Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Октября 2011 в 20:56, курсовая работа
Целю работы является анализ особенностей подготовки производства продукции, планирование целей и стратегии проекта реорганизации предприятия и анализ структуры управления предприятия и оценка экономическое эффективности реализации ;
Сформулированы рекомендации и предложения по улучшению инновационной деятельности ЗАО «ЧСДМ».
Эффективность рекомендаций – возможно снижение трудоемкости изготовления продукции ЗАО «ЧСДМ», уменьшение расхода электроэнергии, повышение качества продукции для того чтобы продукция ЗАО «ЧСДМ» была конкурентоспособной и привлекательной для потребителей, приближая её к мировым стандартам.
Введение…………………………………………………………………………………..4
1 Стратегическое управление инновациями – как непременное условие развития предприятия……………………………………………………………………………….6
Сущность и система стратегического управления……………………….………6
Содержание и формы стратегического управления инновациями……….…....10
2 Анализ особенностей подготовки производства продукции на примере ЗАО «Челябинские строительно-дорожные машины»………………………………...……18
Планирование целей и стратегии проекта реорганизации предприятия…...…18
2.2 Анализ структуры управления предприятия .......………………………...…….…27
3 Разработка рекомендаций по совершенствованию производства организации………………………………………………………………………...…….32
3.1 Проектное предложение ………………………………………………...………….32
3.2 План реализации предложения…………………………………………...………...35
3.3 Оценка эффективности проекта……………………………………………...……..37
Заключение……………………………………………………………………….….…..42
Список используемой литературы……………………………………………...………44
Из
приведенной таблицы Юкера
Рисунок 4 - Функциональная структура управления
На основании сделанных выводов разработана организационная структура ЗАО «ЧСДМ». В новой структуре предлагается уменьшение количества уровней управления, что позволяет сделать управление более эффективным и прозрачным, снижение количества дублирующих функций, сокращение «необработанной» численности, высвобождение фонда оплаты на дополнительное премирование производственного персонала.
В новой структуре планируется создание «управления персоналом». В управление персоналом будут входить такие отделы, как отдел кадров, ООТиЗ, отдел развития персонала, отдел маркетинга персонала. Создание новых подразделений позволит повысить корпоративную культуру предприятия, улучшить психологический климат в коллективе, что приведет к снижению текучести кадров, повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции.
Действующая структура вынесена в Приложение А.
В данной главе при помощи творческого применения теории на практике были сделаны:
3 Разработка рекомендаций
по совершенствованию
производства предприятия
Как нами уже было сказано, в главе 2 пункт 2.1. для предприятий особенно эффективно использование технологии лазерной резки в комплексе с листогибочным прессом с программным управлением для изготовления гнутых деталей сложной формы. Работа пресса в автоматическом режиме по разработанной программе с помощью комплекта сменного инструмента (пуансонов и матриц) позволит создавать детали, изготовление которых на обычных листогибочных прессах практически невозможно.
Поэтому мы предлагаем предприятию ЗАО «ЧСДМ» приобрести оборудование лазерной резки и обработки деталей в замен старого.
Наиболее совершенными в мире
по техническим
Предпочтительным для условий ЗАО «ЧСДМ» является приобретение машины лазерной резки фирмы «BISTRONIC» Швейцария, а именно:
Это
оборудование имеет ряд преимуществ
по сравнению с лазерными
Кроме того, на заводе имеются
специалисты знакомые с
Объем инвестиций, необходимый для реализации проекта составляет 25 920 тыс. рублей ($ 769 тыс.).
Все эти средства будут израсходованы только на приобретение оборудования, монтаж и запуск его в производство.
Использование машины лазерной
резки даст возможность
приобретаемого
оборудования
| № п/п |
Наименование оборудования |
Модель,
(фирма-изготовитель, страна |
Цена (тыс.руб)/ (тыс. $) |
Технические характеристики |
Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 7 |
| 1 |
Машина лазерной резки |
BISPRINT 3015
Фирма «BYSTRONIK» Швейцария |
|
Мощность излучения 3 квТ; размеры стола 3000х1500 мм; максимальная толщина резки – 20 мм (сталь) | Подготовлен проект контракта |
| 2 |
Листогибочный пресс |
Р 130/310
Фирма «BYSTRONIK» Швейцария |
6 000 / (178,0) |
Максимальное усилие гибки – 130т; максимальная длина заготовки – 3100 мм | Подготовлен проект контракта |
ПЕРЕЧЕНЬ
заменяемого оборудования
| №
п/п |
Наименование оборудования | Модель,
завод (фирма)-изготовитель, страна |
Инв.№ | Год выпуска | Техническое состояние | Остаточная
стоимость, тыс. руб
без НДС |
Место нахождения | Предложение по использованию или реализации |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| 1 | Пресс РЕЕ 250 | 2002/1 | 1963 | 1 000 | на штатном месте в цехе 1 | Реализовать по цене 15 000 руб. | ||
| 2 | Пресс РЕЕ 250 | 13080/2 | 1956 | на штатном месте в цехе 2 | Использовать для оснащенного производства и в качестве резервного оборудования | |||
| 3 | Пресс К 117 А-100 | 9869/3 | 1970 | 1 500 | на штатном месте в цехе 3 | Реализовать по цене 25 000 руб. | ||
| 4 | Пресс К 117 А-100 | 9880/1 | 1970 | на штатном месте в цехе 1 | Использовать для оснащенного производства и в качестве резервного оборудования | |||
| 5 | LERD 100 | 9280/1 | 1968 | 2 000 | на штатном месте в цехе 1 | Реализовать по цене 35 000 руб. | ||
| 6 | LERD 100 | 10920/2 | 1974 | на штатном месте в цехе 2 | Использовать для оснащенного производства и в качестве резервного оборудования | |||
| 7 | Гильотинные ножницы НЗ -118 | 1984/10 | 1958 | на штатном месте в цехе 10 | Использовать для оснащенного производства и в качестве резервного оборудования | |||
| 8 | Пресс кромкогибочный APL 160 | 9230/1 | 1968 | на штатном месте в цехе 1 | Использовать для оснащенного производства и в качестве резервного оборудования | |||
| 9 | Пресс кромкогтбочный ДЕС 400 | 2001/1 | 1959 | 1 500 | на штатном месте в цехе 1 | Реализовать по цене 25 000 руб. |
Внедрение
лазерной технологии позволит снизить
трудоемкость изготовления деталей
дорожных машин, отказаться от оснастки
для штамповки и механической обработки
деталей, что позволит исключить затраты
на ее изготовление и ремонт, снизить расход
металла, уменьшить расход электроэнергии,
получить дополнительный доход от исполнения
заказов сторонних организаций.
Расшифровка инвестиционных затрат проекта
|
3.2
План реализации предложения
Проект «Ввод в эксплуатацию комплекса лазерной резки и гибки» предусматривает приобретение, монтаж и пуско-наладочные работы по внедрению прогрессивного и высоко эффективного комплекса лазерной резки и гибки взамен существующего оборудования.
Для реализации данного предложения необходимо подробно проработать план «Ввода в эксплуатацию комплекса лазерной резки гибки».
Первый этап – инвестиционный план:
Объем инвестиций, необходимый для реализации проекта составляет 25 920 тыс. рублей. Приобретение оборудования будет на 70% финансироваться за счет собственных средств, а оставшиеся 30% за счет холдинга «РусПромАвто».
Второй этап – приобретение оборудования:
Данное оборудование будет доставляться железнодорожным путем, стоимость оборудования: машина лазерной резки BISPRINT 3015 фирма «BYSTRONIK» Швейцария – 12 000 тыс. рублей; листогибочный пресс Р 130/310 фирма «BYSTRONIK» Швейцария – 6 000 тыс. рублей, что в сумме составляет 18 000 тыс. рублей. Затраты по транспортировке берет на себя фирма производитель. Период доставки: с 16.07.2011 по 24.06.2011 г.
Третий этап – демонтаж старого оборудования цеха № 2, в котором в последствии будет производиться монтаж комплекса лазерной резки и гибки:
На демонтаж и подготовку платформы для установки нового оборудования руководством предприятия выделено 200 тыс. рублей, которые будут израсходованы на: демонтаж старых станков, часть которых будет направлена на склад, а другая будет реализована (продана); реконструкцию цеха № 2, а также удаление старых напольных покрытий и новая заливка бетоном. Ответственный за выполнение данного этапа главный технолог И.А. Пышкин. Период реализации данного этапа: с 27.06.2011 по 27.07.2011 г.
Четвертый этап – монтаж нового оборудования:
На реализацию данного этапа руководством предприятия также были выделены средства в размере: 150 тыс. рублей. Ответственный за выполнение данного этапа главный технолог И.А. Пышкин. Период реализации данного этапа: с 06.08.2011 по 01.09.2011 г.
Пятый этап – пусконаладочные работы:
На реализацию данного этапа руководством предприятия также были выделены средства в размере: 90 тыс. рублей. Ответственный за выполнение данного этапа главный технолог И.А. Пышкин. Период реализации данного этапа: с 05.09.2011 по 17.09.2011 г.