В качестве примера опишем использование  системы Microsoft® Dynamics AXв сфере управления складом.

     Управление  складом – это администрирование  и управление потоками товаров на складах компании. Модуль автоматизирует процессы, связанные с  приемкой, хранением, перемещением и отгрузкой товаров. Модуль работает совместно с модулями торговли и логистики, управление производством и автоматизирует складские процессы, которые инициируются этими модулями.

     Модуль Управление складом поможет оптимизировать и упорядочить потоки товаров на складах. С помощью данного модулявозможно сделать работу склада более эффективной, управляемой и прозрачной, увеличить эффективность использование складского пространства за счет оптимального размещения товаров.

     Модуль Управление складом в Microsoft® Dynamics AX предлагается использовать в одном из двух вариантов: стандартное управление складом и расширенное управление складом. Основное отличие в степени автоматизации бизнес-процессов склада. Расширенное управление складом, например, позволяет автоматизировать размещение товара на складе, тогда как в стандартном управлении складом место (ячейку хранения) для прибывающего товара необходимо выбирать вручную. В данной статье мы остановимся на функциональности, которую предлагает расширенное управление складом, поэтому здесь и далее, если не оговорено обратное, под модулем  подразумевается расширенное управление складом.

     Основная  задача модуля дать ответы (пользователю или другим модулям системы) на следующие вопросы:

• сколько товара имеется на складах компании;
• где определенный товар расположен физически (на каком складе, в какой ячейке хранения);
• сколько еще товара можно еще разместить на складах компании.

     Принципы  работы модуля Управление складом

     На рисунке 2 приведены примеры товарных потоков на складе в соответствии со схемой, заложенной в функциональности модуляУправление складом

 
Рисунок 2 - Поток товаров в модуле управление складом

     Товары  прибывают на склад в результате их закупки у поставщиков, либо как  результат законченного производства. Затем, в зависимости от настроек модуля , товар может проходить процедуры приемки и регистрации.

     Товары  отгружаются со склада в результате создания заказа на продажу товаров, либо в результате запуска нового производства. Затем, в зависимости  от настроек модуля , система сначала выбирает товар, который необходимо отгрузить, затем может проходить процедура комплектации товара, после чего товары отгружаются со склада.

     Также, для понимания принципов работы модуля  в Microsoft Dynamics AX будет полезным посмотреть на схему движения товаров на складе в контексте ячеек хранения.

Рисунок 3 - Схема движения товаров по складу

     Ячейки приемки – это те ячейки, в которые помещается прибывающий товар на склад. 
Ячейки отгрузки – это ячейки, в которых складируется товар готовый для отправки клиенту или в производство. 
Ячейки комплектации – это те ячейки, в которых происходит процедура комплектации (или упаковки). Обычно в качестве ячеек комплектации выбираются те ячейки хранения, доступ к которым максимально упрощен. 
Буферные ячейки – это все остальные ячейки хранения на складе, обычно в буферных ячейках хранятся товары, отгрузка которых не требует процедуры комплектации и упаковки.

     В системе можно задать неограниченное количество складов, по каждому из которых будет вестись отдельный учет товаров. Всегда можно получить информацию о наличии товаров на каждом из складов, а также информацию о суммарном количестве товаров на всех складах.

     Приступив к определению физической структуры  склада, прежде всего, необходимо задать проходы между стеллажами, каждый проход имеет уникальный идентификатор  и номер которые могут, но не обязаны совпадать.

     Номер прохода используется для генерации кодов сортировки ячеек, коды сортировки ячеек задают порядок выполнения различных заданий на складе, например порядок выполнения комплектации.

     Следующим шагом, после определения проходов, является создание ячеек хранения.

     В системе имеется четыре вида ячеек хранения.Каждая ячейка хранения обладает следующими характеристиками:

     Размеры (количество умещающихся в ячейке паллет, ее высота, ширина и глубина)

     Типы  паллет, которые могут быть размещены в этой ячейке

     Область хранения, к которой принадлежит  данная ячейка

     Область комплектации, к которой принадлежит  данная ячейка

     Тип ячейки

       
Рисунок 4 - Система координат ячеек  хранения в Microsoft Dynamics AX

     Склад может быть поделен несколькими  различными способами, например, в зависимости от типов/групп номенклатуры или исходя из соображений оборачиваемости номенклатуры (ABC-анализ). Такая группировка склада осуществляется с помощью функциональности областей хранения.

     Склад разбивается на области хранения – территории склада, имеющие какие-либо однотипные параметры (например, близость к зонам приемки и отгрузки, одинаковый температурный режим, режим охраны и т.п.). Делается это сопоставлением каждой ячейке хранения той или иной области хранения. Ячейка может принадлежать только одной области хранения.

     При отгрузке, товар зачастую предварительно необходимо скомплектовать. Если в  компании достаточно большой склад  или используется сразу несколько  складов, то для ускорения комплектации одной отгрузки эту задачу могут выполнять сразу несколько работников. Для реализации такой возможности в Microsoft® Dynamics AX® используются области комплектации, на которые разделяются все склады. Обычно к одной области комплектации относят ячейки хранения расположенные поблизости.

     Зоны хранения – это упорядоченный список областей хранения. Зона может состоять из одной области. Одна область хранения может быть частью нескольких зон хранения.

     Местоположение  номенклатуры на складе задается не через  область хранения, а через зону. Это позволяет механизму определения ячеек хранения для прибывшего товара более гибко использовать складское пространство. Если зона хранения состоит из нескольких областей, и при попытке поместить товар в первой области хранения зоны система обнаружит нехватку места, то она попытается поместить этот товар в следующей области и т.д.  

     Приемка товара

     На  рисунке 5 отображено несколько различных вариантов приемки товара в Microsoft® Dynamics AX®.

       
Рисунок 5- Схемы приемки товара в Microsoft® Dynamics AX

     Механизм определения места хранения товара

     При создании транспортировок приемки (и только в этом случае) запускается  механизм определения места хранения для прибывшего товара. Рассмотрим более подробно принцип работы этого  механизма.

     Для работы этого механизма весь пришедший товар должен быть разбит по паллетам. Если товар пришел в своих стандартных паллетах, со стандартным количествам на одной паллете, то такое разбиение может быть сделано автоматически, при создании строкжурнала прибытия товара (после того как в журнале прибытия товара определены значения по умолчанию: Поставщик и Код, нужно выбрать команду Функции->Создание строк и установить опцию Инициализировать количество). В противном случае (не стандартные паллеты), строки журнала прибытия товара необходимо создать вручную, указав для каждой строки код номенклатурной единицы, количество и тип паллеты на которой размещена данная номенклатурная единица.

     Тип паллеты, ее высота и номенклатура, помещенная на паллете – это те параметры, которые использует данный механизм для определения ячейки хранения паллеты.

     Работу  механизма можно разбить на следующие  логические этапы:

     По  типу паллеты механизм определяет список ячеек хранения, которые подходят для хранения данного вида паллеты (механизмгрупп типов паллет).

     Из этого списка выбираются только те ячейки, которые принадлежат зоне хранения номенклатуры  (настройки местонахождения номенклатуры).

     Далее из списка выбираются те ячейки, в которых  есть свободные паллетоместа (настройки максимального количества паллет, помещаемых в ячейку хранения).

     Затем определяется, помещается ли данная паллета  в ячейку по высоте (настройка высоты ячейки).

     Если  механизм обнаруживает подходящую ячейку хранения, то создается транспортировка  приемки из ячейки приемки в эту  ячейку. Если подходящей ячейки обнаружить не удалось, то разноска журнала прибытия товара прекращается и выводится соответствующее сообщение об ошибке.

     Отгрузка  товара

     На  рисунке 6 изображено несколько различных вариантов отгрузки товара: с использованием процедуры комплектации, а также без нее.

       
Рисунок 6. Схемы отгрузки товара в Microsoft Dynamics AX 

     При активации комплектации отгрузки, создаются маршруты комплектации – задания на комплектацию, которые выполняются работниками склада.

     Если  для выполнения отгрузки можно использовать полностью заполненные паллеты (т.е. комплектация не нужна), то создаются транспортировки отгрузки.

     После того как комплектация отгрузки выполнена, статус складских проводок меняется на «скомплектовано» и по отгрузке возможна обработка отборочной накладной. Обработка отборочной накладной информирует работников отдела продаж о том, что комплектация и упаковка заказа завершена, и он может быть отправлен клиенту.

     После обработки отборочной накладной  статус проводок меняется на «отпущено», совместно с изменением статуса заказа. Можно обрабатывать накладную по заказу, которая приводить к выставлению задолженности клиенту.

     Также как и с приемкой товара, в зависимости  от настроек, некоторые из статусов могут быть опущено. Например, статус«скомплектовано» может не появляться, в случае если для отгрузки товара не требуется комплектация.

     При активации комплектации отгрузки, создаются маршруты комплектации – задания на комплектацию, которые выполняются работниками склада.

     Если  для выполнения отгрузки можно использовать полностью заполненные паллеты (т.е. комплектация не нужна), то создаются транспортировки отгрузки – задания на перенос заполненных паллет из ячеек хранения в ячейки отгрузки.

     После того как комплектация отгрузки выполнена, статус складских проводок меняется на «скомплектовано» и по отгрузке возможна обработка отборочной накладной. Обработка отборочной накладной информирует работников отдела продаж о том, что комплектация и упаковка заказа завершена, и он может быть отправлен клиенту.

     После обработки отборочной накладной статус проводок меняется на «отпущено», совместно с изменением статуса заказа. Можно обрабатывать накладную по заказу, которая приводить к выставлению задолженности клиенту.

     Комплектация  и отгрузка товара

     Во-первых, это отгрузки. Отгрузки состоят из одного или нескольких заказов на отгрузку. Отгрузки определяют порядок упаковки товара для отправки. Упаковка может осуществляться раздельно по заказам (т.е. каждый заказ упаковывается отдельно), клиентам (т.е. все заказы одного клиента могут быть упакованы вместе), либо вся отгрузка упаковывается вместе.

     Комплектация  осуществляется посредством обработки маршрутов комплектации, которые создаются при активации отгрузки. По одной отгрузке может быть создано несколько маршрутов комплектации. Если необходимо отгрузить товар, находящийся в несколькихобластях комплектации, то для каждой области будет создан отдельный маршрут комплектации. Это позволяет более эффективно осуществлять комплектацию и упаковку товара.

     После того как отгрузка скомплектована, возможна печать различных документов, которые будут отправлены вместе с отгрузкой. Это такие документы как список товаров в отгрузке, транспортная накладная. 

 

3 СОСТАВЛЕНИЕ ПРОГРАММЫ  ОСВОЕНИЯ НОВШЕСТВА

3.1 ПОСТРОЕНИЕ ДЕРЕВА  ИННОВАЦИОННЫХ СТРАТЕГИЧЕСКИХ ИЗМЕНЕНИЙ

 

       Дерево  инновационных стратегических изменений - это графическое представление иерархии целей инновационных изменений, как некоторой древовидной структуры, построенной для каждого уровня по принципу «цель – средство достижения цели (подцель)». Для каждой цели следует определить показатели достижения  результата.