Проектирование предприятий по строительству

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Декабря 2011 в 22:20, практическая работа

Краткое описание

На проектируемом предприятии предусмотрен выпуск железобетонных предварительно напряженных стоек кольцевого сечения, изготовляемые методом центрифугирования из тяжелого бетона средней плотности более 2200 до 2500 кг/м3 включительно и предназначенные для опор линий электропередачи напряжением 35-750 кВ.

Содержимое работы - 1 файл

Номенклатура 2.docx

— 375.94 Кб (Скачать файл)

       1 Технологическая часть

    1.1 Номенклатура выпускаемой продукции

       На  проектируемом предприятии предусмотрен выпуск железобетонных предварительно напряженных стоек кольцевого сечения, изготовляемые методом центрифугирования из тяжелого бетона средней плотности более 2200 до 2500 кг/м3 включительно и предназначенные для опор линий электропередачи напряжением 35-750 кВ.

Стойки  подразделяют на типы:

СК - конические;

СЦ - цилиндрические.

Таблица 1 – Номенклатура выпускаемой продукции

Тип стойки Типоразмер  стойки Размеры, мм
L D2 D1 d2 d1 Iв/Iн Iц
Цилиндрические СЦ 26.1 26400 560 440 - - 5400/5400 13200
СЦ 26.2 5700/5700
 
 

     Стойки  обозначают марками в соответствии с ГОСТ 23009-78.

     Стойки  следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта  и технологической документации, утвержденной в установленном порядке, по чертежам, приведенным для цилиндрических стоек - в

ГОСТ 22687.2-85.

Стойки  должны удовлетворять требованиям  ГОСТ 13015.0-83:

Стойки  следует изготовлять из тяжелого бетона (средней плотности более 2200 до 2500 кг/м3 включительно) классов  по прочности на сжатие, указанных в ГОСТ 22687.2-85.

     Материалы, применяемые для приготовления  бетона, отвечают требованиям следующих  стандартов:

     портландцемент  ПЦ-Д0 и ПЦ-Д5 по ГОСТ 10178-85;

заполнители (с наибольшей крупностью крупного заполнителя не более       20 мм) - по ГОСТ 10268-80;

воду - по ГОСТ 23732-79.

Допускается применять портландцемент с минеральными добавками.

Пластифицирующие  и воздухововлекающие (газообразующие) добавки, применяемые для приготовления  бетона, должны удовлетворять требованиям  нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

     В качестве напрягаемой продольной арматуры стоек следует применять:

горячекатаную арматурную сталь классов A-VI, A-V и A-IV по

ГОСТ 5781-82;

термомеханически  и термически упрочненную арматурную сталь классов Ат-VCK и Ат-IVK по ГОСТ 10884-81;

арматурные  канаты класса К-7 по ГОСТ 13840-68 и класса К-19 по

ТУ 14-4-22-71.

     Бетон должен удовлетворять требованиям  ГОСТ 26633-85.

Внешний вид стойки должен соответствовать  эскизу представленному на рисунке 1. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 

Рисунок 1- Эскиз цилиндрической стойки 
 
 

 

Рисунок 2- Армирование стойки (в развертке) 
 

 

Рисунок 3- Армирование стойки (в развертке) 
 
 
 

     1.2 Исходные сырьевые материалы

     1.2.1 Вяжущее вещество

      Для изготовления железобетонных стоек цилиндрического сечения применяют портландцемент 600-Д0, отвечающий требованиям                ГОСТ 10178-85. Портландцемент -  это гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде  или на воздухе. Он представляет собой порошок серого цвета, получаемый тонким помолом клинкера с добавкой гипса.

      Цемент  должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта  по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством  – изготовителем.

Таблица 2 – Показатели свойств портландцемента

Показатели  свойств, размерность Величина
1 2
Химический  состав, % массы:

                              Si02

                                 А1203

                                Fe203

                               СаО

                                MgO

                                 СаОсв

 
21...24

4...8

          2...4

         63...66

         0,5...5

      3

Минеральный состав, % массы:

ЗСа ·  Si02(C3S-алит)

2СаО  · Si02(C2S-белит)

ЗСа ·  А12033А - трёхкальциевый алюминат) 4СаО · Al203Fe203 (C4AF - алюмоферрит)

 
          45...60

          15...30

           6...12

          10...18

Предел  прочности, МПа:

    -при изгибе

    -при сжатии

 
5,4

39,2

Массовая  доля MgO, %, не более 5
Схватывание цемента:

    -начало, мин

    -конец, ч

 
45

10

Проходимость  через сито №008, %, не менее 85
Продолжение таблицы 2
1 2
Массовая  доля ангидрита серной кислоты, %:

-не менее

-не более

 
1

3,5

Удельная  поверхность, м2/кг, не менее 280
Истинная  плотность, кг/м3 3050…3100
Насыпная  плотность:

в рыхлом состоянии, кг/м3

в уплотненном, кг/м3

 
900…1200

1300

Нормальная  густота, % 24…29
Удельная  эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф, Бк/кг,

не более

180
 

    1.2.2 Заполнители 

    Заполнители для бетона  должны отвечать требованиям ГОСТ 26633-91.

    Заполнители занимают в бетоне до 80 % объема и  оказывают влияние на свойства бетона, его долговечность и стоимость. Введение в бетон заполнителей позволяет резко сократить расход цемента, являющегося наиболее дорогим и дефицитным компонентом. Кроме того, заполнители улучшают технические свойства бетона.

     В качестве крупного заполнителя применяется  гранитный щебень.

Таблица 3 - Показатели свойств гранитного щебня

Показатели  свойств, размерность Величина
Размер  зерен, мм 5-10
Истинная  плотность, кг/м3 2700…2800
Насыпная  плотность, кг/м3 1340…1400
 

Продолжение таблицы 3

Содержание  слабых зерен, %, не более 15
Содержание  пластинчатых и игловатых зерен, %, не более 35
Количество  пылевидных и глинистых частиц не должно превышать, %, по массе  1
Глина в виде комков Не допускается
Остаток на сите 0.5(Dнаим +Dнаиб), % по массе 40-80
Марка щебня, не менее 800
Морозостойкость, циклы 150
Уделенная эффективная активность, Бк/кг, не более 370
 

      В качестве мелкого заполнителя могут  применяться природные пески  из отсевов дробления.

Таблица 4 - Показатели свойств кварцевого песка

Показатели  свойств, размерность Величина
1 2
Насыпная  плотность, кг/м3 1500…1550
Истинная  плотность, кг/м3 2500…2600
Модуль  крупности 2,1-3,25
Количество  пылевидных и глинистых частиц не должно превышать, %, по массе  3
Содержание  зерен крупностью, %, не более

св. 10 мм

св. 5 мм

менее 0,16 мм

 
5

15

15

Глина в виде комков Не допускается
 
 
 
 
Продолжение таблицы 4
1 2
Остаток на сите №063, % по массе 35-70
Содержание  сернокислых и сернистых соединений, %, не более 1
Уделенная эффективная активность, Бк/кг, не более 370
 

     1.2.3 Вода для бетона 

     Вода  должна удовлетворять требованиям  настоящего стандарта.

     1. Содержание в воде органических поверхностно-активных веществ, сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/л.

     2. Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров, масел.

     3. В воде, применяемой для затворения бетонных смесей и поливки бетона, не должно быть окрашивающих примесей, если к бетону предъявляют требования технической эстетики.

     4. Содержание в воде растворимых солей, ионов SO4-2, Cl-1 и взвешенных частиц не должно превышать величин, указанных в таблице 5.

     5. Окисляемость воды не должна быть более 15 мг/л.

     6. Водородный показатель воды (рН) не должен быть менее 4 и      более 12,5.

     7. Вода не должна содержать также примесей в количествах, нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и бетона, снижающих прочность и морозостойкость бетона.

      Допускается применение технических и природных  вод, загрязненных стоками, содержащими  примеси в количествах, превышающих  установленные в таблице, кроме примесей ионов Cl-1, при условии обязательного соответствия качества бетона показателям, заданным проектом. 

Таблица 5- Показатели свойств воды

 
Назначение  воды
 
Максимальное  допустимое содержание, мг/л
Растворим-ых солей  Ионов

SO -2 4

Ионов

Cl -1

Взвешенных  частиц
Вода  для затворения бетонной смеси при  изготовлении напряженных железобетонных конструкций  
2000
 
600
 
350
 
200
 

     1.2.4 Добавки к бетону

     Применение  добавок является наиболее эффективным  способом, повышающим качество бетонов, не требующим больших капитальных  затрат. Грамотное применение целевых  комплексных добавок позволяет  решить любые проблемы, связанные  с получением бетонов с заданными  свойствами. Высокая прочность, низкая проницаемость, повышенная долговечность  и морозостойкость могут быть достигнуты с применением высокоподвижных  бетонных смесей, содержащих современные  добавки.

Информация о работе Проектирование предприятий по строительству