Организация производства и менеджмент в машиностроении

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

 

Кафедра: «Экономика и автоматизация машиностроительного  производства»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

По дисциплине: «Организация производства и менеджмент в машиностроении»

 

Тема:  Организация поточной линии

по обработке детали «Вилка»

(вариант 119)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Исполнитель:     Т.С. Суслова

Группа 303146/850

 

Руководитель:     И.М. Бабук

 

 

 

 

 

Минск 2012

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………......4

1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса …3

2. Обоснование типа производства ……………………………………………..3

3. Обоснование выбора вида поточной линии………………..………………..7

4. Расчет основных параметров  поточной линии ……………………………..3

4.1. Расчет такта поточной лини…………………………..…………….5

4.2. Расчет количества рабочих мест………………………………..….5

4.3. Построение стандарт-плана линии …………………………………3

4.4. Расчет заделов на  линии …………………………………………….3

5. Разработка планировки поточной линии ……………………………………8

6. Обоснование выбора транспортных средств ……………………………...11

7. Организация ремонта оборудования………………………………………..12

8. Организация обеспечения рабочих мест инструментом …………………..13

9. Расчет технико-экономических  показателей ..…………………………….15

10. Расчет себестоимости и цены продукции………………………………….17

11. Расчет экономической эффективности проекта…………………………...18

Литература……………………………………………………………………....19

 

Введение

Организация производственного  процесса предусматривает рациональное сочетание всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, обеспечивающих наименьшее время его осуществления. Главная цель организации производственного процесса – экономия времени, обеспечения высокого качества и эффективности производства продукции. Организация производственных процессов на предприятии базируется на следующих общих принципах: специализации, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности и ритмичности процесса. Поточным производством называется прогрессивная форма организации производства, основанная на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных в последовательности операций технологического процесса. Использование поточного производства ведет к улучшению технико-экономических показателей работы предприятия.

Основным первичным структурным  подразделением поточного производства является поточная линия, т.е. группа рабочих мест, предназначенная для выполнения закрепленных за ними операций, расположенных по ходу технологического процесса; изделия передаются по операциям поштучно или небольшими партиями.

По степени непрерывности  процесса различают: непрерывно-поточные линии и прерывно-поточные линии. Принцип непрерывности на поточных линиях выражается в виде непрерывного движения изделий по операциям при  непрерывной работе рабочих и  оборудования.

Прерывно-поточные линии  характеризуются несинхронизированными  процессами обработки, вследствие чего имеют место некоторый простой оборудования и прослеживание предметов между операциями в ожидании обработки. Ритм выпуска продукции, на таких линиях укрупненный и соответствует сменному. Прерывно-поточные линии применяются при обработке трудоемких деталей с использованием разнотипного оборудования.

 

1. Краткое  описание объекта производства  и технологического процесса.

Заготовка детали выполнена  путем отливки из чугуна СЧ35 ГОСТ 1412-85 массой 0,4 кг. После обработки масса детали составит 0,3 кг. Коэффициент использования материала равен 0,75.

Технологический процесс  обработки детали задан в задании  и состоит из четырех механических, одной моечной операции и контрольно-измерительной.

 

2. Обоснование типа производства.

Основным параметром, характеризующим тип производства, является коэффициент закрепления операций К_з.о.. 

(1)

где К_о – количество деталеопераций, выполняемых в данном подразделении; m_p – расчетное число рабочих мест (единиц оборудования) в подразделении.

К_о= 6

(2)

где t_i – суммарная трудоемкость выполнения всех операций i-го наименования, ч.; N_i – объем выпуска деталей i-го наименования, шт.; k – количество наименований деталей; Ф_Д – действительный (эффективный) фонд времени единицы оборудования, шт.

 

 

(3)

где Ф_Н – номинальный фонд времени; k_П – планируемые потери рабочего времени.

Ф_Н=4032ч. – две рабочие смены;

k_п= 7%.

 

 

 

В соответствии с ГОСТ 14.004-83, тип производства – массовое, т.к. .

Массовое производство характеризуется  узкой номенклатурой изделий  и большими объемами, стабильностью  выпуска изделий в течение  продолжительного времени. В массовом производстве поддерживается постоянная загрузка рабочих мест выполнением одной операции. 

3. Обоснование выбора вида поточной  линии.

В условиях массового производства целесообразно использовать автоматические однопредметные постоянно-поточные линии, с непрерывным распределительным конвейером.

Целесообразность организации  поточного производства обычно проверяется на основании сравнения двух величин: с одной стороны, N_c - требуемого среднесуточного выпуска объектов производства, с другой стороны, Q_c – суточной производительности поточной линии.

(4)

где N_В – годовая программа выпуска объектов, шт.; Д_р – количество рабочих дней в году.

N_В=80000шт.

 В 2011 году при пятидневной рабочей неделе Д_р= 255 дней.

 

(5)

где Ф_с – фонд времени работы оборудования за сутки; k_з – коэффициент загрузки оборудования; t_ср – среднее время выполнения основных операций на поточной линии, мин.

Ф_с=960 мин.

k_з=65-75%

t_ср=(2,85+6,12+1,36+3,96)/ 4=3,57 мин

 

Целесообразность применения однопредметной поточной линии определяется на основе выполнения соотношения

 

 

Соотношение выполняется.

Установим степень непрерывности  поточной линии, т.е. рассмотрим возможность синхронизации по занятости рабочего в течение такта потока или кратной ему величины, при наличии простоя недогруженных станков.

(6)

где

4. Расчет  основных параметров поточной  линии.

 

4.1. Расчет такта поточной линии.

4.2. Расчет количества рабочих  мест.

4.3. Построение стандарт-плана линии

4.4. Расчет заделов на линии 

5. Разработка планировки поточной  линии 

6. Обоснование выбора транспортных  средств 

7. Организация ремонта оборудования

8. Организация обеспечения рабочих  мест инструментом 

9. Расчет технико-экономических   показателей 

10. Расчет себестоимости и цены  продукции

11. Расчет экономической эффективности  проекта

Литература

 

 

 

1.Расчет такта  поточной линии

Такт поточной линии –  средний интервал времени между  выпуском обрабатываемых деталей – рассчитывается, исходя из максимальной годовой программы выпуска деталей.

На однопредметной поточной линии такт потока

r = ,

где - действительный фонд времени работы линии в планируемом периоде, ч;

      - программа выпуска деталей, шт.

r = = 1,00(мин/шт).

 

2.Расчет потребного  количества рабочих мест

В поточном производстве потребное  количество рабочих мест определяется для каждой технологической операции. Определим потребное число рабочих мест

С_рi = ,

где - норма штучного времени на i-той операции, мин;

       - такт потока.

Для расточной операции:

С_р1 = =0,7(шт)

Принимаем потребное количество рабочих мест С_пр1 =1.

Для токарной операции:

С_р2 = =0,9(шт)

Принимаем потребное количество рабочих мест С_пр2 =1.

Для фрезерной операции:

С_р3 = =1,5(шт)

Принимаем потребное количество рабочих мест С_пр3 =2.

Для шлифовальной операции:

С_р4 = =1,7(шт)

Принимаем потребное количество рабочих мест С_пр4 =2.

Для расточной операции:

С_р5 = =1,6(шт)

Принимаем потребное количество рабочих мест С_пр5 =2.

Коэффициент загрузки рабочих  мест определим в процентах по каждой операции технологического процесса и по линии в целом.

По операциям:

К_зi =

Для расточной операции:

К_з1 = =70%.

Для токарной операции:

К_з2 = =70%.

Для фрезерной операции:

К_з3 = =75%.

Для шлифовальной операции:

К_з4 = =85%.

Для расточной операции:

К_з5 = =80%.

По линии в целом:

К_зпот =

К_зпот = =80%.

Таблица 2.1 – Расчет количества рабочих мест

№ опера-ции	Наименование операции	Наименование оборудования	Параметры
						Кзi
1	расточная	2622В	0,7	0,7	1	70%
2	токарная	1М63	0,9	0,9	1	90%
3	фрезерная	6Р125	1,5	1,5	2	75%
4	шлифовальная	3А164	1,7	1,7	2	85%
5	расточная	2622В	1,6	1,6	2	80%
Итого:	5	4	6,4	6,4	8	80%

 

3.Обоснование  вида поточной линии

Рассчитав такт поточной линии, определим ее вид из соотношения:

 

.

Исходя из полученного  результата, делаем вывод, что вид поточной линии прерывно-поточный, т.к. полученные значения не равны между собой и не кратны.

 

4.Определение  численности работающих

Вся сумма выплат, которая  выдается работникам завода за работу в течение определенного промежутка времени, образует фонд заработной платы предприятия.

Расчет численности основных рабочих:

Ч_осн =,

где - годовая программа выпуска;

      - штучное время на единицу продукции;

      - эффективный фонд рабочего времени, равный 1800ч;

      - коэффициент выполнения норм, равный 1,2.

Ч_осн = =11,9.

Принимаем количество основных рабочих равным 12 человек.

Определяем численность  вспомогательных рабочих.

Принимаем численность вспомогательных  рабочих равную 40% от основного количества.

Ч_всп =0,4·12 =4,8

Принимаем число вспомогательных рабочих равным 5 человекам.

Определяем численность  управленческого персонала.

Принимаем численность управленческого  персонала равную 10% от суммы численности  основных и вспомогательных рабочих.

Ч_упр =10%( Ч_осн+ Ч_всп)

Ч_упр =0,1·( 12+ 5) =1,7

Принимаем число управленческого персонала равным 2 человекам.

 

5.Определение  фонда заработной платы

Вся сумма зарплаты, которая  выплачивается работникам завода за работу в течении определенного периода времени, образует фонд заработной платы.

Величину заработной платы  производственных рабочих определим укрупнено, на основании величины среднемесячной заработной платы, которая сложилась в промышленности.

Основная заработная плата  основных рабочих рассчитывается по формуле:

З_осн =ЗП_ср.осн·Ч_сп.осн·р,

где ЗП_ср.осн – среднемесячная основная зарплата рабочих основного производства, млн.руб.(принимаем среднюю заработную плату на уровне 0,5млн. руб );

      Ч_сп.осн – списочная численность рабочих и служащих, непосредственно занятых выполнением производственных операций;

      р – количество месяцев, принимаемых для расчета.

З_осн =0,5 ·12 ·12 =72 млн.руб.