Организация производства на предприятиях металлургической промышленности

     Основными характеристиками производственного  цикла является его продолжительность  и структура. Длительность производственного  цикла является одной из важнейших  характеристик уровня организации  процесса производства. Производственным циклом изготовления партии деталей считается время от поступления материала в производство до окончания изготовления деталей.

     Показатель  продолжительности производственного  цикла широко применяется во внутризаводском  планировании: при обосновании величины производственной программы предприятия, цеха, участка; в процессе разработки календарного графика движения предметов труда; в процессе производства; при расчете размеров незавершенного производства и величины оборотных средств.

     Продолжительность производственного цикла изготовления продукции – это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию. Продолжительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах (при низкой трудоемкости изготовления изделий).  

     Рис. 1. Структура производственного цикла.

     Производственный  цикл изготовления любого изделия включает в себя:

     1. Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия (технологический цикл).

     Технологические операции - это операции, в результате которых изменяется внешний вид  и внутреннее содержание предметов  труда, а также подготовительно-заключительные операции. Их продолжительность зависит от типа производства, его технической оснащенности, прогрессивности технологии, приемов и методов труда и других факторов. Время выполнения технологических операций составляет технологический цикл. Время выполнения одной операции, в течение которой изготавливается одна деталь, называется операционным циклом.

     2. Время на выполнение нетехнологических операций, т.е. время на транспортировку деталей и узлов, на учет и укладку продукции, на контроль за качеством продукции, и д.р.

     3. Время естественных процессов, если они предусмотрены технологическим процессом, когда процесс труда отсутствует, но предмет труда изменяется, например остывание деталей в формах, сушка окрашенных деталей.

     4. Время перерывов - это время,  в течение которого не производится  никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.

     Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы В свою очередь, нерегламентированные перерывы, в зависимости от вызвавших их причин, классифицируются на межоперационные (внутрисменные), межцеховые и  междусменные (связанные с режимом работы). Межоперационные перерывы делятся на перерывы партионности и ожидания.

     Перерывы  партионности имеют место при обработке деталей партиями: каждая деталь или узел, поступая к рабочему месту в составе партии, пролеживает дважды: до начала и по окончании обработки, пока вся партия не пройдет через данную операцию

     Перерывы  ожидания обусловлены несогласованностью (несинхронностью) длительности смежных операций технологического процесса и возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место для выполнения следующей операции.

     Межцеховые  перерывы обусловлены тем, что сроки  окончания производства составных частей деталей сборочных единиц в разных цехах различны и детали пролеживают в ожидании комплектности. Перерывы комплектования возникают в тех случаях, когда детали и узлы пролеживают в связи с незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один комплект.

     Междусменные  перерывы определяются режимом работы (количеством и длительностью  смен) и включают в себя перерывы между рабочими сменами, выходные и  праздничные дни, обеденные перерывы, перерывы для отдыха рабочих.

     Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

     В общем виде, продолжительность производственного  цикла партии деталей (Д_пц) определяется по формуле:

     Т_пц=(Т_пз+Т_тех+Т_ест+Т_всп+Т_пер)-Т_сов, где

     Т_пз – подготовительно-заключительное время, час; Т_тех - время технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда, ч; Т_ест - время естественных процессов. ч; Т_всп -  время вспомогательных операций, ч, Т_пер - время перерывов организационно-технического порядка, ч; Т_сов - время совмещенных операций.

     Соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов в процессе производства называется структурой производственного  цикла, которая определяется характером производимой продукции, особенностями технологического процесса ее изготовления, типом производства. Поэтому структура производственного цикла неодинакова на предприятиях различных отраслей. Так, на предприятиях с непрерывным процессом производства (металлургические заводы) наибольший удельный вес имеет рабочая часть цикла. На предприятиях с партионным методом организации производства (машиностроение) в производственном цикле наибольшую долю времени занимают перерывы по различным причинам, которые часто составляют 60-80% от длительности производственного цикла.

     Длительность  структурных составляющих производственного цикла зависит также от факторов конструктивно-технологических и организационно-экономических.

     Сложность конструкции, габариты, вес изделия  предопределяют число используемых производственных процессов, их взаимосвязи, общую трудоемкость работ, а значит, и длительность производственного цикла. Длительность производственного цикла зависит от оснащенности техпроцесса разнообразными видами инструментов и приспособлений, что влияет па время обработки или сборки изделия.

     Организационно-экономические факторы связаны с методами движения труда в производственном процессе (последовательный или параллельный), с уровнем организации рабочих мест (удобно ли рабочему осуществлять трудовые движения), с системами материального стимулирования (формами оплаты труда и показателями премирования). Организационно-экономичсекие условия оказывают решающее влияние на продолжительность вспомогательных операций, обслуживающих процессов, а также на продолжительность различного рода перерывов в движении предметов труда.

     Экономическое значение сокращения длительности производственного  цикла заключается в том, что  его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость которого является одной  из наиболее весомых частей оборотных  средств предприятия. Так. на предприятиях машиностроения, имеющих относительно длительный производственный цикл, незавершенное производство составляет 30-50% оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей предприятий На предприятиях, где длительность производственного цикла особенно велика, (судостроительные заводы, заводы по изготовлению мощного энергетического оборудования и др.), в незавершенном производстве находится 60-80% оборотных средств.

     Сокращение  длительности производственного цикла  приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, так как, чем больше длительность производственного цикла, тем больше оборотных средств требуется предприятию, тем длительнее период их оборота, тем на больший срок они «омертвляются» в производстве, т.е. остаются без движения.

     Сокращение  длительности производственного цикла  ведет к уменьшению потребной  площади складских помещений  для хранения незавершенного производства, запасов сырья и материалов, к  улучшению использования основных фондов, снижению себестоимости продукции 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     4. Пути и значение  обеспечения непрерывности  производственного  процесса и сокращения  длительности цикла 

     Высокая степень непрерывности процессов  производства и сокращение длительности производственного цикла имеет  большое экономическое значение: снижаются размеры незавершенного производства и ускоряется оборачиваемость оборотных средств, улучшается использование оборудования и производственных площадей, снижается себестоимость продукции. Исследования, выполненные на ряде предприятий г. Харькова, показали, что там, где средняя длительность производственного цикла не превышает 18 дней, каждый затрачиваемый рубль обеспечивает получение продукции на 12% больше, чем на заводах, где длительность цикла равна 19–36 дням, и на 61% больше, чем на заводе, где продукция имеет цикл выше 36 дней.

     Повышение уровня непрерывности производственного  процесса и сокращение длительности цикла достигаются, во-первых, повышением технического уровня производства, во-вторых - мерами организационного характера. Оба пути взаимосвязаны и дополняют друг друга.

     Техническое совершенствование производства идет в направлении внедрения новой  технологии, прогрессивного оборудования и новых транспортных средств. Это  ведет к сокращению производственного  цикла за счет снижения трудоемкости собственно технологических и контрольных операций, уменьшения времени на перемещение предметов труда.

     Организационные мероприятия должны предусматривать:

       сведение до минимума перерывов,  вызванных межоперационным пролеживанием,  и перерывов партионности за счет применения параллельного и параллельно-последовательного методов движения предметов труда и улучшения системы планирования;

       построение графиков комбинирования  различных производственных процессов,  обеспечивающих частичное совмещение  во времени выполнения смежных работ и операций;

       сокращение перерывов ожидания  на основе построения оптимизированных  планов-графиков изготовления продукции  и рационального запуска деталей  в производство;

       внедрение предметно-замкнутых и  подетально-специализированных цехов и участков, создание которых уменьшает длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, сокращает затраты времени на транспортировку. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     Заключение 

     Изучив  работу, можно сделать вывод, что  Организация производственного процесса во времени направлена на обеспечение такого сочетания основных, обслуживающих и вспомогательных процессов, которое гарантирует наименьшие сроки изготовления продукции. Рациональное взаимодействие всех элементов производственного процесса достижимо за счет формирования оптимального производственного цикла изделия.

     Под производственным циклом понимают комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных  и обслуживающих процессов, необходимых  для изготовления отдельного заказа.

     Организация производственного процесса во времени отражает последовательность движения предметов труда по операциям процесса производства и характеризуется двумя параметрами: длительностью производственного цикла и его структурой.

     Принципы  организации производства на практике действуют, не изолировано, они тесно переплетаются в каждом производственном процессе. При изучении принципов организации следует обратить внимание на парный характер некоторых из них взаимосвязь, переход в свою противоположность (дифференциация и комбинирование, специализация и универсализация). Принципы организации развиваются неравномерно: в тот или иной период  какой-нибудь принцип выдвигается на первый план либо приобретает  второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочих мест, они становятся все более универсальными. Принцип дифференциации начинает все больше заменяться принципом комбинирования, применение которого позволяет строить производственный процесс на основе единого потока. В то же время в условиях автоматизации возрастает значение принципов пропорциональности, непрерывности, прямоточности.