Организация производства на предприятиях металлургической промышленности

     Принцип концентрации означает сосредоточение в определенных производственных операций по изготовлению технологических однородной продукции или выполнению функционально -однородных работ на отдельных рабочих местах, участках, в цехах или производствах предприятия. Целесообразность концентрации однородных работ на отдельных участках производства обусловлено следующими факторами: общностью технологических методов, вызывающих необходимость применения однотипного оборудования; возможностями оборудования, например: обрабатывающих центров; возрастанию объемов выпусков отдельных видов продукции; экономической целесообразностью концентрацией производства определенных видов продукции или выполнения однородных работ. При выборе того или иного направления концентрации необходимо учитывать каждого из них.

     При концентрации в подразделении технологически однородных работ требуется меньшее количество дублирующего оборудования, повышается гибкость производства и появляется возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования.

     При концентрации технологически однородной продукции сокращаются расходы на транспортировку материалов и изделий, уменьшается длительность производственного цикла, упрощается управление ходов производства, сокращается потребность в производственных площадях.

     Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченный номенклатуры работ, операций, детали или изделий. В противоположность принципу специализации принцип универсализации предполагает такую организацию производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением деталей и изделий широкого ассортимента или выполнением разнородных производственных операций.

     Уровень специализации рабочих мест определяется специальным показателем – коэффициентом  закрепление операции  К  , который  характеризуется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте  за определенный промежуток времени. Так, при К = 1 имеет узкое специализации рабочих мест, при котором в течении месяца, квартала на рабочем месте выполняется одна деталеоперация.

     Характер  специализации  подразделения и  рабочих мест  во многом определяется объемом производства одноименных  деталей. Наивысшего уровня специализация достигает при выпуске одного вида продукции. Наиболее типичным примером узкоспециализированных производств являются заводы по производству тракторов, телевизоров, автомашин. Увеличение номенклатуры производства снижает уровень специализации.

     Высокая степень специализации подразделений  и рабочих мест способствует росту  производительности труда за счет выработки  трудовых навыков рабочих, возможностей технического оснащения труда, сведения к минимуму затрат по переналадке станков и линии. В месте с тем узкая специализация снижает требуемую квалификацию рабочих, обусловливает монотонность труда и, как следствие, ведет к быстрой утомляемости рабочих, ограничивает их инициативу.

     В современных условиях усиливается  тенденция к универсализации производства, что определяется требованиями научно - технического прогресса по расширению номенклатуры выпускаемой продукции, появлениям многофункционального оборудования, задачами совершенствованиями организации труда в направлении расширения трудовых функций рабочего.

     Принцип пропорциональности заключается в  закономерном сочетании отдельных  элементов производственного процесса, которое выражается в определенном количественном соотношении их друг с другом. Так, пропорциональность по производственной мощности предполагает равенство мощностей участков или коэффициентов загрузки оборудования. В этом случае пропускная способность заготовительных цехов соответствует потребности в заготовках механических цехах, а пропускная способность этих цехов – в потребности сборочного цеха в необходимых деталях. Отсюда вытекает требование иметь в каждом цехе оборудование, площади, рабочую силу в таком количестве, которая обеспечивала бы нормальную работу всех подразделений предприятия. Такое же соотношение пропускной способности должно существовать между основным производством, с одной стороны, и вспомогательными и обслуживающими подразделениями - с другой.

     Нарушение принципа пропорциональности ведет  к диспропорциям, появлению узких  мест в производстве, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

     Пропорциональность  в рабочей силы, площадях, оборудовании устанавливается уже при проектировании предприятия, а затем уточняется при разработке годовых производственных планов путем проведения так называемых объемных расчетов – при определении мощностей, численности работающих, потребности в материалах. Пропорции устанавливают на основе системы нормативов и норм, которая определяет количество взаимных связей между различными элементами производственных процессов.

     Принцип  пропорциональности предполагает одновременное  выполнение отдельных операций или  частей производственного процесса. Он базируется на положении о том, что части расчлененного производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполнятся одновременно.

     Производственный  процесс изготовления машины состоит  из большого числа операций. Совершенно очевидно, что выполнение их последовательна  одна за другой вызвала бы увеличение продолжительности производственного цикла. Поэтому отдельные части процесса изготовления должны выполнятся параллельно.

     Параллельность  достигается: при обработке одной  детали на станке несколькими инструментами; одновременной обработкой разных деталей одной партии по данной операции на нескольких рабочих местах; одновременной обработкой тех же деталей по различным операциям на нескольких рабочих местах; одновременным изготовлением различных деталей одного и того же изделия на разных рабочих местах. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла и времени пролеживания деталей, к экономии рабочего времени.

     Под прямоточностью понимают такой принцип  организации производственного  процесса, при соблюдении которого все стадии и операции производственного процесса осуществляются в условиях кратчайшего пути предмета труда от начала процесса до его конца. Принцип прямоточности требует обеспечение прямолинейного движения предметов труда в технологическом процессе, устранение различного рода петель и возвратных движений.

     Достичь полной прямоточности можно путем  пространственного расположения операций и частей производственного процесса в порядке исследования технологических  операций. Необходимо также при проектирования предприятия добиваться расположения цехов и служб в последовательности, предусматривающей минимальное расстояние между смежными подразделениями. Следует стремится к тому, чтобы детали и сборочные единицы разных изделий имели одинаковую или сходную последовательность протекания стадий  и операций производственного процесса. При реализации принципа прямоточности возникает также задача оптимального расположения оборудования и рабочих мест.

     Принцип прямоточности в большой степени проявляется в условиях поточного производства при создании предеметано- замкнутых цехов и участков.

     Соблюдение  требований прямоточности ведет  к упорядочности грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку, материалов, деталей и готовых изделий.

     Принцип ритмичности означает, что все  отдельные производственные процессы и единый процесс производства определенного  вида продукции повторяются через  установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска  продукции, работы, производства.

     Ритмичность выпуска называется выпуск одинакового  или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количество продукции за равные интервалы  времени. Ритмичность работы – это  выполнение  равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы.

     Ритмичная работа без рывков и штурмовщины - основана роста производительности труда, оптимальные загрузки оборудования, полного использования кадров и гарантия выпуска продукции высокого качества. Равномерная работа предприятия зависит от ряда условий. Обеспечение ритмичности – комплексная задача, требующая совершенствования всей организации производства на предприятии. Первостепенное значение имеет правильная организация оперативного планирования производства, соблюдение пропорциональности производственных мощностей, совершенствование структуры производства, надлежащая организация материально- технического снабжения и технического обслуживания производственных процессов.

     Принцип непрерывности реализуется в  таких формах организации производственных процессах, при которых все его  операции осуществляются непрерывно, без перебоев и все предметы труда  непрерывно движутся с операции на операцию.

     Полностью принцип непрерывности производственного процесса реализуется на автоматических и непрерывно – поточных линиях, на которых изготавливаются или собираются предметы труда, имеющие операции одинаковой или кратной такту линии продолжительности.

     В производстве  преобладают дискретные технологические процессы, и поэтому производство с высокой степенью синхронизации длительностью операции здесь не являются преобладающими.

     Прерывное движение предметов труда связано  с перерывами, которые возникают  в результате пролеживания деталей на каждой операции, между операциями, участками, цехами. Вот почему реализация принципа непрерывности требует ликвидации либо минимализации перерывов. Решение такой задачи может быть достигнуто на основе соблюдения принципов пропорциональности и ритмичности; организации параллельного изготовления деталей одной партии или различных деталей одного изделия; создания таких форм организации процессов производства при которых синхронизируется  время начало изготовления деталей на данной операции и время окончания выполнения предыдущей операциями и т.д.

     Нарушения принципа непрерывности, как правило, вызывает перебои в работе (простои  рабочих и оборудования) ведет  к увеличению длительности производственного  цикла и размерам не завершенного производства.

     Принципы  организации производства на практике действуют не изолированно, они переплетаются  в каждом производственном процессе. При изучении принципов организации  следует обратить внимание на парный характер некоторых из них, их взаимосвязь, переход в свою противоположность (дифференциации и комбинировании, специализации и универсализация). Принципы организации развиваются не равномерно: в тот или иной период какой-нибудь принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. Так, уходит в прошлое узкая специализация рабочих мест, они становятся все более универсальными. Принцип дифференциации начинает все больше заменятся принципом комбинирования, применение которого позволяет строить производственный процесс на основе единого потока. В тоже время в условиях автоматизации возрастает значение принципов пропорциональности, непрерывности, прямоточности.

     Степень реализации принципов организации  производства имеет количественное измерение. Поэтому в дополнение к действующим методам анализа производства должны быть разработаны и применятся на практике формы и методы анализа состояния организации производства и реализации ее научных принципов.   
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     3. Организация производственных  процессов во времени 

     Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени  основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» организации в ее «выход». Важнейшим параметром организации производственного процесса во времени является производственный цикл изготовления предмета труда, оказания услуги или выполнения работы от подготовительных операций до заключительных.

     Одной из важнейших задач при построении производственного процесса во времени  является достижение минимально возможной длительности производственного цикла.

     Производственным  циклом (ПЦ) называется промежуток времени от момента запуска в производство изделия до момента полного его изготовления, комплектации, приёмки и сдачи на склад. Производственный цикл один из важнейших показателей эффективности организации основных и вспомогательных процессов, влияющих на производственную мощность и производственную программу предприятия, на производительность работников, на величину оборотных средств и другие технико-экономические показатели.