Причины возникновения и основные черты смешанной экономики

№ п/п	Наименования  показателей	Единица измерения	Итог
1	Продолжительность рабочего года	дни	365
2	Продолжительность рабочего дня	час	8
3	Количество смен	шт	2
4	Коэффициент использования  рабочего времени	к	0,97
5	Эффективный фонд рабочего времени первого рабочего	ФРВ	3849

 

Максимально возможный эффективный  фонд рабочего времени определяется в следующей последовательности:

Считается календарный фонд времени (КФВ). Он равен числу дней в плановом периоде (в году 365 или 366 дней)

Затем считается номинальный  фонд времени. Он равен разнице между (КФВ) и выходными (В) и праздничными (П) днями:

 

           НФВ=КФВ-В-П        (2.1)

365-117=248 дней    

НФВ – номинальный фонд времени

КФВ – календарный фонд времени

 

Следующий режимный фонд времени (РФВ) определяется  по формуле:

 

      РФВ=НФВ*К  _см*Т _см– П*1            (2.2)

 

Где, К _см – коэффициент сменности (режим) работы предприятия

Т _см – продолжительность одной смены, ч.

П*1 – сокращение продолжительности рабочего дня в канун праздника на 1ч

Эффективный (плановый) фонд рабочего времени (Ф _эф.(пл.)) определяется:

 

Ф _{эф .(пл.)}=РФВ – Т _{пл .п.}       (2.3)     

где Т _пл.п. - потери времени, планируемые предприятия и связанные с очередными отпусками, дополнительными отпусками по законодательному, потери времени на профилактические, ремонтные работы оборудования, потери времени по болезням рабочих и по семейным обстоятельствам.

Эффективный фонд рабочего времени первого рабочего определяют:

номинальный фонд времени умножить на продолжительность рабочего дня и умножить на количество смен и умножить на коэффициент использования рабочего времени.

 

248*8*2*0,97=3849 (Эффективный фонд  рабочего времени первого рабочего)

 

2.2 Расход сырья,  материалов на производство

Расходы предприятия на закупку  сырья материалов для запланируемого объёма производства по продукции А составит 40000 рублей, по продукции В составит 61000 рублей.

 

Расход на единицу продукции умножить на цену и умножить на планируемый объём выпуска продукции получаем стоимость сырья, материалов.

0,031*41000,0*40000=5080,0 руб. (изделия А)

0,043*3000,0*61000=7869,0 руб.(изделия В)

 

Таблица 2.2 Расход сырья, материалов на производство

№	Наименования  показателя	Продукция
		А	В
1	Расход на единицу продукции (т)	0,031	0,043
2	Цены 1 т/руб.	41000	3000
3	Объём выпуска	40000	61000
4	Стоимость сырья, материалов	5080,0	7869,0

 

2.3 Расчёт потребности  в основных производственных  фондах

Объём основных производственных фондов и степень их использования определяют величину производственной мощности предприятия. Производственная мощность предприятия - максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учётом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции.

Производственная мощность предприятия - определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т.е. ведущих производств. Ведущими считается цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

М=n*          (2.4)

Где М - производственная мощность цеха, участка в приятных единицах измерения.

n- Число ведущего оборудования в цехе

Ф_макс - максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования  ч.

М_т – прогрессивная норма трудоёмкости обработки изделия на ведущем оборудовании, ч.

ПМП - подразделяют на входящую производственную мощность – мощность на начало года и выходящую производственную мощность- мощность на конец года , определяемую суммировании входящей, вводимой и выбывающей мощности.

Для выявления соответствия производственной программы имеющейся  мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность (М _ср.г.)

М _ср.г =М_n+M_n* - М_л*     (2.5)

где М_n- мощность на начало года (входная)

М_в - ввод мощностей в течении года

М_л - ликвидации (выбытия) мощностей в течении года; n1,n2 – количество полных месяцев соответственно с момента ввода мощностей в действия до конца года и с момента выбытия мощностей до конца года.

Определим потребность в  оборудовании для выполнения производственной программы. Для этого используем показатель производственной мощности. Производственная мощность это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени. Необходимое количество станков можно определить по формуле:

q =          (2.6) 

 

q- количество оборудования

Т_общ- трудоёмкость и изготовления единицы продукта на всех видах оборудования

q= шт.

Для производства запланированного количества изделий необходимо 252 ед. оборудования.

 

2.4 Расчёт амортизации  оборудования

Амортизация представляет собой  процесс перенесения стоимости  объекта основных средств на себестоимость выпускаемой продукции. Осуществляется начисления продукции по нормам

 

Но =            (2.7)

 

Т_сл- срок службы

Рассчитаем сумму амортизации  для оборудования

 

Но=

 

Годовая норма амортизации  составит 12,5

Определим годовую сумму  амортизации

 

А=                 (2.8)

 

_Сперв – первоначальная стоимость оборудования

_Но  - норма амортизации

Первоначальную стоимость  оборудования умножаем на норму амортизации и делим на 100%

 

А= руб.

 

Расчёт взносов  на социальное страхования

Взносы на социальное страхования  составляют 36% от фонда оплаты труда  основных производственных рабочих.

Заработную плату делим  на 100 и умножаем на 36% получаем взносы на социальное страхования.

 руб. по изделию А

 

 руб.по изделию В

 

 

Амортизация

Определим сумму амортизации  относящиеся к изделию А, для  этого необходимо определить отношения  трудоёмкости изделия А к В

А=7,84

В=11

7,84+11=18,84- трудоёмкость изделия  А к В

Распределим изделия между  двумя видами продукции и получим  амортизацию к изделию А

 

А)  х= руб.

 

Распределим изделия между  двумя видами продукции и получим  амортизацию к изделию В

 

В)  х= руб.

 

 

2.5 Расчёт фонда  оплаты труда

Таблица 2.5 Расчёт фонда оплаты труда

	Разряд	Количество  человек	Тарифная  ставка
1) Токарь- станочник	5	140	24,14
2) Фрезеровщик	4	140	26,51

 

Определим необходимое количество станков того или иного вида для  производства работ:

Согласно условию трудоёмкость при выполнении  токарных операций составляет 72%. Всего 252 станка: мы разделим количество станков на 100% и умножим  на 72%.

 

Х=

 

От общего количества станков  мы отнимаем количество станков, которые понадобились токарю-станочнику и получим количество станков, которые понадобились фрезеровщику.

252-182=70 станков

Определим расценку по продукции  А тарифная ставка умножить на трудоёмкость. А=7,84;

Расценка – это цена, тариф, установленный за что либо. Сумма оплаты труда  за единицу  работы, расценка применяется при  сдельной оплате труда. Их величина зависит от нормы выработки и тарифной ставки.

Определим расценку для токарных и фрезерных работ по продукции  А по формуле:

 

R=T_ст.*t,        (2.9)

где  T_ст. – тарифная ставка

 

Тарифная ставка – размер денежной выплаты в составе заработной платы, которой выплачивается работнику за выполнения нормы труда определённой сложности за установленное время без учёта компенсационных, стимулирующих и социальных выплат. 

t – трудоёмкость

Трудоёмкость определяет затраты живого труда на производство единицы продукции или на выполнение единиц работы.

R=24,14*7,84=189,26 тыс.руб.

R= 26,51*7,84=208 тыс.руб.

Определим расценку по продукции  В тарифная ставка умножить на трудоёмкость. В=11;

Определим расценку для токарных и фрезерных работ по продукции  В по формуле:

R=T_ст*t

T_ст. – тарифная ставка

t – трудоёмкость

R=24,14*11=256,54 тыс. руб.

R=26,51*11=291,61тыс. руб.

Количество оборудования умножаем на расценку по продукции  А и получаем заработную плату.

з/пл=40000*189,26=757,040руб.

Количество оборудования умножаем на расценку по продукции  В и получаем заработную плату.

з/пл=61000*208=126880тыс.руб.

 Заработную плату по  продукции А складываем с заработной  платой по продукции В и  получаем общую сумму заработной  платы по продукции А и В.

Итого:757,040+126880=127637,0 руб.

 

 

2.6 Смета затрат  на производство

Сырьё и материалы из расчётов равны по изделию А=5080,0; по изделию В=7869,0; 

Заработная плата основных производственных рабочих составляет Токарь-станочник -757,0

Фрезеровщик – 126880,0

Взносы на социальное страхования  из расчётов составляет

по изделию А – 272,5

по изделию В –45676,8

Из расчётов нам стало  известно что амортизация составляет

по изделию А – 5,8

по изделию В – 8,2 

Итоги по прямым затратам мы получаем таким образом:

Сырьё и материалы складываем с заработной платой складываем взносы на социальное страхование и складываем амортизацию.

по изделию А 5080,0+757,0+272,5+5,8=6115,3 руб.

по изделию В 7869,0+126880,0+45676,8+8,2=66242,0 руб.

Общепроизводственные расходы  составляют 8,6% от прямых расходов.

Прямые затраты делим  на 100 и умножаем 8,6% получаем общепроизводственные расходы.

  8,6=525,9 руб. по изделию А

 

*8,6=5696,8 руб. по изделию В

Производственную себестоимость  получаем таким образом:

Прямые затраты складываем с общепроизводительными расходами.

6115,3+525,9=6641,2 руб. по изделию А

66242,0+5696,8=71938,8 руб. по изделию В

Общехозяйственные расходы  составляют 7,5% от прямых расходов. Производственную себестоимость разделить на 100 и умножить на 7,5

*7,5=498,0 руб. по изделию А

*7,5=5395,4 руб. по изделию В

Себестоимость получаем таким  образом: