Расчет потребности в оборудовании

Уровень освоения — это устойчиво достигнутый на определенную дату процент (коэффициент) освоения проектной мощности. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) к соответствующей (часовой, суточной, месячной, годовой) проектной мощности.

Объем производства продукции  в период освоения мощности — это фактический выпуск продукции в определенный период (час, сутки, месяц, год) на введенных в эксплуатацию основных производственных фондах в течение срока их освоения.

Остальные показатели освоения проектных мощностей (себестоимость, производительность труда, рентабельность фондов, рентабельность продукции) определяются как отношение фактически достигнутых их значений к проектным.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, поточных линий, станков (агрегатов) с учетом мер по ликвидации узких мест и возможной кооперации производства.

Расчет производственной мощности предприятия должен проводиться в следующей последовательности:

1. мощность агрегатов и групп технологического оборудования;
2. мощность производственных линий, участков, цехов (корпусов, производств);
3. мощность предприятия в целом.

В непрерывных производствах  мощность агрегатов, участков и цехов  рассчитывается, как правило, по производительности оборудования, а в дискретных производствах — по трудоемкости изготовления продукции.

Рассмотрим методы расчета  производственной мощности:

1. Производственная мощность агрегата (М_а) определяется как произведение годового планового фонда времени работы (Ф_п) и его производительности в единицу времени (П):

 

М_а = Ф_п * П (2).

 

При расчете производственной мощности важно правильно рассчитать плановый фонд времени работы агрегата. Различают календарный, режимный, или номинальный, и действительный (эффективный) фонды времени.

Календарный фонд времени  производственного оборудования (Ф_к) служит базой для расчета других видов фонда времени в планировании. Он равен числу календарных дней в данном периоде (Д_к):

 

Фк = Дк (3).

 

Режимный, или номинальный, фонд времени работы машины, агрегата (Ф_р) зависит от числа календарных дней (Д_к) и числа нерабочих дней (Дн) в году:

 

Ф_р =Д_к - Д_н (4).

 

Эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования (Ф_д) равен разности между режимным фондом (Ф_р) и суммой затрат времени на ремонт, наладку, переналадку этого оборудования в течение планируемого периода:

 

Ф_д = Ф_р - Д_р (5).

 

2. Производственная мощность участка, цеха (Му), оснащенного однотипным оборудованием, определяется умножением нормативной годовой производительности одной машины, агрегата (М_а) с учетом среднего коэффициента перевыполнения нормы выработки (к) на среднегодовой парк этого вида оборудования (п):

 

М_у =М_а *к*п (6).

 

3. Производственная мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ведущим группам относят оборудование, которое выполняет основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции.

Если на оборудовании изготавливаются  детали только для одного наименования изделия, то расчеты производственной мощности не вызывают затруднений. Если же на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяемые в нескольких наименованиях изделий, то расчет производственной мощности участка (цеха) производится на основе трудоемкости так называемого наборного комплекта изделий. В него включаются изделия в количественном соотношении, предусмотренном в программе. В этом случае по каждой группе оборудования рассчитывается прогрессивная норма трудоемкости обработки одного комплекта. Она определяется умножением трудоемкости обработки комплекта деталей изделия на его удельное значение в общем выпуске с последующим суммированием произведения по всем изделиям. Производственная мощность группы оборудования определяется делением фонда времени работы каждой группы на норму трудоемкости одного, наборного комплекта. Затем в обратном порядке определяется мощность в изделиях.

В условиях индивидуального  и мелкосерийного производства, когда  в одном цехе на одном и том  же оборудовании обрабатываются детали большого количества наименований изделий, расчет производственной мощности выполняется по укрупненной номенклатуре. Укрупнение проводится путем объединения (приведения) отдельных деталей в группы по признакам подобия структуры их трудоемкости. В качестве изделия-представителя выделяется такое, которое имеет наибольшее значение в общем выпуске цеха. Приведение отдельных изделий группы к изделию-представителю производится исходя из соотношения их трудоемкости при помощи коэффициентов пересчета.

4. Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. Для этого определяются производственные мощности всех цехов и строится диаграмма мощностей предприятия. К ведущим относятся цехи, участки, агрегаты, изготавливающие основную продукцию. За производственную мощность предприятия принимают мощность того ведущего цеха, который имеет минимальное значение мощности. Соответственно определяются цехи, имеющие резерв мощностей, и цехи — узкие места.

Под узким местом понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов  возможности ведущего оборудования, установленного в них.

Наличие узких мест на промежуточных  стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия. Для «расшивки» узких мест планируются инновационные мероприятия.

Заканчивается расчет мощности определением пропускной способности оборудования.

Пропускная способность  отличается от производственной мощности степенью напряженности норм, положенных в основу расчета. При расчете производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучших технических и организационных условиях, а при расчете пропускной способности — наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.

В расчет производственной мощности предприятия включается все  оборудование, закрепленное за основными  производственными цехами, за исключением  резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; учитывается культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду, достигнутый уровень выполнения норм выработки.

К основным резервам улучшения  использования производственной мощности относятся: технические (обновление, расширение, модернизация производства), экономические (мотивация и стимулирование персонала, внедрение прогрессивных методов хозяйствования), организационные (совершенствование организации производства, труда и управления).(6, с.72).

 

Глава 2. Расчет потребности  в оборудовании

2.1.Основные фонды предприятия

Рост эффективности промышленного  производства в значительной мере зависит от объема, структуры, технического состояния и уровня использования основных производственных фондов (основного капитала).

Основные производственные фонды, являясь материальной основой  производства, предопределяют потенциальные  возможности увеличения объема выпуска промышленной продукции и величину производственной мощности.

Основные фонды — это совокупность производственных, ма териально-вещественных ценностей, которые действуют в процессе производства в течение длительного периода времени, сохраняя при этом на протяжении всего периода натурально-вещественную форму и перенося свою стоимость на продукцию по частям по мере износа в виде амортизационных отчислений. Согласно системе бухгалтерского учета, к основным фондам относятся средства труда со сроком службы более 12 месяцев и стоимостью (на дату приобретения), превышающей 100-кратный размер минимальной величины месячной оплаты труда за единицу. Основные фонды делятся на основные производственные и основные непроизводственные фонды.

К основным производственным фондам относятся те основные фонды, которые участвуют в производственном процессе непосредственно (станки, оборудование и т. п.) или создают условия для производственного процесса (производственные здания, сооружения и т. п.). Основные непроизводственные фонды — это объекты культурно-бытового назначения (клубы, столовые и т. п.).

Типовой состав основных производственных фондов производственных предприятий таков: здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, приборы, лабораторное оборудование, вычислительная техника, транспортные средства, инструмент и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь, прочие основные фонды. Различают активную и пассивную части основных фондов. Те фонды (машины, оборудование и т. п.), которые принимают непосредственное участие в производственном процессе, относятся к активной части основных фондов. Другие (здания, сооружения), которые обеспечивают нормальное функционирование производственного процесса, относят к пассивной части основных фондов.

Учет и оценка основных фондов осуществляются в натуральной  и денежной формах. Натуральная форма  учета основных фондов необходима для определения их технического состояния, производственной мощности предприятия, степени использования оборудования и других целей. Денежная (или стоимостная) оценка основных фондов необходима для определения их общего объема, динамики, структуры, величины стоимости, переносимой на готовую продукцию, а также для расчетов экономической эффективности капитальных вложений. (8, с.177).

2.2.Планирование потребности в оборудовании и в запасных частях к нему

Отличительные особенности  определения потребности в оборудовании вытекает из различия участия его  в процессе производства по сравнению  с материалами. Оборудование переносит  свою стоимость на готовый продукт  по частям и практически не изменяет своих физико-химических свойств, а материалы после их потребления теряют свою потребительную стоимость, переходя во вновь созданный продукт, и полностью переносят на него свою стоимость.

Выбор методов планирования потребности зависит от назначения оборудовании. Основными направлениями использования оборудования является:

1. укомплектование строящихся производственных объектов;
2. замена физически и морально устаревшего оборудования;
3. пополнение парка машин действующих предприятий.

Потребность в оборудовании для строительства и реконструкции  предприятий определяется на основе технических проектов строительства  и реконструкции, где указываются  необходимые типы и количество оборудования. При разработке проектов количество машин зависит от мощности строящихся предприятий, производительности одной  машины, степени экстенсивного и интенсивного использования оборудования и других факторов.

Потребность в новом оборудовании для замены изношенного и морально устаревшего основывается на расчете  экономической эффективности целесообразности внедрения нового оборудования взамен его модернизации и капитального ремонта. Решение о такой замене принимается руководством предприятия  на основании заключения компетентной комиссии специалистов. При этом учитывается  возможность приобретения нового оборудования взамен списанного. Если финансовое состояние  не позволяет предприятию приобрести новое оборудование, то оно вынужденно ремонтировать физически изношенное оборудование.

Потребность в дополнительном оборудовании для увеличения производственной мощности предприятия определяется на основе расчета необходимого количества оборудования для выполнения производственных планов по следующей формуле:

 

П= ,

 

где - норма времени на выполнение единицы i-го объема работ; i=1,2,3,…,n- виды работ;

N_i- объем работ в плановом периоде;

Ф_д- действительный фонд времени работы оборудования, ч;

 k- коэффициент выполнения норм выработки.

Если рассчитанная потребность  в оборудовании больше его наличия, то предприятие приобретает недостающее  его количество, т.е. величина потребности  в приобретении определится как  разность между потребностью и наличием оборудования на предприятии. Однако при  этом надо учитывать возможность рационального использования имеющихся машин, передачи оборудования с «широких» участков и т.п.

Потребность в запасных частях для обеспечения работы оборудования устанавливается на основе прогрессивных  норм их расхода и количества работающих машин.