Анализ деятельности ОАО «Харьковский подшипниковый завод»

     Принципиальным  моментом, определяющим построение структуры  управления, является необходимость соблюдения требований и норм законодательства, которые подразумевают обязательность тех или иных структурных подразделений.

     К настоящему моменту вид организационной  структуры потерпел значительные изменения, после которых затраты на управление составили приблизительно 6% общих затрат предприятия, а численный состав управленческих работников на всех уровнях составил 9% общей численности промышленного персонала предприятия. Определяющим фактором при формировании данной структуры является внедренная система стандартизации бухгалтерского учета и переход на национальные Положения бухгалтерском учете, жестко регламентирующие и дифференцирующие состав затрат на производство и управление.

     Выпуск  шариковых подшипников сосредоточен на основной площадке в пяти производственных подразделениях: заготовительный участок, автоматно-токарное производство, термический, сепараторный и шлифовально-сборочный цеха.

     Выпуск  роликовых подшипников производится так же в пяти производственных подразделениях: кузнечный, термический цех, цех токарной обработки, производство вагонных колец, производство россыпи и сборки.

     Деятельности  основного производства обеспечивают вспомогательные цеха: в части  обеспечения инструментом - штампоинструментальное производство; в части проведения ремонтных работ - ремонтно-механический цех. 

     Таблица 1.1 - Расшифровка кратких обозначений цехов и отделов

 

     На  сегодняшний день АО "ХАРП" является лидером на рынке СНГ по производству подшипников для железнодорожного транспорта и поставляет свою продукцию на многие предприятия отрасли.

     Сегодня подшипниками ОАО ХАРП комплектуется  продукция таких известных предприятий  как Красноярский завод комбайнов, НПО "Ростсельмаш" (г. Ростов-на-Дону), Харьковский тракторный завод, Минский тракторный завод, Волгоградский тракторный завод, Южный машиностроительный завод, завод "Красная звезда" (г. Кировоград), РУПП "Бобруйскагромаш" (г. Бобруйск), ПО "Гомсельмаш" (г. Гомель), Минский и Тутаевский моторные заводы, Запорожский автомобилестроительный завод и многоие другие, более 200 предприятий в 26 странах мира.

     Все конструктивные группы и типы подшипников  соответствуют требованиям международных  стандартов, взаимозаменяемы с импортными аналогами и являются конкурентоспособными как на рынке СНГ, так и за рубежом.

 

      2. Анализ хозяйственной  деятельности завода 

     2.1 Анализ выпуска  товарной и реализованной продукции 

     Можно выделить главные показатели предприятия – это объем производства и реализации продукции. Эти показатели тесно взаимосвязаны. Так же существуют показатели предприятия такие, как темп роста объема производства и реализации продукции, повышение ее качества. Эти показатели влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность предприятия. 

     Таблица 2.1

 

     Проанализировав таблицу 2.1 можно сказать, что объем производства в 2010 году в 1,39 раза больше, чем в 2006. Если сравнить объем реализованной продукции, то в 2010 году он вырос в 1,49 раз по сравнению с 2006 годом. В 2008 году был рост как объема товарной продукции, так и, следовательно, объема реализованной продукции по сравнению с 2006 годом. Вследствие чего произошел рост индексов на 2,07 и на 2,04 соответственно.

     Покажем среднегодовой темп роста выпуска  и реализации продукции, который  можно рассчитать с помощью среднегеометрической взвешенной:

 

     

     где Твп – темп роста объема выпуска  продукции;

     Трп – темп роста объема продаж;

     Тпр – темп прироста.

     Среднегодовой темп прироста выпуска продукции  составил 8,3%; среднегодовой темп прироста реализации продукции – 10,3%. 

     2.2 Анализ использования основных производственных фондов 

     Основные  средства используются постепенно и  участвуют в производственных процессах. Так же основные средства сохраняют  свою первичную вещественную форму, при этом свою стоимость переносят по частям по мере их использования. Для их оценки надо проанализировать наличие основных средств, их динамику и структуру. Анализ использования основных производственных фондов приведен в таблице 2.2. 

     Таблица 2.2 - Технико-экономические показатели производственно-хозяйственной деятельности за 2009-2010 гг.

 

     Рассчитаем  коэффициенты движения для 2009 года. К данным коэффициентам относят:

     - коэффициент обновления (Кобн), который  характеризует долю новых основных средств в общей их стоимости на конец года:

     

     - срок обновления основных средств  (Тобн):

      (лет)

     Тобн  показывает, за сколько лет произойдет полное обновление фондов, если ежегодно в эксплуатацию будут вводить  фонды на сумму равную 8965,3 тыс. грн.

     - коэффициент прироста (Кпр):

     

     - коэффициент выбытия (Кв):

     

     - коэффициент износа (Кизн):

     

     на  начало года

     

     на  конец года

 

     

     - коэффициент годности (Кг):

     

     Рассчитаем показатели движения основных фондов на 2010 год тем же способом. Полученные данные занесем в таблицу 2.3 и сравним значения за 2009-2010 гг. 

     Таблица 2.3

 

     По  таблице 2.3 видно, что техническое состояние основных средств за 2010 год повысилось, при этом основные средства практически не были обновлены. Показатель срока обновления основных средств снизился почти на 15%.

     Основным  показателем эффективности использования основных производственных фондов (ОПФ) служит фондоотдача (ФО). Она определяется по формуле: 

      ,  

     где V – объем производства продукции, грн.;

     Фсг – среднегодовая стоимость ОПФ, грн.

     В 2009 году фондоотдача составила:

     - на начало года: ;

     - на конец года:

     В 2010 году:

     - на начало года:

     - на конец года:

     Следующий показатель, который будет рассчитан  – это фондоемкость. Фондоемкость показывает, сколько гривен стоимости фондов надо затратить для получения 1 грн. продукции.

     Рассчитаем  фондоемкость (ФЕ) на 2009 год:

     - на начало года:

     - на конец года:

     Можно сделать вывод, что в начале 2009 года на получение продукции стоимостью в 1 грн. предприятие тратило 1,109 грн; в конце года на 1 грн продукции затраты составляли 0,246 грн. Это означает, что предприятие снизило свои затраты на 0,863 грн.

     Рассчитываем  трудоемкость на 2010 год:

     - на начало года:

     - на конец года:

     По  полученным данным можно сделать  вывод, что в начале 2010 года затраты на выпуск продукции на 1 грн увеличились по сравнению с концом 2009 года на 1,024 грн. Но в конце 2010 года затраты снова уменьшились на 0,942 грн. по сравнению с началом 2010 года и увеличились на 0,082грн. по сравнению с концом 2009 года.

     Рассчитаем  фондовооруженность (представляет собой  отношение среднегодовой стоимости основных фондов к среднеучетной численности промышленно-производственного персонала или рабочих).

     Фондовооруженность  за 2009 и 2010 года:

     

     Фондовооруженность  в 2010 году больше, чем в 2009 почти в 1,5 раза.