Проектирование предприятий по строительству

 
 
 
 
 
 

    1.5 Проектирование состава бетона

    Необходимо рассчитать состав бетона для производства железобетонных предварительно напряженных стоек кольцевого сечения. Исходные данные для проектирования состава бетона:

    Класс бетона – В40;

    Марка бетона – М500;

    Марка цемента – М600;

    Крупный заполнитель (щебень) смеси фракции – 5…10 мм;

    Модуль  крупности мелкого заполнителя  – М_к=2,1;

    Истинная  плотность крупного заполнителя  – 2360 кг/м³;

    Истинная  плотность мелкого заполнителя  – 2600 кг/м³;

    Насыпная  плотность щебня  - 1360 кг/м³;

    Насыпная  плотность песка – 1600кг/³. 

    1 Рассчитываем В/Ц для бетона марки М500:

         В/Ц=А₁·R_ц/(R+0,5·А₁·R_ц)=0,6·600/(500+0,5·0,6·600)=0,52

          2 Определяем расход  воды  по таблице зная размер зерен щебня:

            В = 190 л

        3 Определяем расход цемента, кг

   

          где К₁ – коэффициент изменения расхода цемента в зависимости от нормальной густоты цементного теста, (К1=1);

            К₂ – коэффициент изменения расхода цемента в зависимости от максимальной крупности заполнителя, (К2=1).

• Ц = (190 / 0,52)*1*1 = 385 кг
• Принятый расход цемента по СНиП 82-02-95 составляет 590 кг

   4 Определяем пустотность крупного заполнителя:

• V_щ=1-ρ^н_щ/ρ_щ=1-1360/2360=0,42

 

5 Определяем расход щебня:

• Щ=1000/( V_щ·α/ρ^н_щ+1/ρ_щ)=1000/(0,42·1,46/1,36+1/2,36)=1149 кг/м³

    6 Определяем расход песка:

            П=(1000-(Ц/ρ_ц+В+Щ/ρ_щ))·ρ_п

            П=(1000- ((590/3,1)+190+(1149/2,36))*2,6=320 

         7 Определение плотности бетонной смеси, кг/м³

            y_{б/ см} = В+Щ+Ц+П

            y_{б/ см} =190+590+1149+320=2259  кг/м³

        8  Определение расхода добавки С3, кг:

            Д = (Ц*С) / 100

       где С – содержание добавки в бетоне, %.

       Д = (590*0,3) / 100 = 1,77 кг 
            Ц = 590 -1,77 = 588,33 кг

  Таблица 7- Расчетные данные

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1.6 Производственная программа и  расчет потребности в      исходном сырье и полуфабрикатах 

     Расчет  производственной программы проектируемого цеха производится исходя из принятого  режима работы.

        Производительность цеха можно  рассчитать по формуле:  

   П_вх = П_в· К_п, м³ 

            где П_вх– производительность предприятия;

                   П_в  – заданная производительность;

                   К_п – коэффициент, учитывающий брак и производственные потери.

К_п рассчитывается по формуле:

К_п = 1 + %потерь/100 = 1 + 5 /100 = 1,05, тогда

П_вх = 30000·1,05=31500 м³ 

      1. Потребность предприятия в цементе.

   Для производства 1м³ бетонной смеси марки М500 (В40) необходимо 590 кг цемента, значит для обеспечения годовой производительности предприятия необходимо 18585 тонн цемента.

      2. Потребность предприятия в щебне.

   Для производства 1м³ бетонной смеси марки М500 (В40) необходимо 1149 кг щебня, значит для обеспечения годовой производительности предприятия

необходимо 36193,5 тонн щебня.

   3. Потребность предприятия в песке.

      Для производства 1м³ бетонной смеси марки М500 (В40) необходимо 320 кг песка, значит для обеспечения годовой производительности предприятия

необходимо 10080 тонн песка.

   4. Потребность предприятия в воде.

   Для производства 1м³ бетонной смеси марки М500 (В40) необходимо 190л воды, значит для обеспечения годовой производительности предприятия необходимо  5985 м³ воды.

   5. Потребность предприятия в добавках.

   Для производства 1м³ бетонной смеси марки М500 (В40) необходимо 1,77 кг добавки, значит для обеспечения годовой производительности предприятия необходимо 5,6 тонны добавки С-3.

      Рассчитанная потребность проектируемого  предприятия в сырье представлена  в таблице 7.

  Таблица 7 – Расчет потребности в сырье и материалах

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

        1.7  Расчёт и проектирование технологических зон

      Определяются производственные  площади для размещения технологического  оборудования, вспомогательные площади  для размещения запаса арматурных  элементов, места складирования  форм и оснастки, предварительной  выдержки изделий до отправки  их на склад готовой продукции,  ремонта.

        1. Вспомогательная площадь для  выдержки готовых изделий до  отправки их на склад:

     где Q – годовая производительность, м³;

           n – готовые изделия в смену;

            V – объем изделия, размещаемого на 1м² площади цеха, м³;

            К₁, К₂ – коэффициенты, учитывающие проходы и проезды, вид персонала

           2. Вспомогательная площадь для  размещения запаса арматурных  элементов:

     где m – усредненная масса арматурных конструкций, размещаемых на 1 м² при хранении в цехе с учетом проходов (по ОНТП 07-85 m=0,05).

    3. По ОНТП 07-85 принимаем:

     - площадь для складирования форм  и оснастки в цеху - 20 м²;

     - площадь для текущего ремонта  – 30 м².