Организация и эффективность поточного производства

Сегодня на предприятии работают более 6,5 тысяч  человек. Предприятие ведет отсчет своей истории с 27 июня 1916 года, когда  был Высочайше утвержден Указ о постройке "Нижегородского завода взрывчатых веществ" и с тех  пор стоит на страже интересов  государства, внося весомый вклад  в укрепление его обороноспособности.

В годы гражданской  войны, завод уже был известным  арсеналом "Красной Армии", а  во время Великой Отечественной  войны обеспечил поставку для  нужд фронта каждый второй артиллерийский снаряд и каждую третью авиационную  бомбу.

В послевоенный годы на предприятии создается мощный потенциал продукции гражданского назначения по технологиям двойного применения, организуются новые механизированные и автоматизированные производства и осваиваются новые современные  виды боеприпасов и взрывчатых веществ.

Завод обладает уникальными мощностями и технологиями по выпуску всех основных видов боевых и взрывчатых веществ. Отработаны и  действуют все существующие методы снаряжения - прессования, шнекования, заливки. Это позволяет снаряжать  практически все виды боеприпасов: авиационные и артиллерийские снаряды, авиационные бомбы, в том числе  корректируемые по цели, боевые части  кумулятивных противотанковых управляемых ракет, боеприпасы для инженерных войск, в том числе для систем вертолетного минирования и самых современных противотанковых и противодесантных мин, боеголовок к ракетным комплексам ПВО.

За счет освоения новых образцов военной  техники предприятие наращивает их выпуск и в настоящее время  ведет серийное производство по более  чем 90 номенклатурам продукции оборонного назначения.

Многие  технологии производства взрывчатых материалов и изделий военной техники  являются уникальными, а по некоторым  видам, единственными в России. Предприятие  успешно участвует в конкурсах  на выполнение государственных оборонных  заказов в качестве головного  исполнителя и так же тесно  сотрудничает с Минобороны и его  управлениями в подготовке перспективных  программ вооружения.

Предприятие работает по программам создания современных  видов вооружений с десятью научно - исследовательскими институтами и  семидесятью предприятиями военно - промышленного комплекса, выполняя заказы Минобороны РФ и Рособоронэкспорта.

Завод принимает  активное участие в Федеральной  целевой программе "Развития оборонно - промышленного комплекса на 2007 - 2010 годы и до 2015 года", ряде программа  по НИР и ОКР, в том числе  по линии Росатома, ФЦП "Тополь-М", "Булава".

Около 80% производственных мощностей предприятия  являются мобилизационными. ФКП "Завод  имени Я.М.Свердлова" является крупнейшим производителем всех видов промышленных взрывчатых веществ, детонаторов, передаточных зарядов для горнорудной промышленности, специальных перфораторов для нефтегазодобывающей  промышленности и других изделий  для взрывных, сейсмических и геофизических  работ.

На предприятии  созданы большие мощности по производству различных модификаций эпоксидных, карбамидных, фенолформальдегидных смол, отвердителей, используемых в электротехнической, строительной промышленности, в производстве мебели и машиностроении. За последние годы созданы и наращивают мощности крупнотоннажные производства по выпуску нитробензола, этилацетата, уксусного ангидрида, сульфонола и других видов химической продукции, используемых в производстве нефтегазодобывающих компаниях, в производстве мебели, холодильников, синтетических волокон, эмалей, красок, стройиндустрии, синтетических моющих средствах.

Одним из важных направлений, созданных на предприятии, является машиностроение - крупнейшее в стране производство бытовых стиральных машин активаторного типа "ОКА" различных модификаций и накопительных  водонагревателей различной емкости. Неоднократно бытовая техника, выпускаемая  предприятием, становились Лауреатами и Дипломантами Российского конкурса "100 лучших товаров России".

Сложнейшее  оборудование химических производств, механизированные сборочные линии, изделия и комплектующие узлы для продукции оборонного назначения - вот далеко не полный перечень машиностроительной продукции, освоенный предприятием.

Основная  задача, которую ставит перед собой  специалисты завода - это постоянное совершенствование, внедрение новых  современных технологий и наращивание  их мощностей с целью использования  громадного потенциала завода.

Основные  принципы, на которые ориентируется  предприятие, - это высокое качество и постоянная работа по понижению  затрат на производстве продукции, позволяющие  достойно конкурировать в условиях жесткой борьбы на рынках сбыта.

Предприятие находится на новом этапе своего развития и ставит перед собой  первоочередные задачи:

- развитие  завода, как объекта стратегического  назначения, значимого в поддержании  обороноспособности страны;

- максимальное  совершенствование уникальных и  единственных в России технологий, обеспечивающих выполнение Федеральных  целевых программ по созданию  новых видов вооружений, освоение  и наращивание выпуска новейших  боеприпасов;

- осуществление,  опережающих на несколько лет  от ранее принятых, темпов роста  выпускаемой оборонной и гражданской  продукции на базе создаваемого  на предприятии научно - исследовательского  направления деятельности и обширных  маркетинговых исследований.

Большое значение в решении указанных  задач отводится внедрению технологий двойного применения, позволяющих максимально  использовать громадные мобилизационные  мощности завода, оптимизация структуры  управления предприятием и резкому  сокращению затрат на производство.

Сегодня ФКП "Завод имени Я.М. Свердлова" - мощное современное промышленное предприятие с великолепной социальной базой. Это и медико-санитарная часть, оснащенная необходимым диагностическим, лечебным оборудованием и тренажерными залами; санаторий - профилакторий на берегу реки "Ока", детский оздоровительный лагерь "Космос", Дом культуры и спорткомплекс "Уран", являющиеся центром культурной и спортивно- массовой работы и многое другое.

Разрабатывая  долгосрочные планы своего развития, ФКП "Завод имени Я.М. Свердлова" видит свою цель в построении современного предприятия с высокорентабельным производством и широким спектром востребованной на рынке продукции. Год от года растут объемы выпуска и продаж, идет постоянная работа над созданием и внедрением новых технологий, модернизацией производства, развитием кадрового персонала. В этом предприятие видит основу своего завтрашнего успеха.

Примером  для вычислений выбрано производство стиральных машин, а именно штамповка  основания стиральной машины.

 

 

3.1 Исходные данные

 

1) Программа  выпуска изделий на год –  240 тыс. шт.

2) Сменность  работы поточной линии – 2 смены

3) Шаг  конвейера – 1,5 м

4) Перечень технологических операций и их продолжительность:

 

Штучное время (в мин) по операциям
Основание стиральной машины
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5	Т6	Т7
2,3	2,1	2,2	4,1	4,3	4,05	4,4

 

3.2 Определение такта и темпа поточной линии

 

1) Определение  такта поточной линии.

 

r=F/NВ

 

где F – фонд времени работы поточной линии за 1 год; NВ – обьем выпуска оснований стиральных машин.

 r=(254*24*60)/240000=1,524~1,5 мин.

2) Определение темпа поточной линии.

 

 и=1/r

 

 и=1/1,5=0,67 шт./мин.

 

 

3.3 Синхронизация исходных  технологических операций

 

Технологический процесс считается синхронизированным, если на всех его операциях достигается  одинаковая производительность, т. е. в  случаях, когда с каждой операции через каждый такт поступает очередное  изделие.

Для однопредметной поточной линии основным и единственным условием синхронности является равенство  или кратность трудоемкостей  поточных операций такту по формуле:

 

 

где ti – трудоемкость (штучное время) i–й операции поточной линии,

qi – число рабочих мест, выполняющих эту операцию.

Операция  считается синхронизированной, если по расчету коэффициент загрузки рабочего места находится в пределах:

0,9≤К3≤1,05

Если  это условие не выполняется и  нельзя объединить соседние операции или их разделить на две так, чтобы  разделенные удовлетворяли указанному требованию, то поточная линия считается  не синхронизированной.

Необходимо  рассчитать число рабочих мест на поточной линии.

 

3.4 Расчет числа рабочих мест  на поточной линии

 

Расчетное число рабочих мест на каждой операции поточной линии (Ср) определяется отношением трудоемкости операции к расчетному такту:

 

 

 

Расчетное число (Ср) получается, как правило, дробным. Поэтому его приходится округлять до целого числа (Спр), руководствуясь при этом допустимыми пределами  коэффициента загрузки рабочих мест на операции.

Спр1=2 Спр5=3

Спр2=1 Спр6=3

Спр3=1 Спр7=3

Спр4=3

Суммарное число рабочих мест на поточной линии  будет определяться как:

 

(рабочих  мест)

 

где ДС –  дополнительное число (резерв) рабочих  мест (в данной работе =1).

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции поточной линии определяется отношением:

 

 

Где qр – расчетное число рабочих мест на операции, qпр – принятое число рабочих мест.

 

 

 

По расчету  коэффициент загрузки рабочего места  на каждой операции не попадает в пределы 0,9≤К3≤1,05, следовательно, операции считаются  не синхронизированными.

Посмотрим, выполняется ли основное условие  синхронности однопредметной поточной линии – равенство или кратность  трудоемкостей поточных операций такту.

 

 

 

Условие не выполняется, так как не на всех операциях достигается одинаковая производительность, следовательно, поточная линия считается не синхронизированной.

3.5 Выбор транспортных  средств и планировка поточной  линии

 

Организация поточной линии всегда связана с  выбором средств межоперационного транспорта. При проектировании и  организации поточных линий к важнейшим расчетным параметрам, определяющим выбор транспортных средств и расстановку оборудования на поточной линии, относятся следующие расчеты:

1. Рабочая длина конвейера – Lр

При однорядном размещении рабочих мест вдоль линии  конвейера

 

L=qпр*lo=16*1,5=24 м

 

Где С  – число всех принятых рабочих  мест на поточной линии;

Ln – расстояние между осями смежных рабочих мест на поточной линии или шаг конвейера (для рабочих мест сборки). В данной работе принять =1,5 м

2. Скорость движения конвейера - V (м/мин)

При передаче изделий передаточными партиями:

 

 м/мин

 

Скорость движения ленты конвейера  должна быть в пределах от 0,25 до 1,25 м/мин. Это условие выполняется.

 

6. Определение длительности технологического цикла

 

Тц=L/V

 

Тц=24/1=24 мин.

 

Заключение

 

Поточное  производство улучшает все показатели работы, позволяет полнее реализовать  пропорциональность, ритмичность и  непрерывность. Благодаря узкой  специализации появляются возможности  для более полного использования  высокопроизводительного механизированного  и автоматизированного оборудования (автоматы и полуавтоматы), сокращаются  или полностью исключаются простои  оборудования, уменьшается доля вспомогательных  операций, растет производительность труда. Пропорциональность и непрерывность  способствуют снижению производственных запасов сырья и материалов, сокращению длительности производственного цикла, что обеспечивает снижение себестоимости  продукции, рост рентабельности, ускорение  оборачиваемости оборотных средств  и улучшение финансового состояния  предприятий. В зависимости от организационно-технических  особенностей производства используются различные поточные линии. В условиях научно-технической революции Поточное производство постоянно расширяется. Его дальнейшее развитие — важнейшее  направление повышения эффективности  производства.