Качество товара

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

 

Введение

 

В данной работе будет рассмотрена  проблема качества товара как элемент эффективной деятельности предприятия.

Актуальность выбранной темы обусловлена  тем, что современная рыночная экономика предъявляет принципиально иные требования к качеству выпускаемой продукции. В настоящее время выживаемость любой фирмы, ее устойчивое положение на рынке товаров определяются уровнем конкурентоспособности. Конкурентоспособность связана с двумя показателями – уровнем цены и уровнем качества продукции. Причем второй фактор постепенно выходит на первое место. Производительность труда и экономия всех видов ресурсов уступают место качеству продукции. Качество продукции – важнейший показатель деятельности предприятия. Повышение качества продукции в значительной мере определяет выживаемость предприятия в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. Рост качества продукции – характерная тенденция работы ведущих фирм мира.

Целью данной работы является теоретическое обоснование проблемы качества товара и разработка основных направлений его повышения.

При написании работы были поставлены следующие задачи:

• рассмотреть научные аспекты управления качеством;
• проанализировать процесс управления качеством продукции на примере ОАО Тульской кондитерской фабрики «Ясная поляна»;
• разработать методы повышения качества продукции, используемые в ОАО «Ясная поляна».

Объектом исследования в работе выступает система показателей качества продукции Тульской кондитерской фабрики «Ясная поляна»

Предметом исследования является повышение качество товара, как элемент эффективной деятельности предприятия. 
Глава 1. Научные аспекты управления качеством товара

1.1. Понятие качества продукции и управления им

 

Проблема качества продукции была и остается актуальной. Она является стратегической проблемой, от решения которой зависит стабильность экономики нашего государства. Процесс улучшения качества, объединяющий деятельность многих производств, коллективов конструкторов, сферы услуг, необходим не только для  получения прибыли при сбыте товаров и услуг, но главное – обществу в целом и его интересам.

Основные элементы пригодности  товаров, определяемые технической характеристикой изделия, называют качеством конструкции. При  усовершенствовании качества конструкции возрастает стоимость изделия. ¹

Управление качеством  на предприятии является одним из звеньев описываемого цикла управления. Иначе говоря, это круговой цикл, который вверен группе предварительного контроля и анализа конструкций изделий и является основой в управлении качеством.

Таким образом, можно  утверждать, что управление качеством  на предприятии – это «такой вид  руководящей деятельности, который  обеспечивает проектирование, изготовление и реализацию товаров, обладающих достаточно высокой степенью полезности и удовлетворяющих запросы потребителей».

В настоящее время  существует множество международных  организаций, которые осуществляют работу по управлению качеством и способствуют динамичному развитию научно-технических, экономических, торговых и иных связей между государствами всего мира. Это, в первую очередь, Международная организация по стандартизации (ISO), Международная энергетическая комиссия (IEC), Европейская организация по качеству (ЕОQ), имеющие отделения в подавляющем большинстве стран мира и решающие межнациональные проблемы управления качеством и защиты прав потребителей.

В России всю методологическую и организационно-методическую работу по управлению качеством осуществляет Государственный комитет по стандартизации и метрологии (Госстандарт) как представитель Правительства РФ, а законотворческую – представительные органы власти. Госстандарт имеет разветвленную сеть отделений и организаций по всей территории страны, которые осуществляют организационно-методические, регламентирующие и контрольные функции. В состав таких организаций входят НИИ и ОКБ, органы стандартизации и сертификации, метрологические и испытательные лаборатории и ряд иных организаций.

На уровне отраслевых министерств существуют специальные  подразделения, координирующие работу в области управления качеством в своей отрасли. В их подчинении находятся различные отраслевые учреждения и лаборатории (часто при предприятиях отрасли).

Государственные и отраслевые органы по управлению качеством имеют  региональные центры по осуществлению  различных функций – стандартизации, сертификации, метрологии, контроля и т.д.

На предприятиях службы управления качеством, как правило, выделяют организационно, а конкретные организационные формы такой службы зависят от места системы управления качеством в общей системе управления предприятием, масштабов и специфики производства.

Организационная работа по управлению качеством на предприятии  заключается в выполнении всего комплекса работ, связанных с планированием, осуществлением и контролем деятельности, направленной на совершенствование качества продукции и всех процессов производственно-хозяйственной деятельности.

Необходимо отметить, что функции контроля качества продукции и ее элементов являются составляющими технологических процессов и потому предусматривают соответствующие затраты ресурсов, что существенно влияет на организацию производства этой продукции в целом и на подходы к экономическим расчетам. Кроме того, организация производства всегда должна строиться с учетом вероятности его сбоев, возникновением дефектов и предусматривать схемы оперативного влияния на качество процессов создания и продвижения продукции, устранения дефектов и брака на ранних стадиях создания и реализации продукции.¹

В период с 1920-х до начала 1980-х гг. пути развития общего менеджмента и менеджмента качества, как показано на рис.1, разошлись. Главная проблема качества воспринималась и разрабатывалась специалистами преимущественно как инженерно-техническая проблема контроля и управления вариабельностью продукции и процессов производства, а проблема менеджмента — как проблема (в основном организационного, экономического и социально-психологического характера), связанная с решением задач повышения эффективности деятельности. На этом этапе управление качеством представляло собой ярко выраженную конкретную функцию управления, т.е. структурно, организационно, ресурсно-выделенную подсистему общего менеджмента. (см. рис 1)

Рис. 1 Взаимоотношения общего менеджмента и менеджмента качества

 

На втором этапе систем управления качеством (1920—1950-е гг.) развитие получили статистические методы контроля качества — SQC. Появились контрольные карты, обосновывались выборочные методы контроля качества продукции и регулирования техпроцессов. Широко масштабные внутрифирменные системы за рубежом называются системами контроля качества: TQC (Фейгенбаум), CWQC (К. Исикава, семь инструментов кaчecтвa), QC-circles (методы Тагути), QFD и т. д. В это время активно формируется направление, которое в отличие от менеджмента качества имеет смысл назвать инжиниринг качества. В этот период начинается активное сближение методов обеспечения качества с представлениями общего менеджмента. Решение задач качества потребовало создания адекватной организационной структуры, в которую должны входить все подразделения, более того — каждый работник компании, причем на всех стадиях жизненного цикла продукции или петли качества. В то время, когда представления о менеджменте качества включали в свою орбиту все новые и новые элементы производственной системы, накапливали и интегрировали их, общий менеджмент, напротив, распадается на ряд специализированных, достаточно независимых дисциплин (финансы, персонал, инновации, маркетинг и т.д.), а в теоретическом плане предстает как управление по целям. Основная идея этой концепции заключается в структуризации и развертывании целей (создание дерева целей), а затем проектировании системы организации и мотивации достижения этих целей. В то же время уже сформировался мощный набор теоретических и практических средств, который получил название менеджмент на основе качества (MBQ). В активе менеджмента качества сегодня:

• международные стандарты серии ИСО;
• международная система сертификации систем качества, включая сотни аккредитованных органов по сертификации;
• международный реестр сертифицированных аудиторов систем качества;
• практически сложившаяся система аудита менеджмента;
• аналогичная система аудита на многих региональных и национальных уровнях;
• более 100000 фирм мира, имеющих сертификаты на внутрифирменные системы качества.¹

Организационное развитие управления качеством в России на предприятиях с закономерной последовательностью как расширяло, так и углубляло состав функций управления качеством в системной связи с общим менеджментом предприятий. Эта устойчивая закономерность сохранится и в предстоящей перспективе, объективной основой чего станут процессы активизации внедрения более жестких стандартов, расширение сферы сертификации (от сертификации продукции и процессов ее создания до сертификации систем управления качеством), усиление неценовой конкуренции. На рис. 2 показана эволюция функций менеджмента качества в России на протяжении последних тридцати лет.

 

Рис. 2 Развитие организационных схем управления качеством и основных функций менеджера по качеству в ХХ в.

 

 

1.2. Система показателей качества продукции

 

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции.²

Высокое качество изделий  предопределяется различными факторами, основными из которых являются:

• факторы технического характера (конструктивные, технологические, метрологические и т.д.);
• факторы экономического характера (финансовые, нормативные, материальные и т.д.);
• факторы социального характера (организационные, правовые, кадровые и т.д.).

Совокупность показателей  качества продукции можно классифицировать по следующим признакам:

• по количеству характеризуемых свойств (единичные, комплексные и интегральные показатели);
• по отношению к различным свойствам продукции (показатели надежности, технологичности, эргономичности и др.);
• по стадии определения (проектные, производственные и эксплуатационные показатели);
• по методу определения (расчетные, статистические, экспериментальные, экспертные показатели);
• по характеру использования для оценки уровня качества (базовые и относительные показатели);
• по способу выражения (размерные показатели и показатели, выраженные безразмерными единицами измерения, например, баллами, процентами).

Показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств, называется единичным показателем качества продукции (например, мощность, калорийность топлива и т.д.).

Относительный показатель качества продукции – отношение значения показателя качества продукции к соответствующему (то есть принятому за исходное) значению, выражается в безразмерных числах или процентах и вычисляется по формуле

где Ki – относительный показатель качества;  – значение единичного показателя качества оцениваемой продукции;  – значение единичного базового показателя качества.

При применении комплексного метода применяют комплексный показатель качества, который определяется путем сведения воедино отдельных показателей с помощью коэффициентов весомости каждого показателя. При этом может быть использована функциональная зависимость:

К = f(n,bi,ki),  i = 1,2,3,……..,ni

где K – комплексный показатель качества продукции; n – число учитываемых показателей;  bi– коэффициент весомости i-го показателя качества; ki –i-й показатель качества (единичный или относительный).

Алгоритм расчета комплексного показателя качества приведен на рис. 2

Для определения номенклатуры показателей качества, коэффициентов  весомости и вида функциональной зависимости f применяются опытно-статистические и экспертные методы.

Комплексный показатель качества продукции – это показатель, характеризующий несколько ее свойств. Например, К_Г – коэффициент готовности

где Т – наработка изделия  на отказ (показатель безотказности); ТВ – среднее время восстановления (показатель ремонтопригодности), т.е. КГ характеризует два свойства изделия – безотказность и ремонтопригодность.

В свою очередь 

где ТО – среднее время, затрачиваемое на отыскание отказа; ТУ – среднее время, необходимое для устранения отказа.

 

Рис. 3 Алгоритм расчета комплексного показателя качества