Анализ системы управления качеством продукции на СП «ЧЕВЛЯР» ООО

С учетом вывода производственных мощностей 233 т.пар, производственные мощности составили по СП «Чевляр» ООО к концу 2001г. 652 т.пар в год.

Следует отметить также, что большой удельный вес в структуре производимой продукции в 2001 и 2002 годах (более 30%) обуви детского ассортимента для детей ясельного, малодетского и дошкольного возраста сандально-клеевого крепления потребовал от предприятия отвлечения больших материально-технических затрат, не принося при этом достаточной прибыли предприятию, так как цена на данный ассортимент ограничена потребительскими свойствами и покупательским спросом на данный вид продукции.

Все выше перечисленные факторы не способствовали получению достаточного уровня прибыли по результатам работы предприятия, порождали различные отрицательные и негативные моменты в структуре производства предприятия.

В силу этого и в соответствии с разработанным Проектом в течение 2001-2002 гг. СП «Чевляр» ООО проводило работы по техническому перевооружению, модернизации  и реструктуризации производства. Проводимые работы вызвали временное ухудшение финансовых результатов работы СП «Чевляр» ООО и падение объемов выпускаемой продукции.

С учетом структурной перестройки предприятия, пересмотром маркетинговой стратегии, ликвидацией ненужного и устаревшего оборудования, усложнением ассортимента выпускаемой продукции и финансовым положением, среднегодовые мощности предприятия составили к концу 2002 года 462 тыс. пар в год.

В 2003 году СП «Чевляр» ООО выпущено 220 тысяч пар обуви. Уровень использования производственных мощностей предприятия с учетом производимого ассортимента и финансового положения в 2003 году составил 51,5%.

Уменьшение производственной мощности было вызвано следующими причинами:

-         в 2003 году более 90% обуви выпускалось из давальческого сырья по заказам оптовых покупателей. Заказчиками определялись основные показатели такие как номенклатура, объем выпуска, трудоемкость изделия;

-         все давальческие модели обуви отличались высокой трудоемкостью изготовления. В 4 квартале 2003 года трудоемкость изготовления обуви составила 242,3 н/час на 100 пар против трудоемкости 164,4 н/час на 100 пар в соответствующем периоде 2002 года;

-         требования арендодателя о сокращении арендуемых площадей не позволяло увеличить количество рабочих мест для компенсации увеличения трудоемкости.

За весь период деятельности СП «Чевляр» ООО приобрело новое импортное технологическое оборудование на сумму 1015,3 тыс.дол.США, в том числе в 2001 году с помощью долгосрочного кредита ОАО «Приорбанк» по линии ЕБРР на сумму 220 тыс.дол.США. При обновлении парка оборудования основное внимание было уделено сборочному и финишному производству, как основополагающему звену в изготовлении обуви. Это позволило снизить возраст применяемого здесь оборудования до 3,5 лет при среднем возрасте оборудования по предприятию около 10 лет.

Проводимая работа по техническому перевооружению, переоснащению и структурной перестройке производства вызвало временное увеличение затрат и изменение структуры себестоимости производства и, как следствие, - временное ухудшение финансовых результатов работы. Предприятие осознанно пошло на увеличение отдельных статей затрат себестоимости производства продукции, связанных с техническим переоснащением производства (рост амортизационных отчислений, платежи по лизингу и т.д.).

Результатом технического перевооружения и переоснащения предприятия является изменение стратегии производства предприятия в 2003 году и положительная динамика объемов производства и реализации, которая позволяет рассчитывать на дальнейшую стабилизацию финансового положения СП «Чевляр» ООО в 2005 году прежде всего за счет полученной возможности выпускать качественную, высокотехнологичную, разнообразную продукцию с достаточным уровнем прибыли, обеспечивающим предприятию восполнение всех затрат на ее производство и приносящую доход.

Дальнейшая реализация Проекта, создания гибкого и мобильного производства, позволила предприятию технически переоснастить производство, структурно изменить ассортимент выпускаемой продукции, произвести структурную реорганизацию и модернизацию производства, позволила внедрить новые принципы ведения бизнеса в действующие модели функционирования СП «Чевляр» ООО путем оптимизации схем контактов с покупателями и поставщиками с использованием современных коммуникационных технологий, снижению расходов на коммуникации благодаря сокращению затрат времени па поиск покупателей или поставщиков, обсуждению условий поставки или закупки, продвижению продукции предприятия на новые рынки при помощи возможностей, предоставляемых сетью Интернет и пр., позволила предприятию в соответствии с требованиями мирового рынка одновременно выпускать многообразную высококачественную продукцию в максимально короткие сроки, что способствует улучшению работы предприятия.

Приобретенный комплекс оборудования от фирм «Тесео», «Заната» и программный комплекс автоматического проектирования и моделирования обуви «Наксос» с использованием режущего плоттера ЕРС-10, позволил сократить процесс моделирования до нескольких дней, что особенно актуально для эксклюзивных моделей. Кроме того, эта система в сочетании с Интернет-технологиями, позволяет получить конечный продукт непосредственно от фирм-разработчиков моделей обуви. Таким образом, помимо выигрыша во времени внедрение данной системы позволило исключить дополнительные затраты на услуги сторонних организаций по выполнению градации, изготовлению лекал, оснастки и т.д., а также на посреднические услуги.

В настоящее время в целях повышения эффективности управлением предприятием и принятии правильных управленческих решений и обеспечения четкого функционирования всех служб и подразделений предприятия на СП «Чевляр» ООО внедряется многопользовательский программный комплекс «Галактика».

В силу постоянной зависимости от внешних условий: поставок необходимого сырья и материалов, спроса на годовую продукцию, процесс управления предприятием должен отличаться гибкостью и разнообразием. Одним из важнейших факторов, влияющим на прибыльность предприятия, является повышение эффективности управления предприятием за счет получения достоверной информации по всем разделам финансовой и хозяйственной деятельности. Внедрение многопользовательского программного комплекса «Галактика», предназначенного для автоматизации промышленного предприятия, дает возможность администрации предприятия получать оперативную информацию о текущей деятельности предприятия, управлять финансовыми, материальными, трудовыми и техническими ресурсами, контролировать выполнение взаимных обязательств. При этом внедрение программного комплекса   «Галактика» позволяет сократить трудовые затраты на обеспечение данными такого объема за счет:

-         упорядочения документооборота,

-         устранения дублирования функций пользователя,

-         легкости контроля корректности данных,

-         возможности быстрой перестройки комплекса при изменении технологии управления.

В целях осуществления этого и ввиду, того что комплекс «Галактика» является сложным программным продуктом и предъявляет ряд требований к компьютерной технике и  системному программному обеспечению, на СП «Чевляр» ООО произведена закупка компьютеров и принтеров, отвечающим этим требованиям. Компьютеры и принтеры объединены в локальную сеть, на отдельных компьютерах установлены модемы для возможности доступа в Интернет и к электронной почте.

Производственная перекомпоновка и реструктуризация производственных мощностей предприятия была осуществлена исходя из реальных условий, расположения производственных помещений, их технического состояния, наличия подъемно- транспортного оборудования, несущей способности перекрытий, наличия энергообеспечения.. После реструктуризации производства и перекомпоновки производства структура производства предприятия построена по принципу предметно-технологической специализации. Обработка и складирование материалов, раскрой и обработка материалов, сборка заготовок осуществляется централизовано, а сборка обуви – на 2-х достаточно независимых друг от друга производствах.

На предприятии выполнены работы по оптимизации размещения производств, чтобы максимально сократить количество перевозок и пересечения грузопотоков.

1. Раскройно-подготовительное и швейное производство, размещенное в одном производственном здании на одном этаже в блоке со складом материалов и отделении подготовки производственных партий материалов. Объединение технологического процесса на одной площади позволяет:

-         быстро и качественно скомплектовать производственные серии и передать на швейное производство;

-         возможность выявления всех скрытых дефектов на стадии передачи производственных партий из раскройного производства в подготовительное;

-         раскройные пресса размещены в приспособленном помещении, в полной мере отвечающем требованиям для размещения раскройного оборудования – шум, вибрация;

-         сократить количество перевозок и пересечений грузопотоков.

2. Сборочное производство скомпоновано с учетом изготовления обуви двух основных методов крепления клеевого и ниточного в одном помещении с возможностью организации выпуска обуви как параллельно на каждом из потоков, так и раздельно по потокам. Это объединение производственных потоков на одной площади позволяет рационально использовать технологическое оборудование,  уменьшить рабочее время на выполнение ремонтных работ.

Сборочное производство достаточно мобильно и производительно. Это позволяет выпускать здесь весь ростовочный ассортимент детской обуви. Здесь учитываются высокие требования к технологии производства в том числе, предъявляемые и в зарубежных странах, в частности в Италии – полный цикл стабилизации обуви, отсутствие металлических крепителей для затяжки обуви, применение современных материалов и технологий и т.д.

В 2005 году СП «Чевляр» ООО намеренно продолжить техническое переоснащение предприятия, полностью освоить мощность реорганизованного производства, внедрить новое высокопроизводительное оборудование, что позволит повысить производительность труда и соответственно объемы производства в сопоставимых условиях в 2005 году на 109%.

Основное сырье – хромовые мягкие и жесткие кожевенные товары предприятие закупает у производителей Республики Беларусь : Бобруйский кожзавод, АО МПКО (г.Минск, пос.Гатово), Гродненский кожзавод. В республике закупаются некоторые виды фурнитуры, промежуточные и текстильные материалы.

Поставщики Республики Беларусь:

МПКО Гатово – кожтовар;

СП «Амико» - кожтовар;

ПТФ «Алеся» - трикотажное полотно;

ПТУП «Корн» - картон;

ОАО «Белафа» г.Жлобин – искусственный мех;

ОДО «Химкон» - отделочные материалы;

ЧТПУП «Промотрейд» - кожтовар, мех;

ООО «БмиК» - картон;

ОАО «Бобруйский кожевенный комбинат» - кожтовар;

ООО «ВИФсервис» - самоклеящиеся этикетки;

ООО «Гринбэк» - подошвы;

СП «Гатово-Теннери» - кожтовар;

ООО «Пластан» - подошвы;

Гродненское тонкосуконное объединение – ткань;

Химическое производство МО ОАО «Луч» - клей, химические соединения;

ГП «Заславская картонажно-полиграфическая фабрика» - картон;

МО ОАО «Луч» - кожтовар, подошва, мех.

Из-за того, что отечественная комплектация оставляет желать лучшего, как с точки зрения качества, так и ассортимента, большое количество материалов .закупается в странах СНГ и дальнего зарубежья

ООО «Северный берег» (Россия, Москва) – кожтовар, термоткань;

ООО «Сервисцентр» (Россия, Москва) – кожтовар;

ООО «Бастор-Ф» - кожтовар;

ОАО «Невельтехнопром» - ткань с термопокрытием;

ООО «Промальянс-Альфа» (Россия, Москва)- кожтовар;

Фирма «Пар Холдинг» (Словения) – парпрен, термофлекс, подошвы;

«Индустрие Биаджоли» (Италия) – вторичные материалы;

«Тессилтоски» (Италия) – подкладочная ткань;

«Техноджи» (Италия) – текстильные материалы.

Связи с зарубежными партнерами  в 2005 году будут расширяться. Предприятие имеет деловые предложения со стороны производителей сырья, комплектующих материалов из Бельгии («EUROMAT B.V., RUBEX»), Великобритании («TEXON INTERNATIONAL PLC», «CORINIUM RUUBBER Ltd», «T.R.LAWMAN Ltd»), Египта («DARAMRI GROUR», «EL-KADI Co»), Испании(«DUYBA S.L.», «LEYCA», «CASTER», «ANALKO»), Турции, Венгрии, Македонии.

Такие материалы как клей-расплав, термопластический материал для подносков и задников, подошва, закуплены за рубежом,  так как в Республике Беларусь они не производятся.

Так как в 2003-2004 годах СП «Чевляр» ООО работало преимущественно на основе договоров подряда, все вышеперечисленные материалы были поставлены предприятиями-заказчиками обуви.

В системе управления качеством продукции важное значение имеет технический контроль.

Служба технического контроля (СТК) является самостоятельным структурным подразделением аппарата управления и непосредственно подчиняется генеральному директору СП «Чевляр» ООО.

В состав СТК входят:

-         ведущий специалист по качеству (1);

-         контролеры изделий, п/фабрикатов и материалов (2);

-         кладовщик (1).

Главными задачами службы  технического контроля являются предотвращение выпуска предприятием продукции не соответствующей требованиям ГОСТов, ТУ, утвержденным образцам и технологической документации, а также укрепление технологической дисциплины и повышение ответственности всех звеньев предприятия за качество выпускаемой продукции[14].

Работа СТК направлена на улучшение качества пошиваемой обуви с целью повышения надежности и долговечности продукции, увеличение выпуска продукции с улучшенными характеристиками.