Системы пожарной сигнализации адресные. Общие технические требования. Методы испытаний

Стенд состоит из основания, установленного на опорах, к которому крепят стойки с левой и правой щеками. Между щеками закрепляют ось диаметром 25 мм с подшипниками, на которых вращается стальная цилиндрическая насадка с внешним диаметром 102 мм и длиной 200 мм.

С торцевых сторон насадки устанавливают  угловой лимб и шкив из алюминиевого сплава диаметром 150 мм и толщиной 12 мм, на котором закрепляют один конец шнура, а к другому -прикрепляют рабочий груз массой 0,55 кг. [4]

В цилиндрическую насадку (посредине, перпендикулярно ее оси вращения) должна быть ввернута стальная штанга - труба с внешним диаметром 25 мм и толщиной стенки 1,6 мм. На другой конец штанги наворачивают ударный элемент, изготовленный из алюминиевого сплава (АМЦ), в виде прямоугольного параллелепипеда со скошеной передней торцевой гранью под углом 60° к основанию. Размер основания ударного элемента должен быть 80х76 мм, а задней торцевой грани - 76х50 мм. Ударный элемент должен быть установлен таким образом, чтобы расстояние от середины его торцевой грани до оси вращения насадки составляло 305 мм.

С противоположной стороны штанги в цилиндрическую насадку (перпендикулярно  ее оси) на расстоянии 110 мм друг от друга должны быть ввернуты два стальных стержня диаметром 20 мм и длиной выступающей из насадки части 150 мм. На стержни одевают стальной противовес, выполненный в виде прямоугольного параллелепипеда с размерами 150х50х38 мм. Противовес фиксируют на стержнях в положении, при котором осуществляется полная балансировка насадки с ударным элементом и противовесом. [4]

К верхним резьбовым частям стоек  при помощи регулировочных гаек должен крепиться подрозетник, на который устанавливают испытуемый пожарный извещатель. Положение испытуемого пожарного извещателя должно быть таким, чтобы его касание ударным элементом осуществлялось серединой скошенной передней торцевой поверхности.

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема 2 стенда "Прямой удар". 1 - ось; 2 - лимб; 3 - регулировочные гайки; 4 - подрозетник; 5 - ударный элемент: 6 - ограничитель; 7 - штанга; 8 - цилиндрическая насадка: 9 - шкив: 10 - основание; 11 - шнур; 12 - груз; 13 - противовес; 14 - испытуемый пожарный извещатель; 15 - кнопка; 16 - визир; 17 - опора.

В цепях предотвращения вращательных движений ударного элемента, по направлению его движения за пожарным извещателем должен быть установлен ограничитель - деревянный брусок сечением 50х50 мм.

При ударном элементе сверху штанга должна свободно поворачиваться от своего вертикального положения в сторону не скошенной задней торцевой грани ударного элемента на угол 270°, показываемый лимбом и визиром, с фиксацией этого положения при помощи кнопки. При этом рабочий груз должен подниматься при помощи шнура, наматывающегося на шкив.

После отпускания кнопки (благодаря  рабочему грузу) ударный элемент должен осуществить вращательное движение до соприкосновения с испытуемым пожарным извещателем. Линейная скорость ударного элемента в момент касания испытуемого пожарного извещателя должна быть (1,5±0,125) м/с. При недостаточной скорости ударного элемента производится уменьшение его массы путём высверливания с последующей балансировкой вращающегося узла.

Энергия удара 1,9 Дж.

Линейная скорость движения ударного элемента в момент касания пожарного  извещателя 1,5 ±0 125, м/с.

Максимальные размеры (диаметр) испытуемого пожарного извещателя 120 × 130 мм.

Все испытания следует проводить в нормальных климатических условиях:

• температура окружающей среды, °С     23 ± 5;
• относительная влажность, %        от 45 до 80;
• атмосферное давление, кПа        от 84 до 106,7
• (630 - 800 мм рт. ст.).

Допуск изменения количественного  значения физических величин при испытаниях, если он не оговорен дополнительно, должен составлять не более 5% от номинальных величин.

Интервал времени перехода АСПС в режим "ПОЖАР" проверять при проведении контроля чувствительности на одном АПИ посредством измерения интервала времени с момента начала воздействия на АПИ контролируемого фактора пожара с количественной величиной, составляющей 150% порога срабатывания, или с момента включения ручного АПИ до самого позднего из последующих информационных событий на АПКП:

• включение оптического индикатора "Пожар";
• включение звукового сигнала "Пожар";
• замыкание контактов реле "Пожар".

АСПС считается выдержавшей испытания, если интервал времени не превышает 10 с.

Проверку работоспособности АСПС с предельными параметрами шлейфа проводить путем включения максимального количества АПИ без одного АПИ в начале шлейфа и одного АПИ в конце шлейфа. Количество АПИ в группе можно уменьшать до величины не менее 10 шт, обеспечив в конце шлейфа необходимую компенсацию уменьшения токопотребления. Шлейф должен состоять из не менее 10 одинаковых RC ячеек, имитирующих распределенные по шлейфу сопротивление и емкость необходимой величины, а в конце шлейфа должен быть установлен резистор с величиной сопротивления 50 кОм. Включить АСПС в дежурном режиме на время не менее 2 ч. Поменять местами одиночный АПИ с группой АПИ и включить АСПС в дежурном режиме на время не менее 2 ч. [4]

АСПС считается выдержавшей испытания, если во включенном состоянии осуществляется автоматическая проверка работоспособности и отсутствуют сигналы "Пожар" и "Неисправность". [4]

Проверку работоспособности АСПС при воздействии окружающей среды с пониженной температурой проводить в соответствии с методом испытаний ГОСТ 28199-89 следующим образом:

• внести АСПС (кроме АПКП) в первую камеру, а АПКП во вторую камеру, показатели температуры в которых соответствуют температуре внешней среды;
• повысить температуру в первой камере до величины минус (10±3)°С, а во второй камере (0±2)°С;
• включить АСПС с электрическим питанием от основного и резервного источников и поддерживать температуру в камере в тех же пределах в течение 16 ч;
• отключить основной источник электрического питания и продолжить поддерживать температуру в камере в тех же пределах в течение 2 ч;
• после окончания выдержки отключить электрическое питание АСПС и температуру в камерах снизить до значения, находящегося в пределах нормальных атмосферных условий.

АСПС считается выдержавшей испытания, если при отключении основного источника питания переходит на электрическое питание от резервного источника и на АПКП появляется соответствующая информация, а во включенном состоянии осуществляется автоматическая проверка работоспособности и отсутствуют сигналы "Пожар", "Неисправность" и "Разряд".

Допускается поочередное испытание  АПКП и остальных компонентов  АСПС в одной камере. При этом компоненты АСПС вне камеры должны находиться в нормальных климатических условиях.

Проверку прочности АСПС к воздействию окружающей среды с пониженной температурой проводить в соответствии с методом испытаний ГОСТ 28199-89 следующим образом:

• внести АСПС в камеру, температура в которой соответствует температуре внешней среды;
• понизить температуру в камере до величины минус (40±3)° С;
• поддерживать температуру в указанных пределах в течение 16 ч;
• после окончания выдержки температуру в камере повысить до значения, находящегося в пределах нормальных атмосферных условий;
• извлечь АСПС из камеры и выдержать при нормальных атмосферных условиях в течение 1 ч;
• включить АСПС с электрическим питанием от основного и резервного источников и выдержать в течение 2 ч;
• отключить основной источник электрического питания и выдержать в течение 2 ч.

АСПС считается выдержавшей испытания, если при отключении основного источника питания АСПС переходит на электрическое питание от резервного источника и на АПКП появляется соответствующая информация, а во включенном состоянии осуществляется автоматическая проверка работоспособности и отсутствуют сигналы "Пожар", "Неисправность" и "Разряд". [4]

Проверку работоспособности АСПС при воздействии окружающей среды с повышенной температурой проводить в соответствии с методом испытаний ГОСТ 28200-89 следующим образом:

• внести АСПС (кроме АПКП) в первую камеру, а АПКП во вторую камеру, показатели температуры в которых соответствуют температуре внешней среды;
• повысить температуру в первой камере до величины (55±2)°С, а во второй камере (50±2)°С,
• включить АСПС с электрическим питанием от основного и резервного источников и поддерживать температуру в камере в тех же пределах в течение 2 ч;
• отключить основной источник электрического питания и продолжить поддерживать температуру в камере в тех же пределах в течение 2 ч;
• после окончания выдержки отключить электрическое питание АСПС и температуру в камерах снизить до значения, находящегося в пределах нормальных атмосферных условий. [4]

АСПС считается выдержавшей  испытания, если при отключении основного источника питания АСПС переходит на электрическое питание от резервного источника и на АПКП появляется соответствующая информация, а во включенном состоянии осуществляется автоматическая проверка работоспособности и отсутствуют сигналы "Пожар", "Неисправность" и "Разряд".

Допускается поочередное испытание АПКП и остальных компонентов АСПС в одной камере. При этом компоненты АСПС вне камеры должны находиться в нормальных климатических условиях.

Проверку работоспособности АСПС в условиях воздействия окружающей среды с повышенной влажностью проводить в соответствии с методами испытаний ГОСТ 28201-89 следующим образом:

• внести АСПС в камеру в нормальном эксплуатационном положении;
• довести относительную влажность в камере до значения (93±3)% при температуре (40±2)°С;
• включить АСПС с электрическим питанием от основного и резервного источников и выдержать при данных условиях в течение 4 суток;
• перед окончанием испытаний отключить основной источник электрического питания.

АСПС считается выдержавшей  испытания, если при отключении основного источника АСПС переходит на электрическое питание от резервного источника и на АПКП появляется соответствующая информация, а в процессе всего испытания осуществляется автоматическая проверка работоспособности и отсутствуют сигналы "Пожар", "Неисправность" и "Разряд". [4]

Проверку прочности  АСПС к воздействию окружающей среды с повышенной влажностью проводить в соответствии с методом испытаний ГОСТ 28201-89 следующим образом:

• внести АСПС в камеру;
• довести относительную влажность в камере до значения (93±3)% при температуре (40±2)°С;
• поддерживать влажность и температуру в камере в заданных пределах в течение 21 суток,
• извлечь АСПС из камеры и выдержать при нормальных атмосферных условиях в течение 1 ч;
• включить АСПС с электрическим питанием от основного и резервного источников и выдержать в течение 2 ч;
• отключить основной источник электрического питания и выдержать в течение 2 ч. [4]

АСПС считается выдержавшей  испытания, если при отключении основного источника питания АСПС переходит на электрическое питание от резервного источника и на АПКП появляется соответствующая информация, а во включенном состоянии осуществляется автоматическая проверка работоспособности и отсутствуют сигналы "Пожар", "Неисправность" и "Разряд".

Проверку устойчивости АСПС к воздействию механических ударов  проводить в соответствии с методами испытаний ГОСТ 28213-89 следующим образом:

• визуально осмотреть составные части АСПС и убедиться в отсутствии механических повреждений;
• для каждой составной части АСПС, находящейся во включенном состоянии, поочередно приложить 3 последовательных удара в б направлениях по трем взаимно перпендикулярным осям с параметрами, указанными в п. 4.5.10 настоящих норм;
• провести проверку работоспособности АСПС;
• визуально осмотреть составные части АСПС и убедиться в отсутствии механических повреждений. [4]

АСПС считается выдержавшей испытания, если при их проведении отсутствуют сигналы "Пожар", "Неисправность" и "Разряд", а после испытаний система сохраняет работоспособность и отсутствуют механические повреждения составных частей АСПС.