Разработка основных элементов логистической системы предприятия

Исходя из этих данных и интенсивности потоков материальных ресурсов (объема среднесуточного потребления) рассчитаем размер оптимальной партии поставок по следующей формуле:

,   (4)

где    - оптимальный размер поставки;        

   - накладные расходы на выполнение одного заказа;

- среднесуточное потребление ресурса,  т./сутки;

 - удельные расходы на хранение  единицы ресурса в сутки, руб./т.сутки.

Расчет размера  оптимальной партии поставок (цемента  и асбеста) представлен в таблице 5 и таблице 6.

Таблица 5.

Расчет  оптимальной партии поставок цемента

 

Таблица 6.

Расчет  оптимальной партии поставок асбеста

      Вывод: для того, чтобы обеспечить предприятие  сырьем (с учетом среднесуточного  потребления) для производства рассматриваемой  продукции, цемент необходимо поставлять 7 раз в день по 2,69 тонне, а асбест – через 2,5 дня по 7,32 тонны.

      Производство  асбестоцементных листов является сезонным: с апреля по октябрь спрос на продукцию  достаточно высок (в летний период - самый максимальный), а в остальные  месяцы он сравнительно небольшой (особенно зимой). Исходя из этого, наиболее целесообразным для ОАО «Бетон»  является выбор модели управления запасами с фиксированным размером заказа. Поставка сырья (асбеста) с фиксированной периодичностью может привести к увеличению издержек хранения в тот период, когда спрос минимален, что может вызвать повышение себестоимости единицы продукции, а, следовательно, и увеличение ее стоимости, это приведет к снижению спроса и неблагоприятно скажется на деятельности предприятия в целом. Выбор модели управления запасами с фиксированным размером заказа связан с высоким ущербом в случае отсутствия запасов, высокими издержками хранения асбеста и высокой стоимостью данного сырья. Рассчитаем параметры системы управления запасами за 2010 год на примере асбеста. Расчет представлен в таблице 7.

Таблица 7.

Параметры системы управления запасами

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5. Выбор оптимальных  хозяйственных связей  в сфере закупок

Произведем расчет оптимального варианта долговременных хозяйственных связей. Информация для расчета представлена в таблице 8.

Таблица 8.

Данные  для расчета оптимальных хозяйственных  связей

 

      При определении оптимального варианта долговременных хозяйственных связей следует воспользоваться следующей формулой:

,  (5)

где  - общие издержки и потери при заключении договора поставок на год с «i» поставщиком;

 - цена единицы продукции «i»  поставщика;

 - расходы на транспортировку  единицы продукции от «i» поставщика;

- годовой объем поставок «i» поставщика;

-        объем поставок «i» поставщика в «k» году;

m – квартал  года (год);

R – потери, связанные  с иммобилизацией оборотных средств,  тыс. руб./т.;

D – потери  в производстве от наличия  дефицита материальных ресурсов, тыс. руб./т.

Поставщики цемента:

1) ЗАО «Евро-Цемент»

Зобщ. = (1200+40)*3174,3+((1773,6-3668,6)*23/1+(3489-5195,6)*41/2+(4260,3-5869,3)*36/3) =3838,254 тыс. руб.

На единицу:

3838254/3174,3 = 1209,165 руб./ тонн.

2) ООО «Гиперстрой»

Зобщ. = (1340+300)*1736,9+((1895-3668,6)*23/1+(1706,6-5195,6)*41/2+(1609-5869,3)*36/3) = 2685,075 тыс. руб.

На единицу:

2685075/1736,9 = 1545,9 руб./ тонн.

Поставщики асбеста:

1) ОАО «Оренбургасбест»:

Зобщ. = (2616,7+1780)*382,3 + ((382-584,7)*23/1 + (355-828,1)*41/2 + (410-895,4)*36/3) = 1660,673 тыс. руб.

На единицу:

1660673/382,3  =  4343,9 руб./ тонн.

2) ОАО «Ураласбест»:  

Зобщ. = (2466,7+1780)*387,07+((202,7-584,7)*23/1+(473,1-828,1)*41/2+(485,4-895,4)*36/3) = 1622,787тыс. руб.

На единицу:

1622787/387,07 = 4192,5руб./ тонн.

      Вывод: приведенный расчет показал, что для ОАО « Бетон»   наиболее предпочтительным поставщиком цемента является ЗАО «Евро-Цемент» так как средняя цена данного сырьевого ресурса с учетом затрат на транспортировку значительно ниже, чем у ООО «Гиперстрой»

Для поставок асбеста, целесообразнее выбрать ОАО «Ураласбест», в связи с меньшими затратами  на его приобретение и доставку. Следовательно, сотрудничество с этими  поставщиками при формировании долгосрочных хозяйственных связей будет наиболее выгодно для предприятия.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6. Описание внутрипроизводственной  логистической системы

      Целью производственной логистики является оптимизация  материальных потоков внутри предприятия. Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения.

      Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем.  Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях.

      На  макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают  в качестве элементов микрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источниками материальных потоков. Возможность адаптации микрологистических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т. е. ассортимент и количество выпускаемой продукции.

      На  микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся  в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склад, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

      Для ОАО «Бетон»   характерна «тянущая система» управления материальными потоками. Она представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена.

      Центральная система управления ставит лишь задачу перед конечным звеном производственной технологической цепи. Таким образом,  материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления. Схема тянущей системы представлена на рисунке 1.