Основы планировния на предприятии

        После гребнечесания гребенная лента выравнивается на нескольких переходах ленточных машин, перерабатывается в ровницу на ровничной машине и в пряжу на прядильной машине.

       Аппаратурная система прядения  применяется для выработки пряжи из низших сортов хлопка и хлопчатобумажных отходов. Пряжа, получается по системе, является более толстой, рыхлой и пушистой, и, кроме того, она менее равномерна   по  сравнению с пряжей, полученной по гребенной системе прядения.

        Сырьё подвергается разрыхлению и трепанию на трепальных и разрыхлительных машинах, после чего оно идёт в смесь, которую перемешивают и дополнительно  разрыхляют на щипальной машине. Расщипанная смесь подвергается чесанию на чесальной аппаратуре.

        Конечный продукт прядильного производства – пряжа- тем лучше, чем меньше неровнота её  по линейной плотности, прочности и другим показателям.

Неровнота пряжи зависит от неровноты ровницы, ленты и холста, из которого  она вырабатывается. Поэтому следует стремиться ликвидировать  неровности на всех стадиях прядильного производства – от выбора сырья и составления смеси до  

выработки пряжи на прядильной машине. Для устранения неровноты применяется метод сложения.

        Чтобы уменьшить неровноту  по толщине, составу и структуре пряжи производится процесс вытягивания. Вытягивание ленты или ровницы в прядении имеет большое значение. Оно выполняется на ленточных машинах.

         Основные направления работ по совершенствованию конструкции ленточных машин: создание вытяжных приборов, обеспечивающих высокую ровноту ленты, разработка устройств автоматического регулирования толщины ленты, повышение скоростного режима увеличение размера паковок, разработка пневматических систем очистки машин.

ΙΙΙ. Параметры технологического процесса (план прядения).

         Составлению плана прядения должна предшествовать работа по выбору и обоснованию системы прядения. В свою очередь система прядения определяется исходя из требований, предъявляемых к качеству пряжи, и зависит от её назначения и состава выбранной сортировки.

          Выбор системы прядения, т. е. выбор определенного ассортимента машин, на которых будет производиться обработка сырья для получения пряжи, тесно связан с разработкой плана прядения.

         План прядения представляет собой всю совокупность параметров, характеризующих технологический процесс приготовления пряжи. План прядения включает следующие данные:

- линейную плотность полуфабрикатов и пряжи,

- число сложений,

- вытяжку по переходам,

- крутку,

- коэффициенты крутки,

- частоту вращения основных рабочих органов,

- размер и массу паковок,

- коэффициенты  полезного времени машин (КПВ),

- коэффициенты использования машин (КИМ),

- теоретическую и плановую производительность оборудования,

- норма выработки.

      План прядения следует разрабатывать, т. е. обосновывать каждый выбранный параметр. Обычно при выборе параметров руководствуются справочным материалом, результатами научно-исследовательских работ и опытом работы предприятия. От выбранных планов прядения зависит число машин, качество выпускаемой продукции, производительность оборудования и труда и  себестоимость выпускаемой продукции, т. е. основные показатели, определяющие эффективность работы предприятия.

         Основными величинами, от выбора которых зависит технологический процесс, являются вытяжка, крутка и частота вращения веретён или цилиндров. Следует стремиться к наибольшему использованию мощностей вытяжных приборов, получению высокой производительности оборудования за счёт увеличения частоты вращения выпускающих органов машины. Вытяжку и скорость оборудования следует выбирать в разумных пределах, с учётом получения полуфабриката высокого качества при нормальной протекающем технологическом процессе.

          Оптимальным, т.е. наилучшим планом прядения, является такой, при котором потребуется наименьшие капитальные затраты на оборудование, будут созданы наилучшие условия труда и обеспечено высокое качество продукции.

Технологическая цепочка оборудования.

      При работе системы прядения определяется число переходов, через которые должна пройти смесь волокна; определяется способ, по которому будет вырабатываться пряжа, исходя из неё назначения и требований к качеству.

      Пряжу можно вырабатывать по кардному, гребенному и аппаратному способам с применением кольцевых прядильных машин или машин пневмомеханического прядения. В зависимости от выбранного способа прядения уточняется ассортимент машин и производится обоснование выбранного оборудования с указанием его технической характеристики.

      Все параметры технологического процесса занесены в таблицу № 2. Данные плана прядения взяты из справочника по хлопкопрядению (Широков В.П., стр. 56-57).

      План прядения разрабатывают обычно, начиная с пряжи. Зная линейную плотность выходящего продукта (пряжи) и, выбрав марку прядильной машины по паспорту машины выбирают возможную вытяжку. Как правило, задаются линейной плотностью ленты, поступающей в машину, и на основании этого вычисляют вытяжку по формуле:

   Е = (Тпост / Т выход) ∙ d, где

Тпост и Т выход – соответственно линейная плотность поступающего и выходящего из машины продукта;

d- число сложений на машине.

Вытяжка на прядильной машине ППМ-120 пряжи текс 30 (№ 33,3):

Е = 3600 / 30 = 120

Вытяжка на прядильной машине ППМ-120 пряжи текс 60 (№ 16,7):

Е = 4000 / 60 = 66,7

Результаты вытяжки заносим в таблицу № 2.

IV. Расчёт теоретической, плановой и расчетной производительности машин по переходам технологического процесса.

         Теоретическая производительность (Пт)- это условная производительность, которая могла бы быть получена, если бы оборудование работало без простоев.

        Действительная производительность машин из-за простоев меньше, чем теоретическая.

         По теоретической производительности машин каждого перехода определяют

норму производительности, т. е.производительность отдельных машин с учетом технологических перерывов (снятия съёма, перезаправка, ликвидация обрывов и т. п.) и перерывов по техническим причинам (чистка, смазка и мелкий ремонт с остановом машин). Для определения  нормы производительности теоретическую производительность умножают на коэффициент полезного времени машины (КПВ).

         С учётом плановых простоев на капитальный и средний ремонт, вычисляют плановую расчётную производительность. Для этой цели определяют коэффициент работающего оборудования (КРО) и, умножив его значение на КПВ находим коэффициент использования машин - КИМ. Произведение теоретической производительности на коэффициент использования машин показывает плановую производительность, которой и определяется потребное количество оборудования.

         Данные взяты из справочника по хлопкопрядению Широкова В. П. со стр. 56-57 по двум тексам 30 и 60, и занесены в планы прядения (таблица № 2).

1)    Трепальная машина – МТ.

1. Теоретическая производительность трепальной машины (П т):

   П т = (π ∙D∙n∙60∙T) / 1000, где

D – диаметр скатывающих валов, м;

n - частота вращения скатывающих валов, об./мин.;

T – линейная плотность вырабатывающего холста, текс;

π – линейная скорость

По тексу 30 (№ 33,3)

     D = 230 мм =0,23 м; n = 9,8 об./ мин.; T = 400, π =3,14

П т = (3,14 ∙ 0,23 ∙ 9,8 ∙ 60 ∙ 400) /  1000 = 169,861 кг

По тексу 60 (№ 16,7 )

     D = 230 мм =0,23 м; n = 9,8 об./ мин.; T = 430, π =3,14

     П т = (3,14 ∙ 0,23 ∙ 9,8 ∙ 60 ∙ 430) /  1000 = 182,601 кг

2.      Норма производительности оборудования трепальной машины ( Нм):

Н м = П т ∙   КПВ, где

Пт – теоретическая производительность,

КПВ – коэффициент полезного времени.

По тексу 30 (№ 33,3)                                     КПВ = 0,91

Н м = 169,861 ∙  0,91 =  154,574   кг

По тексу 60 (№ 16,7)                                    КПВ = 0,91

Н м = 182,601 ∙  0,91 =     166, 167  кг

3.      Расчетная производительность трепальной машины ( П р ):

Пр = Нм ∙ КРО, где

Нм – норма производительности машины,

КРО – коэффициент работы оборудования.

Также расчётную производительность оборудования можно определить по формуле: Пр = Пт ∙ КИМ, где:

Пт- теоретическая производительность машины,

КИМ – коэффициент использования машин.

КИМ = КПВ ∙ КРО

    По тексу 30 (№ 33,3):

КИМ = 0,91 ∙ 0,92 = 0,837

Пр = 169,861 ∙ 0,837 = 142,174 кг/час

По тексу 60 (№ 16,7):

КИМ = 0,91 ∙ 0,92 = 0,837

Пр = 182,601 ∙ 0,837 = 152,837 кг/час

2)    Чесальная машина – ЧМД-5.

     1.Теоретическая производительность чесальной машины (Пт):

Пт = (π ∙ Dc ∙ nc ∙ 60 ∙ Тл ∙ b) / 1000, где

Dc – диаметр съёмного барабана с поправкой на гарнитуру, м;

nc - частота вращения съёмного барабана,

b - степень вытяжки продукта между съёмным барабаном и валиком лентоукладчика, равная 1,06;

Тл – линейная плотность ленты, ктекс;

π – линейная скорость.

По тексу 30 (№ 33,3):

Dc = 670 мм = 0,67 м; nc = 35 об./мин.; Тл = 3,6; b = 1,06; π = 3,14

Пт = (3,14 ∙ 0,67 ∙ 35 ∙ 60 ∙ 3,6  ∙ 1,06) / 1000 = 16,859 кг

По тексу 60 (№ 16,7):

Dc = 670 мм = 0,67 м; nc = 35 об./мин.; Тл = 4; b = 1,06; π = 3,14

Пт = (3,14 ∙ 0,67 ∙ 35 ∙ 60 ∙ 4  ∙ 1,06) / 1000 = 18,732 кг

2. Норма производительности оборудования чесальной машины (Нм )

Нм = Пт ∙ КПВ

По тексу 30 (№ 33,3):                         КПВ = 0,92

Нм = 16,859  ∙ 0,92 = 15,510 кг

По тексу 60 (№ 16,7):                         КПВ = 0,92

Нм = 18,732  ∙ 0,92 = 17,233 кг

3.      Расчетная численность производительной чесальной машины (Пр)        

Пр = Пт ∙ КИМ

КИМ = КПВ ∙ КРО

По тексу 30 (№ 33,3):

КИМ = 0,92 ∙ 0,94 = 0,865

Пр = 16,859 ∙ 0,865 = 14,583 кг/час                    

По тексу 60 (№ 16,7):                        

КИМ = 0,92 ∙ 0,94 = 0,865

Пр = 18,732 ∙ 0,865 = 16,203 кг/час     

3) Ленточная машина Л-25. 

1. Теоретическая производительность ленточной машины (Пт):

Пт = (vвып  ∙ n ∙ 60 ∙ Тл) / 1000, где

vвып –скорость выпуска ленты об./мин;

n – число выпусков на машине;

Тл – линейная плотность выпускаемой ленты, ктекс;

По тексу 30 (№ 33,3):

Первый переход:

Vвып = 360 об./мин; n = 2; Тл = 3,6

Пт = (360 ∙ 2 ∙ 60 ∙ 3,6) /1000 = 155,52  кг    

Второй переход:

Vвып = 360 об./мин; n = 2; Тл = 3,6

Пт = (360 ∙ 2 ∙ 60 ∙ 3,6) /1000 = 155,52  кг   

По тексу 60 (№ 16,7):

Первый переход:

Vвып = 400 об./мин; n = 2; Тл = 4

Пт = (400 ∙2 ∙ 60 ∙ 4) /1000 = 192  кг   

Второй переход:

Vвып = 400 об./мин; n = 2; Тл = 4

Пт = (400 ∙2 ∙ 60 ∙ 4) /1000 = 192  кг   

2. Норма производительности оборудования ленточной машины (Нп)

      Нм = Пт ∙ КПВ

  По тексу 30 (№ 33,3):                                

       Первый переход                                     КПВ = 0,81

        Нм = 155,52  ∙ 0,81 = 125,971 кг

Второй переход:                                    КПВ = 0,81

  Нм = 155,52  ∙ 0,81 = 125,971 кг

По тексу 60 (№ 16,7):                        

       Первый переход                                     КПВ = 0,82

        Нм = 192  ∙ 0,82 = 157,44 кг

Второй переход:                                    КПВ = 0,78

        Нм = 192  ∙ 0,78 = 149,76 кг

3. Расчетная  производительность ленточной машины (Пр)

Пр = Пт КИМ

КИМ = КПВ ∙ КРО

  По тексу 30 (№ 33,3):  

Первый переход:

КИМ = 0,81 ∙ 0,97 = 0,786   

П р = 155,52 ∙  0,786 = 122, 239 кг/час                    

Второй переход:

КИМ = 0,81 ∙ 0,97 = 0,786   

П р = 155,52 ∙  0,786 = 122, 239 кг/час             

По тексу 60 (№ 16,7):                        

Первый переход:

КИМ = 0,82 ∙ 0,97 = 0,795   

П р = 192 ∙  0,795 = 152,64  кг/час                    

Второй переход:

КИМ = 0,78 ∙ 0,97 = 0,757  

П р = 192 ∙  0,757 = 145,344 кг/час     

4) Прядильная машина ППМ -120       

1. Теоретическая производительность прядильной машины (одной камерой) (Пт)

     Пт =  (n кам  ∙ 60 ∙ Т пр) / (к ∙ 1000), где,

n кам  - скорость вращения камер на машине,  об./мин;

Т пр  -  линейная плотность пряжи, текс

К - число кручений на 1 м пряжи

На машинах ППМ число кручений на 1м берём со стр. 264-265 справочника по хлопкопрядению (Широков В. П.) и определяем по формуле:

К = αт (100/ Текс)  где αт – коэффициент крутки

Коэффициент крутки по тексу 30 равен 50,6; по тексу 60 равен 45,7.

По тексу 30 (№ 33,3):  

К = 50,6 (100/√30) = 923,863

n кам  = 45000 об./мин; Т пр = 30; К = 923,863

Пт = (45000 ∙  60 ∙ 30) / (923,863 ∙1000000) = 0,088 кг     

По тексу 60 (№ 16,7):                        

К = 45,7 (100/√60) = 589,987

n кам  = 32000 об./мин; Т пр = 60; К = 589,987

Пт = (32000 ∙  60 ∙ 60) / (589,982 ∙1000000) = 0,195 кг     

2. Норма производительности оборудования прядильной машине  (Нм)

     Нм = Пт  ∙ КПВ

По тексу 30 (№ 33,3):                       КПВ = 0,94

Нм = 0,088 ∙ 0,94 = 0,083 кг

По тексу 60 (№ 16,7):                         КПВ = 0,95

Нм = 0,195 ∙ 0,95 = 0,185 кг

3. Расчетная производительность чесальной машины (Пр)