Основные логистические концепции и системы

 

 

2. Основные логистические концепции и системы

 

Логистические системы, рассматриваемые  производственной логистикой, носят  название внутрипроизводственных логистических систем; к ним можно отнести: промышленное предприятие, оптовую базу, узловую грузовую станцию, узловой морской порт и т.д.

Внутрипроизводственные  логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровне. На макроуровне они задают ритм всей логистической системе, определяют способность ее адаптации к окружающей среде путем изменения качественных и количественных критериев выходного потока (количество и ассортимент продукции).

Термин «концепция» означает способ понимания, трактовки объекта  исследования, основную точку зрения по данному вопросу, руководящую  идею для систематизированного освещения. Возникновение и развитие логистических  концепций тесно связано с  эволюцией бизнеса в промышленно развитых странах.

Фундаментальными концепциями в логистике являются:

• информационная;
• маркетинговая;
• интегральная.

Информационная концепция  логистики появилась в конце 1960-х  годов и тесно связана с  развитием информационно-компьютерных технологий. Основная идея данной концепции  заключается в том, чтобы сформулировать общую проблему управления материальным потоком некоторого бизнес-объекта (фирмы в целом или отдельной  функциональной области: снабжения, производства, продаж) и одновременно синтезировать  информационно-компьютерное обеспечение решения проблемы.

Теоретической основой информационной концепции является системный подход, который применяется как для  моделирования самих объектов, так  и для синтеза систем информационно-компьютерной поддержки. Основные стратегические решения состоят в том, чтобы автоматизировать простые задачи и использовать информационно-компьютерную поддержку для решения более сложных оптимизационных логистических задач. При этом оптимизация всего процесса управления материальным потоком, как правило, не является целью внутри данной концепции.

Практическими примерами  использования информационной концепции  логистики являются широко распространенные системы и информационно-программные модули MRP I, MRP II, DRP, ОРТ, QR, CR, применяемые при автоматизации внутрифирменного планирования и управлении запасами и закупками ресурсов, а также производства и поставок готовой продукции потребителям. В этих модулях решаются и конкретные задачи оптимизации, например, определения оптимальной партии поставки (заказа) или уровней запасов продукции, оптимизации производственных мощностей и работы подъемно-транспортного оборудования. В то же время логистические системы, первоначально построенные исключительно на принципах информационно-технологической концепции, не обладали необходимой гибкостью и интегрированностью, которые требуются на современном этапе развития рыночной экономики, например, для регулирования отношений производителей с поставщиками и конечными потребителями продукции.

      С начала 1980-х годов и до настоящего времени при построении корпоративных логистических систем часто применяется маркетинговая концепция. Маркетинговая концепция логистики акцентирует внимание менеджмента компании на организации логистического процесса в области распределения (дистрибьюции) для усиления позиций фирмы в конкурентной борьбе. Такая система должна поддерживать стратегию конкуренции фирмы на рынке за счет принятия оптимальных решений в распределении, прогнозировании спроса на продукцию, интеграции логистических операций и функций физического распределения, определенной перестройки управления логистикой в компании.

В последние годы на Западе укоренилась и активно распространяется новая логистическая концепция, которую большинство исследователей называют интегральной или концепцией интегрированной логистики. Концепция интегрированной логистики заключается в рассмотрении логистики в качестве некоего синтетического инструмента менеджмента, интегрированного материальным потоком для достижения целей бизнеса. Данная концепция отражает новое понимание бизнеса, где отдельные фирмы, организации, системы рассматриваются как центры логистической активности, прямо или косвенно связанные в единый интегральный процесс управления основными и сопутствующими потоками для наиболее полного и качественного удовлетворения спроса в соответствии с их специфическими потребностями и целями бизнеса.

В процессе эволюции логистики  в бизнесе возникли и получили интенсивное развитие такие логистические концепции, как

- RP (Requirements/Resourse planning) - планирование потребностей/ресурсов;

- JIT (Just-in-time) - точно в срок.

Среди прочих логистических  концепций, большинство которых  появилось в последние 5—7 лет, можно указать следующие:

- Supply chain management (SCM) — «управление  цепью (цепями) поставок»;

- Time-based logistics — «логистика в реальном масштабе времени»;

- Value added logistics — «логистика добавленной стоимости»;

- E-logistics — «Электронная логистика»;

- Virtual logistics — «Виртуальная логистика».

В данной работе наиболее подробно рассмотрим концепции RP и JIT.

 

2.1. Концепция Just-In-Time

После Второй мировой войны  наиболее важным методом производственного менеджмента стала производственная система JIT, разработанная в Японии для модернизации производства высококачественных товаров и услуг. JIT получила широкое распространение в 70-е годы, хотя некоторые элементы JIT применялись в США еще в начале XX века. Генри Форд использовал концепцию JIT при модернизации своих конвейерных линий для производства автомобилей.

Система JIT представляет собой  единый комплекс мероприятий, осуществляемых для достижения масштабного производства с использованием минимальных материально-товарных запасов деталей и комплектующих, полуфабрикатов и готовой продукции. Детали поступают на следующую рабочую операцию "точно в срок", собираются и быстро проходят через данную операцию. Метод "точно в срок" базируется на логистической концепции — "ничего не будет произведено, пока в этом не возникнет необходимость".

Потребность в производстве создается текущим спросом на данную продукцию. Когда изделие продано, рынок, согласно этой концепции, "вытягивает" его с последней производственной стадии, в данном случае — окончательной сборки. Это служит сигналом для начала работы производственного конвейера, где каждый рабочий сразу "вытягивает" следующую деталь с предшествующего участка движения материального потока, чтобы заместить выбывшую деталь. Участок, с которого взята деталь, в свою очередь, "вытягивает" теперь уже недостающую деталь у предшествующего ему участка и так далее, вплоть до "вытягивания" исходного сырья. Чтобы обеспечить бесперебойность такого "вытягивающего" процесса, JIT требует высокого качества продукции на каждой стадии процесса, четкого исполнения поставщиками своих договорных обязательств и правильного прогнозирования спроса на готовую продукцию. Система JIT – это, своего рода, философия управления, которая борется с потерями времени, с материально-производственными запасами; выявляет проблемы и добивается наиболее рациональной организации производства. Для нормального функционирования данной системы требуется участие работников, всеобщий контроль качества, небольшие размеры партий. JIT предполагает относительно стабильную внешнюю среду.

 

2. Концепция RP

Одной из наиболее популярных в мире концепций, является концепция Requirements/Resourse planning — RP («Планирование  потребностей/ ресурсов»). Базовыми подсистемами, основанными на концепции RP в производстве и снабжении (материальном менеджменте), являются системы MRP I и MRP II (materials/manufacturing requirements/Resourse planning – системы планирования потребностей в материалах/планирования потребностей производства в ресурсах) и в дистрибьюции (распределении) — DRP I и DRP II (distribution requirements/Resourse planning – системы планирования распределения продукции/ресурсов).

С середины 1980-х годов  концепция RP стала основой для  разработки автоматизированных систем управления предприятиями класса MRP II/ERP/CSRP. Хотя сама логистическая концепция RP сформулирована достаточно давно, но только с появлением быстродействующих компьютеров, ее удалось реализовать на практике, а революция в микропроцессорных и информационных технологиях стимулировала бурный рост различных приложений RP систем в бизнесе. По некоторым оценкам, внедрение подобных систем способно привести к сокращению запасов на 30%, росту производительности труда на 25%, возрастанию числа заказов, выполненных в срок, — на20%. Системы MRP практически используются в организации производственно-технологических процессов вместе с закупками материальных ресурсов; они оперируют материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию.

Основные цели систем MRP:

• удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;
• поддержка низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;
• планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.

В процессе реализации этих целей система MRP обеспечивает поток  планового количества материальных ресурсов и запасов продукции  на горизонте планирования. Система MRP сначала определяет, сколько и  в какие сроки необходимо произвести конечной продукции. Затем система  определяет время и необходимое  количество материальных ресурсов для  выполнения производственного расписания. На рис.2 представлена схема системы MRP 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.2. Принцип работы системы  MRP1

Входом системы MRP1 являются заказы потребителей, подкрепленные прогнозами спроса на готовую продукцию фирмы, которые заложены в производственное расписание (графики выпуска готовой продукции). Таким образом, как и для микрологистических систем, которые основаны на принципах концепции «точно в срок», у MRP1 ключевым фактором является потребительский спрос.

База данных о материальных ресурсах содержит всю необходимую  информацию о номенклатуре и основных параметрах (характеристиках) сырья, материалов, компонентов, полуфабрикатов и т.п., необходимых для производства (сборки) готовой продукции или ее частей. Кроме того, в ней содержатся нормы расходов материальных ресурсов на единицу произведенной продукции, а также файлы моментов времени поставок соответствующих материальных ресурсов в производственные подразделения фирмы. В базе данных также идентифицированы связи между отдельными входами производственных подразделений по используемым материальным ресурсам и относительно конечной продукции. База данных о запасах информирует систему и управленческий персонал о наличии и величине производственных, страховых и других необходимых запасов материальных ресурсов в складском хозяйстве фирмы, а также о близости их к критическому уровню и необходимости их пополнения. Кроме того, в этой базе содержатся сведения о поставщиках и параметрах поставок материальных ресурсов.

Программный комплекс MRP1 основан на систематизированных производственных расписаниях (графиках выпуска конечной продукции) в зависимости от потребительского спроса и комплексной информации, получаемой из баз данных о материальных ресурсах и их запасов. Алгоритмы, заложенные в программные модули системы, сначала переводят спрос на готовую продукцию в необходимый общий объем выходящих материальных ресурсов.

Затем программа вычисляет  цепь требований выходящих материальных ресурсов, полуфабрикатов, объема незавершенного производства, которые основаны на информации о соответствующем уровне запасов, и размещают заказы на объемы входящих материальных ресурсов для  участков производства (сборки) готовой  продукции. Заказы зависят от специфицированных по номенклатуре, объемам требований материальных ресурсов и времени их доставки на соответствующие рабочие места и склады.

После завершения всех необходимых  вычислений в информационно-компьютерном центре фирмы формируется выходящий  комплекс машинограмм системы MRP 1, который в документальном виде передается производственным и логистическим менеджерам для принятия решений по организации обеспечения производственных участков и складского хозяйства фирмы необходимыми материальными ресурсами.

Типовой набор выходящих  документов системы MRP 1 содержит:

• специфицированные по номенклатуре, объему и времени требования материальных ресурсов, которые заказываются у поставщиков;
• изменения, которые необходимо внести в производственное расписание;
• схемы доставки материальных ресурсов, объем поставок и т.д.;
• аннулированные требования готовой продукции, материальных ресурсов;
• состояние системы MRP.

 

3. Практическое применение систем JIT и MRP
1. Толкающая система управления материальными потоками.

Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и  функционирует большое число  микрологистических систем, является концепция «планирования потребностей/ресурсов»  Концепцию RP часто противопоставляют  логистической концепции «точно в срок», имея в виду, что на ней (в отличие от JIТ-подхода) базируются логистические системы «толкающего» типа.

"Толкающие" системы  управления материальными потоками  характерны для традиционных  способов организации производства. Первые разработки логистических  систем, адаптирующих традиционные  и современные подходы, появились  в 60-е гг. Они позволяли не  только согласовывать, но и  оперативно корректировать планы,  программы и алгоритмы действий  всех структурных подразделений  предприятия: снабженческих, производственных, сбытовых, с учетом динамичности  внешних и внутренних воздействий  в реальном масштабе времени.