Организация производства на предприятиях металлургической промышленности

Содержание 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

     Для наиболее эффективной работы предприятия особенно важны выбор и обоснование производственной структуры предприятия, т.е. определение состава и специализации, входящих в него подразделений и установление рациональных взаимосвязей между ними.

     В ходе разработки производственной структуры  выполняются проектные расчеты, связанные с определением состава парка оборудования, учетом его производительности, взаимозаменяемости, возможности эффективного использования. Разрабатываются также рациональные планировка подразделений, размещение оборудования, рабочих мест. Создаются организационные условия для бесперебойной работы оборудования и непосредственных участков производственного процесса – рабочих.

     Одним из основных аспектов формирования производственной структуры является обеспечение взаимосвязанного функционирования всех составляющих производственного процесса: подготовительных организаций, основных производственных процессов, технического обслуживания. Необходимо всесторонне обосновать наиболее рациональные для конкретных производственно-технических условий организационные формы и методы осуществления тех или иных процессов.

     Принципы  организации производственного  процесса представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производственных процессов.

     Понятие организации производства не обязательно  связано с производством как  созданием материальных благ. То есть деятельность может быть не производственной, но все равно требуются научные  принципы ее организации. Производство является одним из основных внутренних процессов в работе предприятия.

     Производственный  план есть вовсе не только у заводов  и фабрик. Не обходятся без него медицинские, торговые, учебные и  другие заведения. Научные принципы организации производства служат примером сближения теоретических и практических аспектов решения экономических проблем.

     Поэтому производственный план является составной  частью бизнес-плана. Кстати, и бизнес-план являет собой пример того, как успешно  могут быть применены научные  принципы организации производства. Можно сказать, что бизнес-планирование стало самостоятельной экономической дисциплиной.

     Для написания работы были использованы следующие источники: Основы организации производства на предприятии: учеб. пособ. /Под ред. О.И. Волкова. - М.: ИНФРА – М, 2009. – 487с., Сафронов Н.А. Экономика предприятия: учебник. – М.: ИНФРА - М, 2009. – 467 с., Синица Л.М. Организация производства. Учебник. – М.: ИВЦ Минфина, 2008. – 538 с., Туровец О.Г., Родионова В.Н. Организация производства на предприятии: учеб. пособие. – М.: ИНФРА – М, 2010. – 207с. и другая литература. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Понятие о производственном  процессе 

     Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей - полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления. В процессе производства рабочие воздействуют на предметы труда с помощью орудий труда и создают новые готовые продукты, например станки, ЭВМ, телевизоры, радиоэлектронные приборы и т. д. Предметы и орудия труда, будучи вещественными элементами производства, на предприятии находятся в определенной взаимосвязи друг с другом: конкретные предметы могут быть обработаны только определенными орудиями труда; уже сами по себе они обладают системными свойствами. Однако живой труд должен охватить эти вещи и тем самым начать процесс превращения их в продукт. Таким образом, производственный процесс - это прежде всего трудовой процесс, поскольку ресурсы, используемые человеком на его входе, как информация, так и материальные средства производства, являются продуктом предшествующих процессов труда. Различают основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.

     Основные  производственные процессы - это та часть процессов, в ходе которых происходит непосредственное изменение форм/размеров, свойств, внутренней структуры предметов труда и превращение их в готовую продукцию. Например, на станкостроительном заводе это процессы изготовления деталей и сборки из них подузлов, узлов и изделия в целом.

     К вспомогательным производственным процессам относятся такие процессы, результаты которых используются либо непосредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного и эффективного осуществления. Примерами таких процессов являются изготовление инструментов, приспособлений, штампов, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных  частей для ремонта  оборудования, производство на предприятии всех видов энергии (электрической энергии, сжатого воздуха, азота и т. д.).

     Обслуживающие производственные процессы - это процессы труда по оказанию услуг, необходимых  для осуществления основных и  вспомогательных производственных процессов. Например, транспортировка материальных ценностей, складские операции всех видов, технический контроль качества продукции и др.

     Основные, вспомогательные и обслуживающие  производственные процессы имеют разные тенденции развития и совершенствования. Так, многие вспомогательные производственные процессы могут быть переданы специализированным заводам, что в большинстве случаев обеспечивает экономически более эффективное их производство. С повышением  уровня механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов обслуживающие процессы постепенно становятся неотъемлемой частью основного производства, играют организующую роль в автоматизированных и особенно в гибких автоматизированных производствах.

     Основные, а в некоторых случаях и  вспомогательные производственные процессы протекают в разных стадиях (или фазах). Стадия- это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Например, материал переходит в заготовку, заготовка - в деталь и т. д.

     Основные  производственные процессы протекают в следующих стадиях: заготовительной, обрабатывающей, сборочной и регулировочно-настроечной.

     Заготовительная стадия предназначена для производства заготовок деталей. Она характеризуется  весьма разнообразными методами производства. Например, раскрой или резка заготовок деталей из листового материала, изготовление заготовок методами литья, штамповки, ковки и т. д. Основная тенденция развития технологических процессов на этой стадии заключается в приближении заготовок к формам и размерам готовых деталей. Орудиями труда на этой стадии являются отрезные станки, прессово-штамповочное оборудование, гильотинные ножницы и др.

     Обрабатывающая  стадия ― вторая в структуре производственного  процесса - включает механическую и  термическую обработку. Предметом труда здесь являются заготовки деталей. Орудиями труда на этой стадии в основном являются различные металлорежущие станки, печи для термической обработки, аппараты для химической обработки. В результате выполнения этой стадии деталям придаются размеры, соответствующие заданному классу точности.

     Сборочная (сборочно-монтажная) стадия ― это  производственный процесс, в результате которого получаются сборочные единицы (мелкие сборочные единицы, подузлы, узлы, блоки) или готовые изделия. Предметами труда на этой стадии являются детали и узлы собственного изготовления, а также полученные со стороны (комплектующие изделия). Различают две основные организационные формы сборки: стационарную и подвижную. Стационарная сборка - это когда изделие изготавливается на одном рабочем месте (детали подаются). При подвижной сборке изделие создается в процессе его перемещения от одного рабочего места к другому. Орудия труда здесь не так многообразны, как в обрабатывающей стадии. Основными из них являются всевозможные верстаки, стенды, транспортирующие и направляющие устройства (конвейеры, электрокары, роботы и др.). Сборочные процессы, как правило, характеризуются значительным объемом работ, выполняемых вручную, поэтому механизация и автоматизация их - главная задача совершенствования технологического процесса.

     Регулировочно-настроечная  стадия ― заключительная в структуре  производственного процесса, которая  проводится с целью получения  необходимых технических параметров готового изделия. Предметом труда  здесь являются готовые изделия или их отдельные сборочные единицы, орудия труда, универсальная контрольно-измерительная аппаратура и специальные стенды для испытаний.

     Составными  элементами стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические  операции. Деление производственного процесса на операции, а далее на приемы и движения необходимо для разработки технически обоснованных норм времени выполнения операций.

     Операция  ― часть производственного процесса, которая, как правило, выполняется  на одном рабочем месте без  переналадки и одним или несколькими рабочими (бригадой).

     В зависимости от степени технического оснащения производственного процесса различают операции: ручные, машиноручные, машинные, автоматические и аппаратные.

     Как основные, так и вспомогательные, а иногда и обслуживающие производственные процессы состоят из основных и вспомогательных элементов - операций. К основным относятся операции, непосредственно связанные с изменением размеров, форм, свойств, внутренней структуры предмета труда или превращением одного вещества в другое, а также с изменением местоположения предметов труда относительно друг друга. К вспомогательным относятся операции, выполнение которых способствует протеканию основных, например, перемещение предметов труда, контроль качества, снятие и установка, хранение и др.

     В организационном отношении основные и вспомогательные производственные процессы (их операции) условно подразделяются на простые и сложные.

     Простыми  называются процессы, в которых предметы труда подвергаются последовательному  ряду связанных между собой операций, в результате чего получаются частично готовые продукты труда (заготовки, детали, т. е. неразъемные части изделия).

     Сложными  называются процессы, в которых получаются готовые продукты труда путем  соединения частных продуктов, т. е. получаются сложные изделия (станки, машины, приборы и т.д.).

     Движение  предметов труда в производственном процессе осуществляется так, что результат  труда одного рабочего места становится исходным предметом для другого, т. е. каждый предыдущий во времени и в пространстве дает работу последующему, это обеспечивается организацией производства.

     От  правильной и рациональной организации  производственных процессов (особенно основных) зависят результаты производственно-хозяйственной  деятельности предприятия, экономические показатели его работы, себестоимость продукции, прибыль и рентабельность производства, величина незавершенного производства и размер оборотных средств. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2. Научные принципы  организации процессов  производства 

     Принципы  организации  представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие  производства. Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятиями.   Принципу дифференциации противостоит принцип комбинирования, который означает объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. В зависимости от сложности изделия, объёма производства, характера применяемого оборудования производственный процесс может быть сосредоточен в каком- либо одном производственном подразделении (цехе, участке) или рассредоточен по нескольким подразделения. Так, на машиностроительных предприятиях при значительном выпуске однотипных изделий организуются самостоятельные механические и сборочные производства, цехи, а при небольших партиях выпускаемой продукции могут быть созданы единые механосборочные цехи.  Принципы   дифференциации и комбинирования распространяются и на отдельные рабочие места. Паточная линия, например, представляет собой дифференцированный комплекс рабочих мест. В практической деятельности по организации производства в приоритет использования принципов дифференциации или комбинирования должен отдаваться тому принципу, который обеспечит наилучшие экономические и социальные характеристики производственного процесса. Так, поточное производство, отличающееся высокой степенью дифференциации производственного процесса, позволяет упрощать его организацию, совершенствовать навыки рабочих, повышать производительность труда. Однако чрезмерная дифференциация повышает утомляемость рабочих, большое число операций увеличивает потребность в оборудовании и производственных площадях, ведет к излишним затратам на перемещение деталей и т.д.