Планування діяльності підприємства

 

3.   Планування валової продукції

 Валова продукція  являє собою суму готової продукції  і зміни залишків незавершеного виробництва підприємства:

ВП = ТП+ DНЗВ

де 

ВП - валова продукція, грн;

ТП- товарна  продукція, грн;

DНЗВ - зміна залишків незавершеного виробництва, грн.

При цьому обидва складових повинні бути виражені в незмінних оптових цінах.

Для вираження зміни залишку незавершеного виробництва в зазначених цінах підраховується коефіцієнт перекладу: 

k = ТП / Стп

де 

ТП - випуск товарної продукції, грн;

Стп- собівартість товарної продукції, грн.

k = 13409,887/ 6363,681= 1,92

Розрахунок  валової продукції зводиться  в табл. 5

Табл.5 Розрахунок валової продукції

Показник
Товарна  продукція, тис.грн	13409,887
НЗВ на  початок місяця, тис.грн	390,730*0,80=312,584
НЗВ на  кінець місяця, тис.грн	390,730
Зміна НЗВ  по собівартості, тис.грн	390,730-312,584=78,146
Коефіцієнт  перекладу в оптові ціни	1,92
Зміна НЗВ  в оптових цінах	78,146*1,92=150,04
Валова продукція,  тис.грн.	13559,927

 

4.   Планування реалізованої продукції

Планування  об'єму відвантаженої продукції.

План по відвантаженню  визначається в такий спосіб:

ОП = ТП + (ГПн - ГПк )

де 

ОП - об'єм відвантаженої  продукції, тис.грн.;

ГПн, ГПк - залишок  готової продукції на складі на початок  і кінець планованого періоду, тис.грн.

Очікуваний  залишок готової продукції на складі на кінець планованого періоду  визначається на основі норми запасу готової продукції на складі в днях і щоденному випуску продукції.

Нормативний запас  готовифх виробів на складі на кінець планового періоду розраховується по формулі:

Огпскл = Тотгр. *ТПдн.

 де 

Тотгр.- норма  запасу готової продукції на складі в днях;

ТПдн. - вартість одноденного випуску виробів, тис.грн.

Розрахунок  норми запасу готових виробів  на складі готової продукції зведемо  в таблицю 6.

Табл.6 Розрахунок норми запасу готових

виробів на складі готової продукції

Найменування операцій	Тривалість, дні
Комплектування  і накопичення продукції до розмірів партій і в асортименті, що відповідає договорам, замовленням	9
Накопичення  продукції до розмірів відвантажуваної  партії відповідно до  транзитних  норм	8
Упаковування  і маркірування продукції	2
Транспортування  продукції зі складу підприємства  до станції залізниці	0,5
Навантаження  продукції у вагони	0,5
Усього норма  запасу готової продукції на  складі	20

Розрахунок  об'єму відвантаженої продукції  зведемо в таблицю 7.

Табл.7 Розрахунок об'єму відвантаженої продукції

Показник	Рік
Товарна  продукція, тис.грн.	13409,887
Залишки  готової продукції на складі  на початок планового періоду, тис.грн.	13409,887*0,14=1877,384
Норма запасу  в днях	20
Вартість  одноденного випуску виробів, тис.грн.	13409,887/360=37,249
Залишки  ГП на складі на кінець періоду,  тис.грн	37,249*20=744,98
Відвантажена  продукція, тис.грн.	14542,291

Об'єм реалізованої продукції розраховується по формулі:

РП = ОП + ( О'т. в. - О"т.в.)

де 

РП - об'єм реалізованої продукції, тис.грн.

О'т.в. і О"т.в. - залишки товарів відвантажених на початок і кінець планованого періоду тис.грн.

Залишки товарів  відвантажених на кінець планового  періоду визначаються на основі нормативного часу документообігу від моменту  уявлення рахунку в банк до надходження засобів на розрахунковий рахунок підприємства-виготовлювача і щоденного випуску товарної продукції.

О"т.в. = Тр *ТПдн.

де 

Тр- норма запасу товарів відвантажених на кінець планового періоду

в днях;

ТПдн. - вартість щоденного випуску продукції, грн.

Розрахунок  об'єму реалізованої продукції зведемо  в таблицю 8.

Табл. 8 Розрахунок об'єму реалізованої продукції

Показник	Рік
Відвантажена  продукції, тис.грн.	14542,291
Залишок  товарів відвантажених на початок  планового періоду, тис.грн.	14542,291*0,06=872,538
Норма запасу  товарів відвантажених на кінець  планового періоду, дн.	10
Залишок товарів  відвантажених на кінець планового  періоду, тис.грн.	13409,887*10/360= 372,497
Реалізована  продукція, тис.грн.	15042,332

2. Розрахунок виробничої потужності цеха

1. Розрахунок ефективного фонду часу роботи устаткування

Ефективний  фонд часу роботи встаткування визначається по підприємствах, що працюють в дві зміни - виходячи із двозмінного режиму праці і встановленої тривалості зміни у годинах, за відрахувань часу, необхідного для проведення капітальних і планово - попереджувальних ремонтів, вихідних і святкових днів, а також скорочення робочого дня перед святом.

В загальному виді ефективний фонд часу роботи устаткування визначається:

Fэ = [( Fк - Fв - Fn ) * Tсм - ( Ткр + Тn )] * S

де

Fк - календарний фонд часу роботи устаткування, дн.;

Fв - кількість вихідних днів у році;

Fn - кількість святкових днів у році;

S - кількість змін у добі;

Тсм - тривалість зміни, ч.;

Ткр - час, необхідний на капітальні і планово - попереджувальні ремонти, ч.;

Тn - скорочення робочого часу у святкові дні, ч.

Розрахунок ефективного часу фонду часу праці устаткування зведемо у таблицю 9.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Табл. 9 Розрахунок ефективного часу

фонду часу роботи устаткування

Показник	Рік
Календарний фонд, днів	365
Кількість вихідних днів у році, днів	105
Кількість святкових  днів у році	10
Тривалість  зміни, ч.	8
Час, необхідний на КР і ППР, ч.(7%)	(365-105-10) *8*2*6%=240
Скорочення робочого часу у святкові дні, ч.	8
Ефективний  фонд часу роботи устаткування,ч.	(365-105-10) *8*2-(240+8) =3752

2.2 Визначення виробничої потужності груп устаткування

Виробнича потужність даного цеху буде вимірюватися кількістю  комплектів деталей, закріплених за даним цехом. Тоді потужність j - групи устаткування; Мj можна визначити по формулі:

Мj = Fеф. * сj / tпр. j компл.,

де

Fеф. - ефективний  фонд часу роботи одиниці устаткування, ч.;

сj - кількість  одиниць устаткування в групі j ;

tпр. j - прогресивна трудомісткість  опрацювання одного комплекту деталей на устаткуванні j - групи;

tпр. j = tпл. j / kв. н.j

де

tпл.j - планова трудомісткість  опрацювання одного комплекту  деталей на устаткуванні;

kв.н.j - прогресивний коефіцієнт  виконання норм.

                                                          Mjток =3752*4/8 = 1876 шт

                                                           Mjрев =3752*4/19 = 790 шт

                                                           Mjфрез =3752*6/9 = 2501 шт

                                                           Mjсвер =3752*6/13 = 1731шт

                                                           Mjстр =3752*6/9 = 2501 шт

                      Mjшліф =3752*5/16=1172 шт

 

Діаграма виробничої потужності устаткування цеху (мал.1)

Розрахунок  виробничої потужності окремих груп устаткування зводиться в таблицю 10.

 

Табл. 10 Виробнича потужність окремих

 груп устаткування  

Показник	Токарна	Револьверна	Фрезерна	Свердлувальна	Стругальна	Шліфувальна
Ефективний  фонд часу роботи устаткування	3752
Кількість  одиниць устаткування j-групи, шт.	4	4	6	6	6	5
Планова  трудомісткість опрацювання одного  комплекту, хв./компл.	8	19	9	13	9	16
Коефіцієнт  виконання норм	1	1	1	1	1	1
Виробнича  потужність j-групи устаткування, шт	1876	790	2501	1731	2501	1172

 

2.3.Визначення  виробничої потужності цеху і  розробка заходів щодо ліквідації  вузьких місць

Виробнича потужність цеху встановлюється по розмірі потужності головної групи устаткування з обліком  можливості ліквідації( розшивки ) вузьких  місць. Річний випуск складає

830 * (1 – 0,14) = 714 шт.

Бачимо, що об’єми розрахованих  виробничих  потужностей  переважають набагато  початковий об’єм випуску. Отже ми приймаємо  рішення перерахувати кількість  станків, потрібних для виробництва.

nj=N*t / F еф.*1

nj ток = 714*8/ 3752 = 1,522 = 2 вер.

nj рев = 714*19/3752 = 3,615 = 4 вер.

nj фрез = 714*9/3752 = 1,712 = 2 вер.

nj сверд = 714*13/3752 = 2,473 = 3 вер.

nj стр = 714*9/3752 = 1,712 = 2 вер.

nj шлиф= 714*16/3752 = 3,044 = 4 вер.

Корегуючи під  чисельність верстати, додаємо ще 1 свердлувальний верстат.

 

Табл. 11 Скорегована виробнича потужність окремих груп устаткування з урахування переховання кількості станків

Показник	Токарна	Револьверна	Фрезерна	Свердлувальна	Стругальна	Шліфувальна
Ефективний фонд часу роботи устаткування	3752
Кількість  одиниць устаткування j-групи, шт.	2	4	3	3	3	4
Планова  трудомісткість опрацювання одного  комплекту, год./компл.	8	19	9	13	9	16
Коефіцієнт  виконання норм	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0	1.0
Виробнича  потужність j-групи устаткування	938	790	1250	866	1250	938

 

Діаграма виробничої потужності устаткування цеху з урахуванням перехованої кількості станків (мал.2)

Для того, щоб  всі групи устаткування були завантажені  і не було простоїв на робочому місці, продаємо 2 токарних, 3 фрезерних, 3 свердлильних, 3 стругальних та 1 шліфувальний верстатів.

Таким чином, отриманий прибуток:

П = 2*23000+3*25400+3*29900+3*23000+1*38800=319700 ( грн.)

4. Визначення коефіцієнта завантаження устаткування

   Коефіцієнт завантаження устаткування kзj визначається шляхом зіставлення трудомісткості програми з що розташовується фондом часу.

Результати  розрахунків зведемо в таблицю 10.

Розрахункова  кількість устаткування (токарні) = 714*8/3752*1 = 1,522 шт.

Коефіцієнт завантаження 1,522/2*100 =76%

 

Табл.12 Коефіцієнт завантаження устаткування

Група устаткування	Кількість верстатів  розрахункова сj	Кількість верстатів  прийнята	Коефіцієнт  завантаження устаткування, k зj, %
Токарська	1,522	2	76
Револьверна	3,615	4	90
Фрезерна	1,712	2	86
Свердлильна	2,473	3	82
Стругальна	1,712	2	86
Шліфувальна	3,004	4	75
Разом по  цеху:	14,038	17	83

 

2. 5    Визначення  виробничої потужності груп устаткування,що  працюють у 1 зміну.

Розрахунок  ефективного фонду часу роботи устаткування

Показник	Рік
Календарний фонд, днів	365
Кількість вихідних днів у році, днів	105
Кількість святкових  днів у році	10
Тривалість  зміни,ч	8
Час,необхідний на КР і ППР,ч	(365-105-10)*8*1*0,06=120
Скорочення  робочого часу в передсвяткові дні,ч	4*1*1=4
Ефективний  фонд часу роботи встаткування,ч	(365-105-10)*8*1-4-120=1876