлопкопрядильной фабрики входит выбор сырья, выбор и обоснование системы прядения. Эти составляющие тесно связаны между собой.

           Под системой прядения понимается ассортимент машин( с их технологической характеристикой), через которое должен проходить обрабатываемый материал для получения пряжи.

      С системами прядения тесно связаны планы прядения. Под планом прядения понимается совокупность данных о линейной плотности полуфабрикатов, вытяжке и крутке, числе сложений, частоте вращения ведущих органов машин, КПВ и КИМ и др., т. е. о факторах, обуславливающих получение пряжи требуемой характеристики.

       Выбор системы и планы прядения в значительной степени предопределяется свойствами сырья, линейной плотности пряжи её назначением и качеством.

Выбирая систему прядения, следует полностью использовать все новейшие  достижения науки и техники, добиться максимальной производительности оборудования и труда, высокого качества полуфабрикатов и пряжи, обеспечить нормальный технологический процесс про наименьшей обрывности. Следует  сократить до минимума число переходов, не допуская ухудшения качества вырабатываемой продукции. При минимальном числе переходов снижаются капиталовложения и себестоимость обработки пряжи.

        Выбор конкретного состава смеси, его оптимальность, связаны с назначением пряжи,   её показателями  по государственным стандартам или техническим условиям, разработанным на пряжу каждого вида.

       ГОСТ 3279-76 «Волокно хлопковое. Технические условия» применяются в промышленности с 1.07.1997 г. Он распространяется на хлопковое волокно тонковолокнистых и средневолокнистых сортов  хлопчатника ручного и машинного сбора, получаемого при пильном и валичном джинировании хлопкосырца на  хлопкоочистных заводах. По разрывной нагрузке и степени зрелости хлопковое волокно подразделяется на семь сортов: О(отборный), I,II, III, IV, V, VI.

Организация ткацкого производства. Ткань вырабатывают в ткацких цехах. Она образуется на ткацком станке. Любая ткань состоит из двух нитей расположенных перпендикулярно друг другу и связанных  между собой путем переплетения, обеспечивающего необходимую прочность ткани.

Организация трикотажного  производства. Трикотажное производство по  сравнению с ткацким характеризуется большей производительностью и возможностью изготовления широкого ассортимента изделий с ценными физическими и механическими свойствами. Трикотаж- это материал, состоящий из петель, получаемых вязанием. Исходным сырьём для трикотажа являются текстильные нити и пряжа различного происхождения и структуры.

Таблица № 1. Краткая характеристика ассортимента и сырья.
 

Данные взяты на основании справочника по хлопкопрядению (Широков В.П.) – стр. 16-20 . Выбран средневолокнистый сорт хлопчатника 5 типа, 108-Ф ΙΙΙ  промышленного сорта (31,6 мм).

ΙΙ. План организации технологического процесса в зависимости от выбранной системы прядения (схема).

         Главные требования, которые предъявляются к организации основного производственного процесса на предприятиях текстильной и лёгкой промышленности следующие:

- согласованность всех частичных процессов между собой;

- применение наиболее целесообразных способов движения предметов труда;

-  разработка технологического плана изготовления продукции, обеспечивающего повышение производительности труда, улучшение качества продукции и снижение её себестоимости;

-  создание условий для планомерного выпуска продукции на основе рационального использования труда и средств производства.

       При подготовке производства для выполнения задания необходимо обеспечить все звенья производства (до рабочих мест включительно) сырьём, материалами, полуфабрикатами, необходимой технологической документацией,  инструментами, производственной тарой и т. п., а также привести в эксплуатационную готовность каждое рабочее место. При этом необходимы увязка во времени всего комплекса работ и чёткая их координация.

       Основное условие правильной организации основного производственного процесса на предприятии- согласованность всех  частичных производственных процессов между собой, т. е. сопряженность мощностей всех переходов производства.

        Технологическое оборудование . применяемое на различных переходах производства, имеет неодинаковую производительность. Различна  и трудоемкость машинно-ручных и ручных операций. Для достижения соответствия мощностей применяется разное число машин и рабочих мест на машинно-ручных операциях. Соответствие производственных мощностей разных переходов называется сопряженностью.

        Сопряженность мощностей переходов определяется при перезаправках технологических потоков на выпуск новой продукции, при разработке новой производственной программы и  др. Неправильно установленная сопряженность влечет за собой серьёзные нарушения производственного процесса, возникновение узких мест на одних переходах и недоиспользование производственной мощности на других.

      Отсутствие сопряженности приводит не только к простоям оборудования, недоиспользования производственных мощностей, но и к уменьшению выпуска продукции и повышению её себестоимости.

      Продукцией текстильной промышленности являются ткани,  трикотаж и нетканые материалы, которые применяются для изготовления одежды или используются для технических целей.

       К текстильной промышленности относятся прядение, ткачество, трикотажно-вязальное производство, производство крученых и плетеных изделий, производство нетканых материалов и отделка тканей, трикотажа и нетканых материалов.

На предприятиях  текстильной  промышленности  организуются  цехи:          приготовительный, чесальный, прядильный, ткацкий, отделочный и т. п.

Организация прядильного производства. Цель прядильного производства – получить равномерный по линейной плотности и структуре непрерывный продукт (пряжу) из массы сравнительно коротких, перепутанных, беспорядочно расположенных волокон. В процессе прядильного производства волокнистый материал разрыхляют, очищают от примесей, смешивают и прочёсывают, формируют  из него ленту, которую затем утоняют до заданной линейной плотности и скручивают, чтобы придать вырабатываемой пряже необходимую прочность.

Схема 1. Производственный процесс получения пряжи.

Прядение хлопка. Пряжа в хлопкопрядении можно получать по кардной, гребенной и аппаратной системами прядения.

    При кардной системе прядения сырьё поступает на фабрики в кипах, в которых волокна сильно спресованны, находятся в беспорядочном состоянии и содержат сорные примеси и пороки. Для разрыхления, очистки и получения

однородной партии сырья хлопок подвергают обработке на разрыхлительно-трепальной установке. 

         Несмотря на большое количество разрыхлительных и трепальных машин и большую площадь, занимаемую ими, эффективность их работы недостаточна, в результате чего в хлопке после разрыхления и трепания содержится значительное количество сорных примесей и пороков, часть из которых создаётся при разрыхлении  и трепании.

        После разрыхлительно-трепальной установки хлопок в виде клочкообразной массы, иногда спрессованной в холст (рулон), поступает на шляпочную чесальную машину, на которой он дополнительно разрыхляется путём разделения клочков на отдельные волокна и очищается от мелких сорных примесей и пороков. На чесальной машине из выходящего тонкого слоя волокон, называемого прочёсом, формируется лента, которая обычно укладывается в таз круглого сечения высотой около 1 м. Полученные ленты для выравнивания по толщине и лучшего распрямления волокон подвергаются сложению и вытягиванию на двух переходах ленточных машин. По выходе с каждого перехода из слоя вытянутых лент формируется новая более равномерная по толщине лента, состоящая из  более распрямлённых волокон.

         Полученная лента перерабатывается на прядильной машине в пряжу или же предварительно на ровничной машине в ровницу.

        Последний переход в этой системе прядения хлопка осуществляется на прядильной машине. Здесь ровницу, а при безровничном прядении лента угоняется для толщины пряжи искручивается для вырабатывания пряжи требуемой прочности.

       Гребенная система прядения применяется для выработки наиболее тонкой пряжи или пряжи средней линейной плотности, но повышенного качества. В этой системе прядения волокна  прочесываются  не только на шляпочной чесальной машине, но и дополнительно на гребнечесальной машине. Где они очищаются от цепких сорных примесей и пороков.