Расчет моечной машины для картофеля

n="justify">Установленная мощность, кВт   3,3

Скорость  движения транспортера, м/мин   2,5

Потребление воды при 0,3 МПа, м3/ч   1,2

Габаритные  размеры, мм   5000х1580х2600

Масса, кг   950

 

        Технические характеристики моечных  машин представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 Сравнительная техническая характеристика машин моечных

       Расчет  удельных величин представлен в  таблице 2.2.

Таблица 2.2 Удельные величины

       Формулы для подсчета удельных характеристик:

       Удельная  масса

m_уд = М/П          

где М – масса машины, кг;

   П – производительность машины, кг/ч.

       Удельная  занимаемая площадь

F_уд = L(B+b)/П                          

где L – длина, м;

   B – ширина, м;

   b – ширина проходов, необходимых для обслуживания, 1 м.

       Удельный  расход энергии

Э_уд = N/П                                                                             

где N – мощность машины, Вт.

       Чем меньше удельная характеристика, тем  выше соответствующий показатель эффективности  работы машины. Поэтому моечная машина ВК-БЩМ превосходит остальные по удельной площади, удельному раходу энергии.

       2.2 Описание конструкций, принципа работы

       Назначение  машины. Машина моечная барабанная А9-КМ-2 непрерывного действия предназначена для мойки твердых плодов и овощей, размеры которых должны находиться в пределах 15-200 мм.

       Принцип работы. На сварном каркасе 11 укреплена ванна 12, разделенная перегородкой на две части, в каждой из которых размещено по барабану 2 и 3 для отмочки отмочки и отделения загрязнений. Оба барабана равны по длине и диаметру и выполнены конструктивно одинаково. За барабаном 3 расположен третий барабан 4 для чистового ополаскивания проточной водой. Все три барабана установлены на валу 7 и совершают вращательное движение.

       Первые  два барабана выполнены щелевыми из фасонных изогнутых полос, а третий – перфорированный с установленным внутри душирующим устройством. Удаление загрязнений из ванны производится через люки 10 при санитарной обработке машины.

       Сырье из лотка 1 поступает в барабан 2, затем лопастями перебрасывается в барабан 3, при этом загрязнения через щели проходят в ванну и осаждаются на днище. Специальным ковшом сырье подается в барабан 4, из которого направляется в лоток 9 и затем на последующую обработку.

       В барабанных овощемоечных машинах периодического действия обычно используется один барабан, загрузка корнеклубнеплодов осуществляется через люк в его торцевой стенке. Барабан устанавливается в поддоне с проточной водой на расстоянии меньшем половины диаметра. Поддон оснащен спускным желобом с затвором. Разгрузка производится при открытом люке и затворе, причем люк совмещается со спускным желобом.

       Технические характеристики:

Техническая производительность, кг/ч   3000-4000

Максимальная  установленная мощность, кВт   1,1

Максимальное  потребление воды (давление 2-3 МПа), куб.м/ч   2,0

Габаритные  размеры, мм   3390х1270х1600

Масса, кг   840

       Машина  моечная барабанная А9-КМ-2 представлена на рисунке 2.1.

1, 9 –  лоток приемный; 2, 3, 4 – барабаны; 5 – мотор-редуктор; 6 – цепная  передача; 7 – вал; 8 – запорный  вентиль; 10 – люк; 11 – каркас; 12 – ванна.  

       Рисунок 2.1 Машина моечная барабанная

       Описание  конструкций машины. Машина барабанная моечная А9-КМ-2 состоит из следующих узлов: станина, барабан, опорные ролики, водосистема, привод.

       Станина представляет собой сварную конструкцию из угловой профильной стали и предназначается для крепления всех узлов машины. Основным техническим узлом машины является наклонно установленный на 4х роликах перфорированный барабан, который состоит из обечайки, изготовленной из листовой нержавеющей стали, на которой  приварены 2 реборды, внутри обечайки приварена спираль из листовой нержавеющей стали. При помощи спирали картофель продвигается вдоль барабана. Для удаления отходов промывки в стенках обечайки имеются отверстия.

       Водосистема состоит из коллектора и кронштейна. Коллектор проходит через весь барабан внутри его и служит для подачи водыв зону мойки картофеля. Коллектор крепится к станине при помощи кронштейна.

       Ведущий вал состоит из оси, двух роликов  и звездочки. Вал вращается в  подшипниках. Движение барабану передается за счет сил трения, возникающих между ребордами и роликами.

       Привод  состоит из червячного редуктора  и электродвигателя. Вращение от электродвигателя через червячный редуктор и цепную передачу передается на оба ведущих  вала

 

        Принципиальная кинематическая схема машины моечной барабанной А9-КМ-2  представлена на рисунке 2.2. 
 
 
 
 
 

1 – электродвигатель, 2 – редуктор, 3,4 – звездочки, 5 – цепная передача, 6 – приводной вал, 7 – ведущие ролики, 8 – фиксирующие ролики, 9 – вал, 10 –подшипники

       Рисунок 2.2 Принципиальная кинематическая схема  машины А9-КМ2 

       От  электродвигателя (позиция 1) вращение передается на червячный редуктор (позиция 2), а от него посредством звездочек (позиция 3 и 4) и цепной передачи (позиция 5) по установленной в подшипниках (позиция 10) приводной вал (позиция 6), на котором расположены ведущие ролики (позиция 7). Вал (позиция 9) с роликами (позиция 8) служат для фиксации барабана на станине.

       2.3 Выбор и обоснование конструкционных материалов

       Материалы,  из которых изготавливают аппараты, должны обеспечивать их надежность и прочность. Материалы, которые контактируют с продуктом, должны быть химически стойкими, нейтральными, не подвергаться коррозии, хорошо очищаться и быть стойкими к моющим средствам.

       По  назначению они делятся на:

• конструкционные
• теплоизоляционные
• электромеханические

       В качестве конструкционных материалов используют черные и цветные металлы, их сплавы.

       По  свойствам  материалы делятся  на:

• коррозийностойкие (нержавеющие)
• жаростойкие с нагрузкой менее +550⁰ С
• жаропрочные с нагрузкой более +600⁰ С

       Для изготовления корпусных деталей  используют углеродистые стали. Для  деталей, испытывающих большие нагрузки, применяют качественные углеродистые нержавеющие стали марок 40Х, 20Х, 12Х17.

       Для деталей, контактирующих с продуктом, используются легированные стали марок Х12, 9ХС, 9Х13Т и высоколегированные коррозийно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали Х18Н9, Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.

       Для буквенного обозначения используют символы: Х-хром, Н-никель, Т-титан, С-кремний, Г-марганец.

       Для барабана подходит сталь легированная 12Х1810Т (Х18Н10Т) по ГОСТ 5949-75, S_B=510 МПа,  S_T=196 МПа.

       Для вала и звездочек подходит сталь  легированная конструкционная 35 по ГОСТ 192.82-93, S_B=530 МПа,  S_T=314 МПа.

       Для уголков подходит сталь легированная конструкционная 10 по ГОСТ 192.82-93, S_B=392 МПа,  S_T=245 МПа.

       Материалы на основные узлы машины представлены в таблице 2.3.

 

Таблица 2.3 Материалы на основные узлы машины барабанной моечной