Бюджетирование как инструмент управления предприятием

     Готовится переход на поставки в соответствии с EN (европейская норма).

     Холоднокатаная  электротехническая сталь,  производимая предприятием, является качественной  металлопродукцией, занимает "львиную" долю в объеме реализации и характеризуется следующими особенностями:

• высокая стоимость;
• узкий диапазон применения;
• сложная технология изготовления, призванная обеспечить оптимальное сочетание свойств и геометрических характеристик, что требует высокой квалификации исследовательского  и производственного персонала и специального  оборудования.

     Производство  электротехнической стали является  одним из важнейших секторов промышленности качественных сталей (объем потребления около 2% общего потребления металлопродукции),  технологически сложным и дорогостоящим, и поэтому сосредоточено на  немногих  предприятиях - традиционных  производителях электротехнической стали (см. табл. 5). 
 
 

     Таблица 5

     Основные  предприятия производители электротехнической стали³² 

      Применяется для изготовления электрооборудования. Основные важнейшие свойства - электромагнитные и электроизоляционные,  благодаря  которым снижаются потери электроэнергии  в сердечниках электродвигателей и трансформаторов в процессе производства, передачи и использования электроэнергии.

      Анизотропная  сталь производится в толщине 0.27-0.50 мм. марок

3411, 3412,  3413, 3414, 3415, 3404, 3405, 340Б, 3407, 3408, 3409 в   соответствии  с  ГОСТ 21427.1-83;  М4, М5, М6 в соответствии с AISI.

     Изотропная  сталь производится в толщине 0.50 мм. марок 2211, 2212, 2213, 2214, 2215, 2216. Предприятие располагает технологией производства изотропной стали марок 2311, 2312, 2411, 2412, 2413, 2420, 2421, однако производство указанных марок не осуществляется с 1998 года.

     Металл  отгружается потребителям в виде рулонов весом до 5 т, в ширине 750-1000 мм., в виде  листов  750-1500 мм. и 1000-2000 мм., в виде резаной ленты от 90 до 500 мм. В зависимости от вида сталь может поставляться без покрытия  (с  металлической поверхностью), с грунтовым слоем, с термостойким и нетермостойким электроизоляционными покрытиями, улучшающими штампуемость  и  с  термостойким электроизоляционным покрытием, не ухудшающим штампуемость.

     Сталь поставляется в улучшенной упаковке, обеспечивающей сохранность стали при транспортировке и хранении в течение трех месяцев после отгрузки. При  необходимости  может быть использована так называемая "морская" упаковка. В основном  сталь  отгружается вагонами, вес партии в одном вагоне около 60 тонн. Возможны  поставки автомобильным транспортом.

     Анизотропная  и   изотропная   холоднокатаная  тонколистовая сталь производства ООО «ВИЗ-Сталь» полностью соответствует требованиям  международных  стандартов на этот вид продукции и является конкурентоспособной  на мировом рынке.  Потребителями  электротехнической стали являются ведущие отечественные предприятия электротехнической  и электронной промышленности, военно-промышленного комплекса, изготовители бытовой электро и радиоаппаратуры, а также электротехнические фирмы ряда стран мира (Германии, Англии, Франции, Бельгии, США,  Аргентины,  Китайской  Народной  Республики, Кореи, Нидерландов, Турции, Индии, Болгарии, Финляндии, Македонии, Венгрии, Италии, Румынии, Словакии, Ирана, Японии и других). Всего в зарубежные страны экспортируется до 80% (в 2000 году) выпускаемой холоднокатаной электротехнической стали.

   Цех холодной прокатки специализируется на производстве .электротехнической стали, но располагает технологиями производства и других видов тонколистовой металлопродукции. С 1990 года началось освоение новых видов холоднокатаной тонколистовой стали:

• подката для производства оцинкованного металла,
• тонколистового углеродистого проката для автомобильной промышленности,
• нержавеющей стали,
• жести.

   Эти виды металлопродукции производятся периодически по разовым заказам отдельных потребителей и не определяют производственную программу цеха в целом.

2.1.4 Краткое описание технологического  процесса

 
 

           Для  описания  технологии  производства  металла  в ЦХП выбрано пооперационное изложение технологии выпуска анизотропной холоднокатаной стали, как основного вида производимой металлопродукции, а также как наиболее полный процесс, в котором задействованы все технологические агрегаты цеха. Кроме того, описан  процесс производства из подката так называемого "сульфидного варианта выплавки" (проектный вариант). Кроме проектного, предприятие  использует  подкат так называемого нитридного варианта, поставщиком которого является Магнитогорский металлургический комбинат.

       Горячекатаный подкат  в  рулонах  задается на непрерывно-травильные агрегаты (НТА). Перед травлением горячекатаные  полосы свариваются или сшиваются. Травление происходит в растворе серной кислоты с концентрацией 190-280 г/л в 5 каскадных травильных ваннах. С двух сторон обрезается боковая кромка. Скорость полосы 10-90 м/мин.  При  выходе  из  НТА полосы промасливаются нейтральной смазкой и сматываются в рулоны массой до 15 тонн.

       Протравленные рулоны передаются  для первой прокатки на стане 1300.  Прокатка производится с толщины 2.5 мм до толщины 0.60-0.80 мм по заданию производственного бюро. При прокатке в качестве технологической смазки используется водная эмульсия.  Прокатка производится с использованием системы автоматического регулирования толщины.

        Рулоны металла в промежуточной толщине проходят подготовку на агрегатах подготовки рулонов с целью подрезки кромок,  вырезки участков полосы с дефектами и с толщиной, выходящей за пределы допусков.

        Подготовленные рулоны в промежуточной  толщине после предварительного  обезжиривания проходят  обработку в башенной печи рекристализационного отжига. Скорость транспортировки полосы  в печи до 90 м/мин. После отжига в печи металл  снова сматывается в рулоны массой до 15 тонн.

       Рекристаллизованные рулоны поступают  на двадцати валковые станы 1200 для прокатки на окончательную толщину 0.18-0.50 мм.

         Рулоны металла в окончательной  толщине проходят подготовку на агрегатах подготовки рулонов с целью вырезки участков  полосы с дефектами и с толщиной, выходящей за пределы допусков.

        Предварительно обезжиренные рулоны  металла в окончательной толщине обрабатываются в агрегатах обезуглероживающего отжига при температуре до 860^о С в азотно-водородной смеси. В хвосте  агрегата на полосу наносится термостойкое покрытие в виде окиси магния. Полоса сматывается на гильзу из жаропрочного металла.

        Обезуглероженные рулоны с нанесенной  окисью магния устанавливаются  в 2 яруса колпаковые печи СГВ 16-20 для высокотемпературного отжига в атмосфере чистого водорода.

        После  отжига  и  остывания   металла до температуры цеха  производится его обработка на  агрегатах электроизоляционного  покрытия, где смывается избыточная  окись магния, наносится электроизоляционное покрытие на основе ортофосфорной кислоты и производится выпрямляющий отжиг.

        На участке отделки производится  подрезка кромок, вырезка дефектных  участков, комплектование рулонов,  резка на ленту и листы, сортировка,  маркировка, упаковка, приемка готовой продукции сдача на склад и отгрузка.

     Готовая продукция имеет многослойную мягкую упаковку из противокоррозионной бумаги с полиэтиленовым покрытием, бумаги, ингибированной карбонатом моноэтаноламина, прорезиненной ткани. Упакованный металл помещается в металлический короб, окрашиваемый снаружи битумным лаком. Рулон обвязывается металлической лентой и устанавливается на деревянный поддон.

     Перемещение металла между переделами осуществляется  мостовыми кранами и передаточными тележками.

     Отгрузка  готовой продукции производится  железнодорожными вагонами и автотранспортом.

     Данные  контроля  и испытаний по переделам  фиксируются  в паспортах плавок и операционных журналах.

       Основной  вид сырья для производства электротехнической  стали горячекатаный  подкат. Подкат производится  в цехах  горячей  прокатки на крупных металлургических комбинатах. Возможные поставщики подката:

• Россия
• Магнитогорский металлургический комбинат (АО "ММК" - 550 км от Екатеринбурга);

• Новолипецкий металлургический комбинат (АО "Стинол" - 2000 км от Екатеринбурга);

• Челябинский металлургический комбинат (АО "Мечел" - 170 км от Екатеринбурга);

• Череповецкий металлургический комбинат

(АО "Северсталь" - 2000 км от Екатеринбурга);

• Импорт
• фирма "ТИССЕН" (Германия),
• фирма "ТЕРНИ" (Италия)
• фирма "Аллегени Ладлам" (США)

      В настоящее время основным поставщиком предприятия  является ОАО «ММК».

     Предприятие получает основные виды  энергоносителей  от  ТЭЦ ОАО Межотраслевого  концерна "Метпром" (располагается  на промплощадке предприятия) и от ОАО  «Свердловэнерго».

     В  комплекс  цеха по производству  холодного проката  входит газовый цех,  вырабатывающий  до  7.000 м³  водорода и 15.000 м³  азота в час.

     Остальное сырье  и комплектующие поставляются заводу по сложившимся в течение десятилетий долгосрочным производственным связям.

     Предприятие имеет развитую транспортную инфраструктуру  (автомобильный  и  железнодорожный  парк, подъездные железнодорожные пути с выходом на три основные железнодорожные магистрали РФ).

     Транспортное  обеспечение рассчитано на производство  300.000 тонн металла в год.

2.1.5 Качество продукции

 
 

               В связи с тем, что показатели качества выпускаемой  предприятием  продукции во многом определяют экономические показатели  работы  завода, объемы сбыта, успешное формирование портфеля заказов, предприятие в 1995 году (в рамках ОАО "ВИЗ")  сформировало и внедрило корпоративную  систему  управления (обеспечения) качеством.  Система была сформирована в соответствии  с рекомендациями Международной организации по стандартизации (ИСО), изложенной в стандартах ИСО серии 9000.

        В 1996 году документально оформленная система качества была сертифицирована на соответствие МС ИСО 9002-94 английской фирмой  Lloyd’s Register Quality Assuarance  (LRQA  или "Регистр Ллойда"), № сертификата 954476. В 1999 году предприятие повторно сертифицировало систему качества. Область сертификации - производство холоднокатаной электротехнической стали в комплексе ЦХП.