Пути повышения эффективности системы закупок материально-технических ресурсов

     - доля закупок, совершенных вовремя: 

           ПВ

     ЗВ=--- * 100, (6)

            ЧП 

     где ЗВ – доля закупок совершенных  вовремя;

     ПВ  – число поставок произведенных  вовремя.

           339

     ЗВ=--- * 100=91,37

           371

     - число ситуаций, когда нужного  материального ресурса не оказалось  на складе, что повлекло сбой  в графике производства:

      ,

     - доля обслуженных заявок в  числе полученных: 

             ЧОЗ

     ОЗ= --- * 100, (7)

            ЧПЗ 

     где ОЗ – доля обслуженных заявок в числе полученных;

     ЧОЗ – число обслуженных заявок;

     ЧПЗ – число полученных заявок.

            255

     ОЗ= --- * 100=97,32

            262

     Из  проведенных расчетов, следует вывод  о том, что система закупок  ОАО «Мясокомбинат» не является совершенной, так как в рассматриваемом  периоде происходили сбои в графике  производства продукции, то есть нужного материального ресурса не оказалось на складе 13 раз, что является немаловажным показателем в оценке деятельности службы снабжения.

     Количество  отказов поставщиков от поставки равняется 4 – это указывает на то, что отдел закупок и поставщик  не смогли сойтись в условиях поставки.

     Однако, экономия, которую достигли менеджеры  отдела снабжения по средствам скидок, является немаловажным показателем  эффективности системы закупок  и позволяет сократить себестоимость  и повысить конкурентоспособность  готовой продукции ОАО «Мясокомбинат» на рынке. 

 

Глава 3. Пути повышения  эффективности системы  закупок МТР ОАО  «Мясокомбинат».

     3.1. Мероприятия по повышению эффективности системы закупок МТР ОАО «Мясокомбинат» 

     Недостаток  запасов у предприятия приводит к нарушению ритмичности его  производства, снижению производительности труда, перерасходу материальных ресурсов из-за вынужденных нерациональных замен  и повышению себестоимости выпускаемой  продукции.

     Недостаток  производственных запасов не позволяет  обеспечить бесперебойный процесс  отгрузки готовой продукции, соответственно это уменьшает объемы ее реализации, снижает размер получаемой прибыли. В то же время наличие неиспользуемых запасов замедляет оборачиваемость  оборотных средств, отвлекает из оборота материальные ресурсы и  ведет к большим издержкам  по содержанию самих запасов.

     Поэтому работники организации должны стремиться к эффективному управлению процессами снабжения.

     Имеющаяся информация о движении, стоимости, объемах  запасов и оборотных средств  позволяет оперативно управлять  материальными и финансовыми  потоками на предприятии.

     Данная  информация позволяет решить на предприятии  ОАО «Мясокомбинат» следующий комплекс задач:

     - выявить дефицитные позиции запасов:

     - выбрать позиции материальных  ресурсов, по которым сформировались  лишние запасы и их можно  использовать;

     - оценить обеспеченность запасами  и их структуру;

     - определить потребность в финансовых  ресурсах для обеспечения необходимых  поставок запасов в плановом  периоде и т.д.

     Минимизация текущих затрат по обслуживанию запасов  представляет собой оптимизационную  задачу, решаемую в процессе их нормирования.

     Для производственных запасов она состоит  в определении оптимального размера  партии поставляемого сырья и  материалов. Чем выше размер партии поставки, тем ниже относительный  размер текущих затрат по размещению заказа, доставке товаров и их приемке.

     Однако, увеличение размера партии поставки определяет увеличение среднего размера запаса. В этих условиях увеличится размер текущих затрат по хранению запасов.

     Расчет  оптимального размера партии поставки, при котором минимизируются совокупные текущие затраты по обслуживанию запасов осуществляется по формуле Уилсона: 

      ,          (8) 

     где ООП – оптимальный объем партии, ед.;

     ЗП  – затраты на поставку одной партии заказа, тыс. руб.;

     ПЗ - общая потребность в запасах  на период, ед.;

     ЗХ - затраты по хранению единицы запасов, тыс. руб..

     Рассчитаем  оптимальный размер партии поставки производственных материалов ОАО «Мясокомбинат». Для этого обратимся к таблице 6. 

 

      Показатели, характеризующие поставки МТР ОАО «Мясокомбинат»

     Таблица 3.1.1.

 

     Подставляя  данные из таблицы 3.1.1 в формулу Уилсона, получаем оптимальный размер партии по каждому виду закупаемого ресурса за пол года. Так для мяса это – 186,98 тыс.руб.; бензин – 3354,1 тыс.руб.; уголь – 6340,54 тыс.руб.; специи – 283,2 тыс.руб.; упаковка – 451,8 тыс.руб.; спецодежда – 354,1 тыс.руб.

     Годовая частота поставок определяется по следующей  формуле: 

      ,             (9) 

     где ЧП – частота поставок;

     ПЗ  – общая потребность в запасах;

     ООП –оптимальный объем партии.

     Так частота поставок по мясу за год  – 64,1 раз; бензин – 1,6 раза; уголь – 0,5 раза; специи – 3,8 раза; упаковка – 1,9 раза; спецодежда – 2,1раза.

     При таких показателях размера партии и частоты поставки совокупные текущие  затраты по обслуживанию товарных запасов  будут минимальными.

     Особо остро в организации стоит  проблема управления производственными  запасами, в связи, с чем постоянно  возникают потребности производства в том или ином производственном сырье, которое быстро заканчиваются  на складе, так как их запас не нормируется.

     Таким образом, руководству организации  ОАО «Мясокомбинат» и бухгалтерии  следует обратить внимание на контроль за наличием, использованием и нормированием запасов, их оперативному управлению и планированию объема закупок. Здесь значительную помощь может оказать использование современных компьютерных технологий.

     При использовании автоматизированной системы управления материальными  запасами, могут быть достигнуты следующие  улучшения в работе ОАО «Мясокомбинат»:

     - рациональное использование производственных  и не производственных запасов;

     - повышение ликвидности сверхнормативных  запасов материалов;

     - ускорение оборачиваемости всех  видов запасов;

     - обеспечение оптимальных расходов  на приобретение запасов;

     - расчет оптимальной партии запасов;

     - снижение затрат на хранение  запасов;

     - обеспечение налаженной работы  транспорта;

     - выявление дефицитных позиций  отдельных видов запасов;

     - выбор позиций тех средств,  по которым сформировались лишние  запасы, с целью их последующей  реализации;

     - определение потребности в финансовых  ресурсах для обеспечения необходимых  поставок материалов в плановом  периоде и т.д.

     Для решения задачи автоматизации управления запасами в ОАО «Мясокомбинат» будут использоваться уже имеющиеся в организации электронно-вычислительные устройства и средства периферии. Приобретение дополнительных технических средств не требуется.

     Рассмотрим  количество и конфигурации автоматизированных рабочих мест на предприятии ОАО  «Мясокомбинат» в таблице 3.1.2. 

     Состав  и конфигурация автоматизированных рабочих мест в ОАО «Мясокомбинат»

     Таблица 3.1.2.

 

     Для автоматизации системы управления материальными запасами в ОАО  «Мясокомбинат» необходимы будут следующие  виды операционных систем и пакетов  прикладных программ: