Логистика складирования торговых операций

     На  ООО НПО «Укртехстандарт», производственная структура которого построена по технологическому принципу, организованы производственные склады, назначение и размещение которых по ходу процесса для организации в них предметно-замкнутых участков.

     С совершенствованием производственной структуры завода изменились направления основных производственных потоков заготовок и деталей. Заготовки из чугунолитейного, сталелитейного и кузнечного цехов направляются на центральный склад заготовок, откуда поступают в механические цехи на обработку.

     Организация производственного склада того или  иного вида в первую очередь требует  определения размера необходимой  складской площади. В практике пользуются двумя методами расчета площадей складов: детальным и на основе укрупненных показателей.

     При детальном методе определения необходимых  площадей учитывается площадь для размещения стеллажей, настилов и другой оснастки, площади для открытого хранения, для проходов, проездов, бытовых и вспомогательных помещений и др.

     В общем случае площадь склада определяется по формуле (1)

     S = S_пол + S_обс + Sвсп,     (1)

     где S_пол – полезная площадь – площадь храпения в м²;

     S_обс – площадь для погрузочно-разгрузочных операций, для комплектования (на комплектовочных складах) и хранения подготовленных комплектов в м²;

     Sвсп – площадь, занятая проходами, проездами, колоннами, лестничными клетками, бытовыми и конторскими помещениями, в м².

     При проектировании и детальном расчете  складских помещений пользуются соответствующими нормативами удельной площади на одного комплектовщика, нормативами вспомогательных и бытовых помещений и т.п. Для расчета складских площадей чаще пользуются расчетами на основе укрупненных показателей.

     В типовых проектах производственных складов значение коэффициента К рекомендуется принимать равным: при хранении заготовок или деталей в стеллажах 0,3–0,4, при открытом хранении в штабелях 0,6–0,7.

     При таком методе расчета общая площадь  определяется отношением (2)

     S = S_пол/ K      (2)

     Полезная  площадь S_пол подсчитывается с учетом способа хранения – в штабелях на открытой площадке или в стеллажах – по формуле (3).

      S_пол = QТ/q       (3)

     где Q – вес заготовок или готовых деталей, проходящих через склад в среднем в течение суток (годовое поступление, деленное на количество дней в году), в т;

     Т – среднее количество дней хранения максимального запаса заготовок или деталей на складе в днях;

     q – допускаемая грузонапряженность полезной площади склада в т/м²

     Произведение  QT в формуле (3) определяет норму максимального складского запаса заготовок или деталей, устанавливаемую различно в разных типах производства. Так, на ООО НПО «Укртехстандарт» определение размеров запасов ведется на основе подетальных расчетов, в результате которых определяются максимальный и минимальный запасы на складе, а также запас готовых деталей, именуемый «точкой заказа».

     Когда запас на складе достигает уровня, соответствующего «точке заказа», склад информирует об этом ПДО завода для принятия последним мер к своевременному восполнению запасов.

     Срок  пребывания деталей в кладовом за время выполнения всех операций Т принимается в зависимости от среднего числа операций, проходимых деталью, и времени комплектования деталей на узел, но не более 2–4 дней.

     Удобство  приемки, хранения, комплектования и  выдачи деталей и заготовок, а также безопасность работы на складе определяют степень рациональности компоновки складских помещений: складских, площадок (разгрузочной, комплектовочной, погрузочной и т.п.) и площадей хранения, а также порядок размещения складского оборудования и оснастки (стеллажей, настилов, стоек и т.п.).

     Площадка  для приемки расположена у  главного входа в склад, а площадку для выдачи – поблизости от площадки для комплектования и хранения подготовленных комплектов. Бытовые и конторские помещения склада размещены в торце склада в целях утепления этих помещений, так как склад не отапливается. Стеллажи и штабеля расставлены так, чтобы проходы между ними освещались естественным светом.

     Проходы и проезды на складах установлены  в соответствии с габаритами транспортных среде таким образом, чтобы опорные колонны здания не мешали свободному перемещению грузов на складе. Ширина проезда для движения электрокара грузоподъемностью 1–2 т в одном направлении составляет 1800–2300 мм, для движения ручных тележек – 1300–1500 мм, для прохода – не менее 900 мм.

     Для определения количества стеллажей  применяется точный расчет, основанный на предварительном распределении  и закреплении заготовок, деталей, узлов за стеллажами, полками и ячейками.

     После выбора вида и типа стеллажей на основе допускаемых норм одновременного хранения деталей и заготовок на стеллажах, а также с учетом размеров переходящих максимальных складских заделов, устанавливаемых в серийном производстве, определяется необходимое количество стеллажей. Расчет ведется по формуле (4)

     N = А/ Р       (4)

     где N – количество стеллажей;

     А – норма одновременного хранения, в т;

     Р – емкость стеллажа, в т.

     При детальных расчетах необходимого количества стеллажей определение емкости  стеллажей, закрепленных за конкретной номенклатурой деталей, требует предварительного подсчета емкости отдельных ячеек, а затем, на основе их суммарной емкости определяют емкость всего стеллажа. Емкость отдельных ячеек рассчитывают в этих условиях исходя из размеров и весов заготовок или деталей с учетом коэффициента заполнения ячейки, определяемого как отношение занятого объёма ячейки к полному ее объему.

     При организации производственных складов  применяют универсальные и специальные стеллажи.

     К основным, наиболее распространенным типам универсальных стеллажей, относятся полочные, полочно-клеточные, клеточные, ящичные, а также комбинированные.

     На  заводе широко применяются односторонние  стеллажи длиной 1,8–2,4 м, шириной 0,5–0,6 м. В последнее время на заводском складе стали применять вращающиеся цилиндрические стеллажи, значительно облегчающие работу. 

     2.3. ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ СКЛАДА 

     Для расчета полезной площади склада необходимо знать некоторые характеристики склада и плановые показатели его работы. К их числу относятся емкость склада, полезная и общая площадь, пропускная способность и оборот склада. Рассмотрим поочередно эти показатели.

Емкость и грузооборот склада.

     Под емкостью склада понимают максимальное расчетное количество грузов, которое  может быть размещено для хранения на данном складе. Грузы обычно исчисляется в тоннах. Емкость склада составляет 3000 тонн (Е = 3000 т).

     Другим  важным показателем является грузооборот  cклада – количество грузов, которые были переработаны на складе за определенный период. Годовой грузооборот склада составляет 100 тысяч тонн в год (Q = 100 000 т/год). Это значит, что на складе за год было переработано 100 тысяч тонн грузов.

     Под складской переработкой понимают складские  операции по приему и проверке грузов, их размещению на складе для хранения, изъятия, комплектации и отправке получателю, образующих в совокупности складской технологический процесс.

     Производным показателем от величин E и Q является средний срок хранения грузов

     t_ср = D_p ´ g ´ E / Q,

      где g – коэффициент использования емкости склада,

     D_p – количество рабочих дней в году, дн.

     Емкость склада не всегда используется на 100%. Как  правило, используется только часть емкости склада, и тогда коэффициент g будет меньше единицы.

     Полезная  площадь склада

     Основной  функцией любого склада является хранение продукции. Для выполнения этой функции служит зона хранения, где располагается складское оборудование, в котором хранится продукция. Та часть зоны хранения, которая непосредственно занята складским оборудованием, носит название полезной площади склада.

     Емкость склада для хранения тяжелых металлических изделий (металлические заготовки, инструменты, метизы, детали, узлы и пр.) составляет 5000 т. Максимальная допустимая нагрузка на пол складского помещения составляет 2,0 т/м². Тогда полезная площадь склада может быть определена по формуле:

     S_пол = E / s = 5000 / 2 = 2500 м²,

     где E – емкость склада, т;

     s – допустимая нагрузка на пол склада, т/м².

     Коэффициент s определяется конструктивными особенностями склада. На складах, которые предназначены для хранения тяжелых металлических изделий (металлические заготовки, инструменты, метизы, детали, узлы и пр.), этот коэффициент достигает значений s = 3,0…4,0 т/м².

     Под общей площадью склада следует понимать основные производственные помещения, включая участки приемки и комплектования, отправочную и приемочную экспедицию, а также площадь проходов и проездов между стеллажами и другим складским оборудованием. В каждом конкретном случае размер общей площади склада определяется конкретной планировкой складских помещений. Так, площадь приемочных и отпускных площадок можно определить по любой из следующих двух формул:

     S=Q*A*k*t/Dp*s                        или                     S=Q*A*k*t/ Dp*H*r*b

      где Q – годовой грузооборот склада, т/год;

     А – доля грузооборота, прошедшего через  данную технологическую зону (А = 0,2…1,0);

     k – коэффициент неравномерности поступления груза (k = 1,2…1,5);

     t – средняя длительность пребывания груза в технологической зоне (до 2 дн);

     D_p – количество рабочих дней в периоде;

     s – допустимая нагрузка на пол, т/м²,

     H – высота укладки груза, м;

     r – средняя плотность груза, т/м³;

     b – коэффициент заполнения объема стеллажа, или плотность укладки.

     Под грузооборотом склада понимают совокупный объем груза, поступившего или выбывшего со склада за определенный период времени.

     Появление коэффициента А в формулах вызвано тем, что далеко не все грузы проходят через приемочную и отправочную экспедицию, участки приемки и комплектации, а только их некоторая часть.

     Ширина  проездов между стеллажами принимается  от 1,5 до 4,5 м, ширина боковых проходов – от 0,7 до 1,5 м. Ширина проезда определяется в зависимости от ширины транспортного средства (погрузчика) и минимального зазора между погрузчиком и краем проезда, которое должно составлять 15–20 см.

     При приближенных расчетах можно использовать следующую формулу:

     S_общ = S_пол / a = 2500 / 0,4 = 6250 м²,