Понятие производственной структуры и ее составные элементы

     Вспомогательные цеха - это цеха, которые способствуют выпуску основной продукции, создавая условия для нормальной работы основных цехов: оснащают их инструментом и приспособлениями, обеспечивают запасными частями для ремонта оборудования и проводят плановые ремонты, обеспечивают энергетическими ресурсами. Важнейшими из этих цехов являются инструментальные, ремонтно-механические, ремонтно-энергетические, ремонтно-строительные, модельные, штамповые и др.

В вспомогательных цехах вырабатывается продукция, потребляемая основными цехами предприятия. К таким цехам относятся цеха по постройке, производству тары, электроэнергии и т.д.

Число вспомогательных  цехов и их размеры зависят  от масштаба производства и состава основных цехов

Следует отметить, что деление цехов на основные и вспомогательные обусловлено назначением предприятия. Так, например, на отдельных предприятиях и заводах энергетические цехи и участки относятся к вспомогательным, а на энерговырабатывающих предприятиях эти цехи и участки являются основными.

Побочные  цехи - это такие, в которых изготавливается продукция из отходов сырья и материалов основного и вспомогательного производства, либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства. Например, цех производства товаров широкого потребления, цех регенерации масел, обтирочных материалов.

Побочные  цеха, как правило, есть только на крупных  предприятиях. На средних и небольших  предприятиях соответствующие подразделения  считаются отделениями или производственными участками основных цехов.

Подсобные цеха - это цеха, осуществляющие подготовку основных материалов для основных цехов, а также изготовляющие тару для упаковки продукции.

Обслуживающие хозяйства предприятия продукции не производят, а выполняют работы по предоставлению услуг основным и вспомогательным цехам. К обслуживающим хозяйствам производственного назначения относятся: складское хозяйство, транспортное хозяйство, санитарно-техническое хозяйство, объединяющие водопроводные, канализационные, вентиляционные и отопительные устройства; центральная заводская лаборатория, состоящая из лабораторий механической, химической, рентгеновской и др.; телефонная, радиосвязь и другие виды связи, службы чистоты и озеленения и др. 

Функциональные  подразделения предприятия

Промышленные предприятия  могут быть организованы с полным и неполным циклом производства. Предприятия  с полным циклом производства имеют  все необходимые цехи и службы для изготовления сложного изделия, а на предприятиях с неполным циклом производства отсутствуют некоторые  цехи, относящиеся к определенным стадиям производства. Так, машиностроительные заводы могут не иметь своих литейных и кузнечных цехов, а получать литье и поковки по кооперации от специализированных предприятий.

Все цехи и хозяйства  промышленного предприятия можно  разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие  хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть подсобные и побочные цехи.

К цехам основного  производства относятся цехи, изготовляющие  основную продукцию предприятия. Основные цехи делятся на заготовительные (кузнечные, литейные), обрабатывающие (механический, термический, деревообрабатывающий) и сборочные (комплектация изделий).

Главными задачами основного производства являются обеспечение  движения продукта в процессе его  изготовления, организация рационального  технико-технологического процесса.

Задача вспомогательных  цехов - изготовление инструментальной оснастки для производственных цехов  предприятия, производство запасных частей для заводского оборудования и энергетических ресурсов. Важнейшими из этих цехов  являются инструментальные, ремонтные, энергетические. Количество вспомогательных  цехов и их размеры зависят  от масштаба производства и состава  основных цехов.

К подсобным цехам  относятся, как правило, цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных  материалов, например тарный цех, изготовляющий  тару для упаковки продукции.

Побочные цехи -это цехи, в которых изготавливается продукция из отходов производства либо осуществляется восстановление использованных вспомогательных материалов для нужд производства (например, цех по регенерации отходов и обтирочных материалов).

Назначение обслуживающих  хозяйств -обеспечение всех звеньев предприятия различными видами обслуживания; инструментальным, ремонтным, энергетическим, транспортным, складским и т.п. Важное место в производственной структуре предприятия занимают службы снабжения и подготовки новых изделий и прогрессивной технологии. Последняя включает экспериментальный цех, различные лаборатории по испытанию новых материалов, готовой продукции, технологических процессов.

Система обслуживания производственного процесса имеет  целью обеспечение его бесперебойного и эффективного функционирования.

При усилении ориентации предприятий на нужды потребителя  в значительной мере расширился состав подразделений сервисного обслуживания, изучающих конъюнктуру спроса на продукцию, занимающихся комплектацией  готовой продукции, обеспечивающих надзор и контроль за использованием продукции, проводящих монтаж, наладку и гарантийный ремонт продукции у потребителя. Сервисные службы имеют необходимый запас деталей, узлов и агрегатов, позволяющих ремонтировать реализованную продукцию.

Также большую роль на предприятии имеют подразделения  социальной инфраструктуры, которые  призваны обеспечить социальное обслуживание рабочих, прежде всего реализацию мероприятий  по улучшению охраны труда, технике  безопасности, медицинскому обслуживанию, организации отдыха, спорта, бытового обслуживания и т.п.

На рисунке приведена производственная структура машиностроительного предприятия. 
 

 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Принципы  организации производственного  процесса

В целях рациональной организации производственного  процесса необходимо соблюдение ряда принципов, т.е. тех исходных положений, на основе которых осуществляются построение, функционирование и развитие производства.

Принцип специализации  означает разделение труда между  отдельными подразделениями предприятия  и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление  за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных  подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет  к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей  силы, возрастает длительность производственного  цикла.

Принцип параллельности предусматривает одновременное  выполнение отдельных операций или  частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении  о том, что части производственного  процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет  к сокращению длительности производственного  цикла, экономии рабочего времени.

Принцип прямоточности предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Соблюдение принципа прямоточности ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшению затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

Принцип ритмичности  означает, что весь производственный процесс и составляющие его части  по изготовлению заданного количества продукции повторяются через  равные промежутки времени. Различают  ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность  производства.

Ритмичностью выпуска  называется выпуск одинакового или  равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки  времени. Ритмичность работы - это  выполнение равных объемов работ  за равные интервалы времени. Ритмичность  производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность  работы.

Принцип непрерывности  предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности  реализуется в таких формах организации  производственного процесса, при  которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев, и все  предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает  время на изготовление продукции  и уменьшает простои оборудования и рабочих.

Принцип технической  оснащенности ориентирует на механизацию  и автоматизацию производственного  процесса, устранение ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда. Соблюдение принципов организации  производственных процессов имеет  большое практическое значение, оно  способствует рациональному использованию  потенциала предприятия и повышению  эффективности его работы. 

Производственный  процесс

Производственный  процесс представляет собой совокупность целенаправленных действий персонала  предприятия по превращению сырья  и материалов в готовую продукцию.

Основные компоненты производственного процесса, определяющие характер производства , это:

-профессионально подготовленный персонал;

-средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.);

-предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты);

-энергия (электрическая, тепловая, механическая, световая, мышечная);

-информация (научно-техническая, коммерческая, оперативно-производственная, правовая, социально-политическая).

Производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные, обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных, так и вспомогательных процессов. Производственный процесс состоит из множества различных операций, которые соответственно подразделяются на основные (технологические) и вспомогательные.

Технологическая операция - это часть производственного  процесса, выполняемая на одном рабочем  месте над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием) одним или  несколькими рабочими.

По виду и назначению продукции, степени технической  оснащенности операции классифицируются на ручные, машинно-ручные, машинные и аппаратурные.

Ручные операции выполняются вручную с использованием простого инструмента (иногда механизированного), например, ручная окраска, сборка, упаковка изделия и пр.

Машинно-ручные операции осуществляются с помощью машин  и механизмов при обязательном участии  рабочего, например, перевозка грузов на электрокарах, обработка деталей  на станках при ручной подаче.

Машинные операции полностью выполняются машиной  при минимальном участии рабочих  в технологическом процессе, например, установка деталей в зону машинной обработки и снятие их по окончании  обработки, наблюдение за работой машин, т.е. рабочие не участвуют в технологических  операциях, а лишь контролируют их.

Аппаратурные операции протекают в специальных агрегатах (сосудах, ваннах, печах и др.). Рабочий  наблюдает за исправностью оборудования и показаниями приборов и вносит по мере необходимости корректировку  в режимы работы агрегатов в соответствии с требованиями технологии. Аппаратурные операции широко распространены на предприятиях пищевой, химической, металлургической и других отраслей промышленности.