Отчет по производственной практике

   - сходовая фракция (обыкновенный  рис с содержанием краснозерного риса не более 1%)

   - проходовая фракция (краснозерный  рис с содержанием обыкновенного  риса не более 1%)

   Выделенные  фракции обыкновенного риса перерабатываются в крупу на технологических линиях №1 Корея  №2Бюлер, а краснозерный рис на специальной линии №3 Бюлер.

   Расположение  фотоэлектронных сепараторов на каждой секции и контрольного сепаратора между секциями позволяет регулировать нагрузку на секции в зависимости  от качественных показателей поступающего в завод зерна.

   Шлифование  обыкновенного риса проводится на рисошлифовальных машинах фирмы Бюлер(BSPB, DSRF, DSRD) и рисошлифовальном агрегате DAEWOON GSI. На линии  шлифования обыкновенного риса установлены по три шлифовальные машины. На линии шлифования краснозерного риса установлены четыре шлифовальные машины для более интенсивной обработки, чтобы придать белый цвет зерновке.

   После каждой шлифовальной машины установлены  дуоаспираторы для отвеивания мучного  продукта, который контролируется на рассеве 

   Пересев продуктов шлифования осуществляется на рассевах типа БРУ. Дробленый рис  дополнительно дошлифовывается  на линии шлифования дробленного риса, пересеивается на рассеве, с которого готовый дробленый рис передается в бункера готовой продукции.

   Готовая крупа контролируется по цвету на фотоэлектронных сепараторах. На контрольных  сепараторах удаляются из готовой  продукции: желтые зерна, зерна других культур, случайные примеси). После контроля по цвету готовая продукция подается в бункера готовой продукции и далее в выбойное отделение, и после затаривания в мешки на участок готовой продукции рисового цеха.

   УГП рисового комплекса

   Емкости хранения:  участок готовой продукции – 1 200тн, склад №10 хранение крупы рисовой в таре – 800тн.  Склад №6 – 500тн. Склад мучки – 800тн. Склад лузги – 150тн

   Количество  точек отгрузки:  2 точки на автотранспорт

                           2 точки отгрузки  на ж.д.

   Мощность  отгрузки:  

   222тн/сут  – рис-крупа

                           54тн/сут  – рис дробленный

                           70тн/сут  – мучки

                           82тн/сут  – лузги 

   Характеристика  мельницы: 

   В  1995 году было  начато строительство мельницы на ОАО «Славянском  КХП» и к ноябрю 1997 года пущена в эксплуатацию.

   Производительность мельницы 70 т/сутки с выходами 74 %,в т.ч. 54%-1 сорта,20%-высшего сорта.

   Мельница  включает в себя автоприем, зерноочистительное, размольное и выбойное отделения..

   Комплект  оборудования, технологическая схема  мельницы обеспечивает полную механизацию производственных процессов.

   Очистка зерна в зерноочистительном отделении  осуществляется на:

   Отбор сорной примеси–сепаратор А1-БЛС-12–2 шт, паспортной производительностью 12 т/ч

   Отбор минеральных примесей – камнеотборник  Р3-БКТ-100

   Отбор коротких примесей – куколеотборник А9-УТ2-К6

   Отбор магнитных примесей – магнитные  колонки БКМА

   Обработка поверхности зерна осуществляется на двух обоечных машинах. Трехкратное  увлажнение производится на шнеках увлажнения БШУ.

   Дранной процесс включает в себя 4 дранных  системы и одну сортировочную. Шлифовочный процесс включает в себя 1 шлифовочную систему.

   Размольный  процесс включает в себя 5 систем. На каждую систему выделено по ½  вальцевого станка, технологической  схемой предусмотрен отбор манки. Вальцевые  станки марки ЗМ-2 – 2 шт и А1-БЗН – 3 шт размеры вальцов 1000х250. Просеивание продуктов размола осуществляется на рассевах А1-ЗРШ 6-4М – 1шт и А1-ЗРШ 4-4М – 2 шт. Провеивание осуществляется на ситовеечной машине А1-БСО-2. Выбойное отделение мельницы расположено в складе тарного хранения муки и выгорожено в отдельное помещение. В выбойном отделении установлен весовыбойный аппарат ДВМ-50 (инв.№ 2253), который позволяет упаковывать продукцию в мешки по 50кг и 25кг и мешкозашивочная машина.

   Готовая продукция подается в отделение при помощи винтового конвейера и нории.

   Перемещение зерна, муки, отрубей и фуражных отходов  осуществляется стационарными транспортными  механизмами(нориями, конвейерами ).Контроль за технологическими процессами осуществляется лабораторией. Комплект лабораторного оборудования позволяет производить анализ образцов, отобранных в контрольных точках технологического процесса. На основе результатов контроля принимаются меры по устранению недостатков и улучшению технологического процесса.

         В настоящее  время оборудование мельницы законсервировано. 
 
 

   Лаборатория

   Производственная  технологическая лаборатория (ПТЛ) работают согласно инструкции №9-5-94 от 24.05.1993г. На комбинате действует пять лабораторий. Все сырье, которое поступает на комбинат, центральная лаборатория производит тщательный анализ каждой партии зерна по всему набору качественных и количественных показателей, далее зерно поступает в элеваторы №1, №2, где их лаборатории следят за качеством хранения зерна.

   Главные задачи и функции центральной  лаборатории, лаборатории элеватора №1 и лаборатории элеватора №2:

   1.Проведение  предварительной оценки зерна.

   Отбор проб зерна от каждой автомобильной  партии и формирование среднесуточных проб при закупке  в соответствии с действующими стандартами.

   2.Контроль качества  при очистке, сушке, активном вентилировании и других видам подработки зерна с целью до стойкого в хранении состояния.

   3.Систематический  контроль в процессе хранения  за качеством и санитарно-гигиеническим  состоянием с целью полной сохранности закупленного зерна, а также зерна, сданного на временное хранение.

   4.Оценка  качества зерна при отгрузки, отпуске и перемещении.

   5.Контроль  зараженности зерна при закупке  и хранении для своевременного  проведения мер по предотвращению  и ликвидации зараженности хлебопродуктов вредителей.

   6.Участие  в инвентаризации зерна и зерновых  отходов в установленные сроки.

   По  каждой анализированной пробе ПТЛ  составляет и выдает документ о качестве зерна по стандартизованным признакам, указывает номер сертификата  по безопасности.

   После подготовительного этапа зерно перемещается, в зависимости от конечного продукта, на рисозавод, комбикормовый завод. При заводах работаю лаборатории. Задачи и функции лабораторий рисозавода и комбикормового завода вытекают из правил комбината и ведения технологического процесса.

   Основные  задачи и функции следующие:

   1.Участие  в составлении плана размещения  зерна, поступающегос элеваторов;

   2. Контроль и подбор за подработкой  зерна;

   3.Составление  помольных партий;

   4.Участие  в разработке схем технологического процесса;

   5.Контроль  подготовки зерна к помолу, в том числе за режимом гидротермической обработки;

   6.Котроль  за соблюдением правил ведения  технологического процесса размола  зерна, качеством вырабатываемой продукции, отрубей, побочных зернопродуктов и др.

   7. Контроль эффективности работы  технологического оборудования  подготовка зерна к помолу  и в процессе производства  муки, в том числе магнитной  защиты;

   8.Контроль  выбоя продукции и ее размещением  в складах.

   9. Ведение лабораторных журналов  и документов по качеству зерна и продуктов его переработки в соответствии с утвержденными формами, их своевременное оформление и выдача. 

   Показатели, характеризующие работу предприятия 
 

   Финансовые  результаты отражают изменение собственного капитала предприятия в результате производственно-хозяйственной деятельности. Конечный финансовый результат складывается из финансового результата от продажи продукции, имущества, операционных доходов и расходов, внереализационных прибылей и убытков. Экономическую характеристику деятельности ОАО Славянский комбинат хлебопродуктов можно представить посредством анализа основных показателей его хозяйственно-финансовой деятельности .

        

   Таблица 2.1 -Динамика экономических эффективности показателей деятельности «ОАО Славянского  КХП» С 2007г по 2009г