Материальные затраты

     2.1.2 Применение прогрессивных технологических  процессов в кузнечно-штамповочном  производстве (замена свободной  ковки штамповкой, применение методов  точной штамповки);

     2.1.3 Применение прогрессивных технологических  методов в механических цехах  (прокатки, высадки, выдавливания);

     2.2 Рациональный раскрой материалов:

     2.2.1 Применение фотооптической разметки;

     2.2.2 Применение экономико-математических  методов;

     2.3 Выбор рациональных заготовок.

     2.4 Замена элементов сложной конструкции  простыми.

     2.5 Повышение уровня механизации и автоматизации технологических процессов.

     3. Организационно - экономические факторы:

     3.1 Совершенствование планирования, учета  и контроля расхода материальных  ресурсов и их запасов;

     3.2 Улучшение организации работ  по нормированию расхода материалов;

     3.3 Комплексное использование отходов  производства;

     3.4 Совершенствование системы материально-  технического снабжения;

     3.5 Внедрение функционально- стоимостного  анализа.

     Одним из важнейших факторов, влияющих на повышение эффективности использования материальных ресурсов и снижения материалоёмкости является стимулирование их экономии. Эта система представляется как совокупность сознательно организуемых форм и методов  воздействия на коллективы или отдельных работников с целью обеспечения заинтересованности в бережном отношении к материальным ресурсам, их экономном использовании, приведении в действие резервов снижения материалоёмкости продукции и производства. Совершенствование всех сторон системы экономического и материального стимулирования предполагает совершенствование системы нормирования, учёта, контроля и анализа материалоёмкости продукции и расхода материальных ресурсов.

     Резервы экономии топлива и тепловой энергии:

     1. За счет новых возможностей:

     1.1 Теплотехнические (использование вторичных энергоресурсов, рациональный выбор топлива, ликвидация заводских отопительных котельных и переход к использованию тепла ТЭЦ);

     1.2 Технологические:

     1.2.1 Плавильные агрегаты (рационализация  режима плавки, оптимизация продолжительности  работы);

     1.2.2 Нагревательные печи (использование тепла отходящих газов, совершенствование устройства рабочего пространства печи, режима термообработки);

     2. За счет устранения потерь  и непроизводительных расходов:

     2.1 Организационные (совершенствование  транспортировки и хранения топлива,  снижение потерь тепла в цепях).

     Резервы экономии электроэнергии:

     1. За счет новых возможностей, появляющихся  с развитием и совершенствованием  производства:

     1.1 Электротехнические (оптимизация режима  напряжения, снижение потерь в  цепях за счет повышения коэффициента мощности, внедрение новых источников света и типов светильников);

     1.2 Технологические (улучшение теплоизоляции,  снижение механических потерь, более  совершенные виды сварки);

     2. За счет устранения потерь  и непроизводительных расходов (ликвидация горячих простоев оборудования, ускорение загрузки агрегатов, устранение утечек в сетях и механизмах, снижение потерь давления в сетях и механизмах, рациональная эксплуатация установок).

 

3.2 Примерный расчет снижения материальных затрат на ОАО «Барановичский автоагрегатный завод»

      Основной  задачей анализа себестоимости  продукции является выявление резервов снижения себестоимости.

     Эффективность деятельности предприятия может  быть повышена за счет проведения мероприятий  по различным направлениям. Одним из таких направлений является снижение себестоимости продукции.

       На ОАО «БААЗ» как было выявлено ранее, важнейшими способами снижения затрат и себестоимости продукции является сокращение материальных и трудовых затрат.

     Перерасход  сырья и материалов свидетельствует о нерациональном их расходовании и требует выяснения конкретных причин и установлении виновников этого перерасхода. Экономия в расходовании материальных ресурсов может быть достигнута:

в результате использования более дешевых  материалов,

замены  одних материалов другими, более  экономичными,

введения  новой техники, передовой технологии.

       Снижение себестоимости за счет сокращения материальных затрат можно рассчитать как возможную экономию материальных затрат за счет внедрения организационно-технических мероприятий.

       Например, для изготовления Вала карданного используется Круг ф20 ст.40Х по цене 22400 тыс. руб. за кг. Заменитель этого Круга – Круг ф20 ст. 20, но уже по цене 7012 тыс. руб. за кг. Планируется выпустить в будущем отчетном периоде 25300 шт. Вала карданного. Норма расхода стали – 0,993.

                             ΔМ = (Нп - Нд) х Цд                                                              (3.1)

       где ΔМ - экономия материалов, тысяч рублей;

       Н_п, Н_д - норма расхода материала до и после внедрения мероприятия;

       Ц_д - цена материала, тысяч рублей;

       к_г- выпуск продукции в натуральном выражении.

      До  внедрения мероприятия  (замена одних материалов другими, более экономичными), цена Вала: 22400*0,993*25300 = 562752 т.р.

       После внедрения мероприятия: 7012*0,993*25300 = 176162 т.р.

       Экономия  в результате снижения материальных затрат составит: 562752-176162 = 386590 т.р. за отчетный период.

       Для внедрения мероприятия по замене одних материалов другими, более  экономичными, можно предложить следующее: изготовление деталей из деловых отходов вместо изготовления из проката черных металлов.

       Например, стоимость деловых отходов (элементы забора – высечка) – 600 руб./кг.

       Стоимость проката черного шгр.19 ст.20, использующегося  для изготовления гайки – 5411 руб./кг. Норма расхода на 1шт.- 0,235. При плане 35260 шт. гайки, экономию находим по формуле:

                                ΔМ = (Цп-Цд) х Нд х к_г,                       (3.2)

       где Цп, Цд - цена нового и предыдущего  материла за кг, тысяч рублей;

       Н_п- норма расхода;

       к_г- выпуск продукции в натуральном выражении.

       Экономия  материалов после внедрения мероприятия  составит: (600- 5411)*0,235*35260 = 39864 т.р.

     ОАО «Барановичский автоагрегатный завод» является крупным потребителем природного газа и электроэнергии, что обуславливает необходимость принятия мер по энергосбережению, то есть внедрение современного менее энергоемкого и высокопроизводительного оборудования.

     Например, можно предложить замену сварочных аппаратов на инверторные. Рассчитаем экономический эффект.

     Мощность  сварочного аппарата – 42 кВт, коэффициент  использования мощности – 0,4, ПВ – 60% фонд рабочего времени – 2050ч. Расход электроэнергии при односменном графике работы: 42*0,4*(2050*60%) = 20,7 тыс. кВт/ч, или 20,7*0,28 = 5,8 т.у.т.

     Мощность  аппарата инверторного – 9,2 кВт. Расход электроэнергии при односменном графике работы: 9,2*0,4*1230 = 4,5 тыс. кВт/ч, или 48,6*0,28 = 1,3 т.у.т.

     Экономия: 20,7- 4,5 = 16,2 кВт/ч или 16,2*0,28 = 4,5 т.у.т. В денежном выражении это составит: 4,5*558720 = 2514 тыс. руб.  (1 т.у.т. = 558720 руб.).

       В результате реализации намеченных мероприятий  приведет к экономии сырья и материалов на 426454 тысяч рублей, а топлива и энергии на 2514 тысячи рублей. Общий экономический эффект от приведенных мероприятий на ОАО "БААЗ" составит 428968 (426454 + 2514) тысяч рублей.

     Таким образом, уменьшение затрат на производство может являться следствием повышения технического уровня производства. Сюда входит внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов, также использование местного сырья. Нужно использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции. При приобретении сырья и материалов нужно всесторонне оценивать качество и цену сырья, условия поставок, то есть тщательно подходить к выбору поставщика. Для снижения материальных затрат актуальны и проводимые на предприятии мероприятия по снижению расхода топливно-энергетических ресурсов. Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии). Нужно также проводить мероприятия по устранению потерь от брака. Здесь можно предложить организовать более строгий контроль на всех этапах производства. Экономное использование материальных ресурсов предполагает систему сознательно осуществляемых мероприятий, направленных на сокращение материальных затрат общественного производства, на устранение различного рода потерь.

     Категория экономии в отличие от категории  бережливости отражает измеряемую, количественную сторону явления. Причем бережливость может служить средством или  методом достижения экономии.

 

       

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

      В курсовой работе изучены затраты на производство продукции, конкретно  - материальные затраты и механизм их формирования, основные направления и пути их снижения. Поставленная цель курсовой работы и сопутствующие ей задачи достигнуты, что хотелось бы представить следующими выводами.

     Производство  продукции (работ, услуг) требует определенных затрат, которые составляют ее себестоимость. Вместе с тем организации несут  ряд расходов, возмещаемых за счет других источников (прибыли, фондов специального назначения, целевого финансирования и целевых поступлений, государственного бюджета).

     Основным  документом, регламентирующим отнесение  издержек на себестоимость продукции, являются «Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)». Они обеспечивают единообразное определение состава затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг) на предприятиях, независимо от вида их деятельности, форм собственности и ведомственной подчиненности.

     Предприятию необходимо рассматривать анализ затрат как элемент управления производством. Значение анализа затрат определяется тем, что они характеризуют экономическую эффективность производства, и что только на основе всестороннего анализа себестоимости можно выявить резервы и определить пути увеличения конечных результатов при минимальных затратах трудовых, материальных и финансовых. Анализ себестоимости позволяет дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.

     Успешное  функционирование и развитие предприятия  в условиях рыночной экономики во многом зависит от того, как решает предприятие вопросы снижения затрат на производство и реализацию продукции. Для эффективной деятельности предприятию  нужно выявлять резервы, анализировать факторы и рассматривать возможные пути снижения себестоимости продукции.

     Необходимо  не только определять снижение себестоимости  продукции в целом, но и отслеживать  тенденции изменения затрат по статьям. При анализе целесообразно использовать методику определения размера снижения затрат на производство продукции (работ, услуг) для обеспечения условий выполнения заданий по снижению затрат, установления обоснованных заданий на перспективный период.