Материальные затраты

 

       Увеличение материалоёмкости продукции в 2010 г. по сравнению с 2009 г. на 0,001 произошло вследствие увеличения сырьеемкости и материалоёмкости по полуфабрикатам соответственно на 0,008. Однако уменьшение топливоемкости и энергоемкости на 0,002 уменьшило возможные дополнительные затраты материальных ресурсов на эту же сумму.

       Для большей наглядности изменения  отдельных показателей материалоемкости построен рисунок 2.2.

  Рисунок 2.2 – Изменение частных показателей материалоемкости за период 2007-2010 гг.

       Изменение частных показателей материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре  материальных затрат. Так, уменьшение показателей свидетельствует о  сокращении доли соответствующих видов  затрат в общей их сумме, возросшие  же показатели отражают обратную тенденцию – увеличение доли материальных затрат определённых видов ресурсов в общей сумме материальных затрат.

     Материалоемкость, так же как и материалоотдача, зависит от объема товарной (валовой) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В свою очередь объем товарной (валовой) продукции в стоимостном выражении (ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (VВП), ее структуры (УД) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ) также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материала на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

     На  основании приведенных данных (Приложения З, И, К) о материальных затратах и стоимости товарной продукции рассчитаем показатели материалоемкости продукции, которые необходимы для определения влияния факторов на изменение ее уровня.

     Таблица 2.3 – Факторный анализ материалоемкости

 

      Проанализируем  изменения материалоемкости за счет:

      Объема  выпуска продукции:

2008г.: МЕусл1 - МЕо = 59,35-64,06 = -4,71

2009г.: МЕусл1 – МЕо = 56,46-62,96 = -6,5

2010г.: МЕусл1 – МЕо  = 58,04-63,38 = -5,34

      Структуры производства:

2008г.: МЕусл2 – МЕусл 1 = 58,17-59,35 = -1,18

2009г.: МЕусл2 – МЕусл 1 = 63,84-56,46 = 7,38

2010г.: МЕусл2 – МЕусл 1 = 62,09-58,04 = 4,05

      Удельного расхода сырья:

2008г.: МЕусл3 – МЕусл 2 = 66,39-58,17 = 8,22

2009г.: МЕусл3 – МЕусл 2 = 60,86-63,84 = -2,98

2010г.: МЕусл3 – МЕусл 2 = 61,99-62,09 = -0,1

      Цен на сырье и материалы:

2008г.: МЕусл4– МЕусл3 = 56,9-66,39 = -9,49

2009г.: МЕусл4– МЕусл3 = 55,41-60,86 =-5,37

2010г.: МЕусл4– МЕусл3 = 56,91-61,99 = -5,08

      Отпускных цен на продукцию:

2008г.: МЕ1– МЕусл4= 62,96-56,9 = 6,06

2009г.: МЕ1– МЕусл4= 63,38-55,41 = 7,97

2010г.: МЕ1– МЕусл4= 63,51-56,91 = 6,6

      Итого по 2008г. : -4,71-1,18+8,22-9,49+6,06 = -1,1

      Итого по 2009г.: -6,5+7,38-2,98-5,37+7,97 = 0,5

      Итого по 2010г.: -5,34+4,05-0,1-5,08+6,6 = 0,13.

      Таким образом, можно сделать вывод  о том, что на предприятии в 2008 году уменьшился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости, а в 2009 и 2010 – увеличился. Уменьшение материалоемкости за счет структуры производства в 2008 году означает, что в выпуске продукции увеличилась доля менее материалоемких изделий, и наоборот – в 2009, 2010гг. Увеличился также расход материалов на единицу продукции в 2008, в результате чего материалоемкость возросла на 8,22, в 2009 и 2010 – расход материалов уменьшился. Наиболее существенное влияние на материалоемкость продукции оказало уменьшение цен на сырье и материалы. За счет этого фактора уровень материалоемкости снизился в 2008 – на 9,49, в 2009 – 5,37, в 2010 – 5,08. Причем снижение цен на материальные ресурсы отразилось на росте отпускных цен.

2.3 Анализ прибыли на один рубль материальных затрат

       Одним из показателей эффективности использования  материальных ресурсов является прибыль  на рубль материальных затрат. Повышение  его уровня положительно характеризует  работу предприятия. В процессе анализа  необходимо изучить динамику данного  показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины.[6; с.198] Для этого можно использовать следующую факторную модель:

       П / МЗ = (П / В) * (В / ВП) * (ВП / МЗ) = R * ДВ * МО,         (2.5)

       где  П – прибыль от реализации продукции;

            В – выручка от реализации продукции;

            ДВ – доля выручки  в общем объёме выпуска товарной продукции;

            R – рентабельность оборота.

       На  рисунке 2.3 изображено изменение прибыли, объема выпуска и величины материальных затрат на произведенную продукцию, а расчет приведен в приложении В.

       Рисунок 2.3 - Изменение величины прибыли, объема выпуска  и материальных затрат за период 2007-2010 гг.

 

       

       Из приложения В видно, что в 2008г. по сравнению с 2007 г. прибыль на рубль материальных затрат снизилась на 0,076 руб.; в 2009 г. по сравнению с 2008г. прибыль на рубль материальных затрат увеличилась на 0,0001 руб.; в 2010 г. по сравнению с 2009 г. прибыль на рубль материальных затрат снизилась на 0,003 руб. в том числе за счет изменения:

       а) материалоотдачи:

       2008 г.: ∆ МО * ДВ (пл) * R (пл) = 0,03 * 1,10 * 0,0933 = 0,00308

       2009 г.: ∆ МО * ДВ (пл) * R (пл) = -0,01 * 1,04 * 0,0513 = -0,00053

       2010 г.: ∆ МО * ДВ (пл) * R (пл) = -0,01 * 1,16 * 0,0461 = 0,00053

       б) доли реализованной продукции в общем объёме её производства:

       2008 г.: МО (факт) * ∆ ДВ * R (пл) = 1,59 * -0,06 * 0,0933 = -0,0089

       2009 г.: МО (факт) * ∆ ДВ * R (пл) = 1,58 * 0,12 * 0,0513 = 0,00973

       2010 г.: МО (факт) * ∆ ДВ * R (пл) = 1,57 * 0 * 0,0461 = 0

       в) рентабельности оборота:

       2008 г.: МО (факт) * ДВ (факт)* ∆ R = 1,59 * 1,04 * -0,0420 = -0,06945

       2009 г.: МО (факт) * ДВ (факт)* ∆ R = 1,58 * 1,16 * -0,0052 = -0,00953

       2010 г.: МО (факт) * ДВ (факт)* ∆ R = 1,57 * 1,16 * -0,0018 = -0,00342

       В связи с тем, что в 2010 г. показатель выручки на рубль материальных затрат снизился на 0,003 руб., следует вырабатывать тактическую и стратегическую политику, направленную на повышение эффективности использования материальных ресурсов на предприятии.

       Вывод: эффективность системы управления затратами во многом зависит от организации их анализа, которая в свою очередь определяется следующими факторами: формой и методами учета затрат, применяемыми на предприятии; степенью автоматизации учетно-аналитического процесса на предприятии. При анализе обеспечения завода  материалами важно обратить внимание на равномерность снабжения. Повышение эффективности использования материальных ресурсов обуславливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

     Все материальные затраты на производство складываются из прямых материальных затрат и материальных издержек в  комплексных статьях расходов, то есть в общепроизводственных и общехозяйственных  расходах. Изменение частных показателей материалоёмкости обусловлено сдвигами в структуре материальных затрат. Общая материалоемкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию. Одним из показателей эффективности использования материальных ресурсов является прибыль на рубль материальных затрат. Повышение его уровня положительно характеризует работу предприятия.

 

     

ГЛАВА 3

ПРОБЛЕМЫ  И ПУТИ СНИЖЕНИЯ ЗАТРАТ НА ПРЕДПРИЯТИИ

3.1 Предложения и  мероприятия по  снижению затрат

     От  уровня себестоимости продукции  во многом зависит эффективность  деятельности предприятия. Чем ниже себестоимость, тем большую прибыль  может получить предприятие. От решения  проблемы снижения издержек на предприятии  во многом зависит устойчивость его финансового состояния, платежеспособность и кредитоспособность. Нацеленность на снижение затрат должна быть атрибутом хозяйствования. В этой связи необходим постоянный поиск и максимально быстрая мобилизация резервов снижения издержек предприятия.

     Для обоснованного планирования, анализа  и учёта материалоёмкости производства необходимо полностью учитывать  всю совокупность факторов, действующих  на протяжении цикла «исследование-потребление», оценить степень воздействия  каждого из этих факторов с тем, чтобы наиболее эффективно воздействовать на снижение материалоёмкости продукции. Исходя из этого, может быть представлена следующая классификация факторов:

     1 Конструктивные факторы – влияющие  на материалоемкость продукции  через прогрессивность ее конструкции:

     1.1 Рациональный выбор общих конструкторских  решений (конструктивных форм, компоновки);

     1.2 Снижение массы конструкции за  счет совершенствования выполнения  расчетов на прочность (правильный  выбор теории прочности, применение  прогрессивных методов расчета);

     1.3 Увеличение числа узлов, деталей,  рассчитываемых на прочность;

     1.4 Создание принципиально новых  конструкций;

     1.5 Применение металлов улучшенного качества (низколегированной стали, упрочненного проката, материалов повышенной чистоты);

     1.6 Применение заменителей металла (пластмасс, металлокерамики).

     2. Технологические факторы:

     2.1 Совершенствование методов обработки  деталей и применение прогрессивных  технологических процессов: 

     2.1.1 Применение методов точного литья  (в металлические формы, под  давлением);