Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Марта 2012 в 13:23, отчет по практике
ОАО «Амкодор» объединяет в себе 3 завода без права юридического лица и 10 отдельных юридических лиц с долей ОАО "Амкодор" в уставных фондах. На предприятиях группы компаний трудится свыше 4 тысяч человек.
4.3.7 СТРАТЕГИЯ РАБОТЫ ОАО «АМКОДОР» ПО РЕАЛИЗАЦИИ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОЙ ТЕХНИКИ НА РЫНКАХ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ, РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ, ДРУГИХ СТРАН СНГ И ДАЛЬНЕГО ЗАРУБЕЖЬЯ
Анализ рынка лесозаготовительной техники в разрезе Республика Беларусь, Российская Федерация и страны СНГ.
Общий объем лесозаготовок в мире составляет сегодня около 1,6 млрд. кубометров.
Рассматривая рынки сбыта лесозаготовительной техники, мы понимаем, что основным рынком был, есть и будет российский рынок.
Прежде всего, потому, что Россия имеет огромные запасы древесины. В то же время Россия сегодня сама производит в небольших количествах лесозаготовительную технику. В-третьих, поставляемая в Россию техника импортного производства довольно дорогая по цене и сложная в эксплуатации, обслуживании и ремонте. В-четвертых, многие регионы России, имеющие значительные запасы древесины, разрабатывают специальные программы увеличения объемов заготовки и глубокой переработки древесины.
Например, в Иркутской области в 2008г. объем заготовки древесины составил 20,2 млн. кубометров, а расчетная лесосека области 57,1 млн. кубометров, хотя Иркутская обл. занимает первое место в России по лесозаготовке. По словам руководителей области, нынешние показатели заготовки древесины – это тот объем, который позволяет вырубать технологические и экономические возможности области, в том числе и фактическое наличие лесозаготовительной техники, а также ее нехватка. И подобная картина наблюдается во многих регионах России.
Безусловными лидерами по объему лесозаготовок являются Северо-Западный и Сибирский регионы, где заготавливается более 70% всего объема древесины.
На российском рынке лесозаготовительной техники в разной степени представлены практически все крупные производители: John Deere (TimberJack), Valmet, Ponsse, Logman, Logset, Rottne, Sampo Ronsenlev, Harvy Foresteri, Silvatec.
Объем рынка в России по сортиментной технике в докризисные времена составляла порядка 400-500 ед./год.
В 2009 году наметился значительный спад объемов продаж, связанный с общей негативной ситуацией, вызванной в т.ч. резким падением спроса на древесину и продукцию, получаемую в результате ее переработки, экспортируемые лесоматериалы, введением экспортных пошлин на круглый лес, а также импортных пошлин на ввозимую технику.
Производитель | Объем рынка в 2008г., кол-во ед. | Доля рынка | Объем рынка в 2009г., кол-во ед. | Доля рынка |
John Deere | 286 | 52,2 % | 45 | 67,1 % |
Ponsse | 150 | 27,3 % | 8 | 11,9 % |
Valmet | 69 | 12,5 % | 9 | 13,4 |
Logset | 16 | 3 % | 2 | 2,9 % |
Rottne | 11 | 2 % |
|
|
АМКОДОР | 16 | 3 % | 3 | 4,6 % |
ИТОГО: | 548 |
| 67 |
|
Объем поставок машин лесопромышленного комплекса ОАО “Амкодор” в Российскую Федерацию в 2010 году составил 22 единицы.
Основные направления деятельности конкурентов:
созданы крупные региональные склады запасных частей на сумму 300-500 тыс. EUR, что позволяет оперативно обеспечить их отправку потребителю;
разработана система экспресс-доставки с завода-изготовителя за минимальное количество времени, что позволяет в сжатые сроки обеспечивать потребителей необходимыми запчастями и расходными материалами, сократив при этом вынужденное время простоя машин;
налажена система сервисного обслуживания техники в гарантийный и послегарантийный периоды (заключаются договоры на гарантийное и послегарантийное обслуживание), что позволяет обеспечить контроль за работой техники и удерживать клиентов за торговой маркой;
проводится комплексная программа по обучению операторов специалистами сервисных служб, подготовленных и прошедших обучение на заводах-производителях;
проводятся бесплатные курсы по обучению потенциальных потребителей, что позволяет последним ознакомиться с техникой и особенностями управления и эксплуатации;
заключаются соглашения с учебными заведениями, что позволяет готовить операторов на профессиональном уровне по полному циклу, с выдачей соответствующих удостоверений;
сотрудничество с банками и лизинговыми компаниями позволяет предложить покупателю приемлемые условия оплаты;
российскими предприятиями заключаются соглашения с западными производителями техники о создании сборочных производств и совместных предприятий на территории России (примером такого рода сотрудничества является соглашения между российской компанией ЧЕТРА и SILVATEC). При этом продукция ЧЕТРА включена в реестр Россельхозбанка, что позволяет предлагать потребителям льготные условия по ее приобретению (10%-й авансовый платеж, срок лизинга – 5 лет, процентная ставка - 2,4%);
при поставке техники в ее стоимость включаются дополнительные услуги (ввод техники в эксплуатацию на предприятии покупателя, бесплатное проведение ТО, за исключение самих материалов, предоставляется комплект расходных материалов на все ТО на период гарантии 2000 м/ч, проводится тренинг для операторов в течение 2-х рабочих недель, техника комплектуется цепями и гусеницами и пр.).
Рыночная конъюнктура позволяет сделать вывод о том, что лесозаготовительная техника ОАО «Амкодор» достаточно конкурентоспособна по цене.
В 2010 году наметился значительный интерес белорусских лесозаготовительных предприятий к малогабаритной технике используемой при проведении рубок ухода, а именно харвестеры и форвардеры с колесной формулой 4Х4. Хозяйства Республики Беларусь приобрели более 20 единиц подобной техники у зарубежных производителей. Спрос на данный вид продукции сохранится и в 2011-2015г.г.
Для продвижения машин лесопромышленного комплекса (далее по тексту МЛПК) на рынках Республики Беларусь, Российской Федерации и других стран СНГ ОАО «Амкодор» планирует в 2011-2015г.г. осуществить следующие мероприятия:
Активно участвовать в государственных программах Республики Беларусь по оснащению белорусских предприятий современной лесозаготовительной техникой.
Разработать и утвердить план мероприятий по проектированию новой лесозаготовительной техники.
Расширить товарную линейку реализуемой техники новыми моделями: форвардером грузоподъемностью 14 тонн, харвестером с колесной формулой 4*4 и пр.
Завершить формирование товаропроводящей сети по реализации и сервисному обслуживанию МЛПК в Российской Федерации.
Согласовать с каждым субъектом планы работы на 2011-2015г.г. по продвижению МЛПК.
Сформировать на базе субъектов ТПС региональные склады запасных частей.
Продолжить подготовку специалистов сервисных и торговых служб субъектов ТПС.
Провести аттестацию сервисных центров (служб) субъектов ТПС по обслуживанию МЛПК.
Продолжить сотрудничество с ООО «Велмаш-С» (г.Великие Луки, Псковская обл.) по производству на российском предприятии форвардеров из машинокомплектов ОАО «Амкодор» и использованием манипуляторов российского производства. Организовать аналогичное серийное производство харвестеров из машинокомплектов ОАО «Амкодор».
Совместно с ООО «Велмаш-С» осуществить комплекс мероприятий по включению лесозаготовительной техники, выпускаемой из машинокомплектов ОАО «Амкодор» на российском предприятии, в реестр ОАО «Росагролизинг» с целью возможности ее бюджетного финансирования льготного кредитования.
Приобрести симулятор, имитирующий работу лесозаготовительной техники и организовать учебный класс.
Проработать варианты сотрудничества с учебными заведениями в Российской Федерации в рамках профессиональной подготовки специалистов для лесной отрасли, используя в качестве учебных пособий технику АМКОДОР.
Продолжить сотрудничество с Уральским лесным технопарком по разработке и внедрению универсального форвардера.
Выйти на рынок лесозаготовительной техники Сибирского федерального округа Российской Федерации и организовать сервисное обслуживание данной техники.
Выйти на рынок лесозаготовительной техники Украины и организовать сервисное обслуживание данной техники.
Осуществить комплекс рекламных мероприятий:
- участие в специализированных выставках;
- проведение презентации;
- размещение рекламных материалов в специализированных СМИ;
- разработать специальный раздел, посвященный МЛПК на официальном сайте ОАО «Амкодор»;
- разработать слайд-презентации по МЛПК;
- продолжить адресную рассылку рекламной информации в адрес Департаментов лесного комплекса регионов РФ и конечным потребителям.
Продолжить мониторинг эксплуатируемых МЛПК и оперативное реагирование в случае поломок.
Продолжить постоянный мониторинг конкурентов.
Прогнозом развития на 2011-2015г.г. предусматривается дальнейшее развитие производственных мощностей Общества.
В указанный период продолжится работа по наращиванию и модернизации мощностей ОАО «Амкодор». Инвестирование будет проходить в рамках реализации инновационных проектов, запланированных на 2011-2015 г.г.
Инвестиции в 2011-2015 году будут направлены.
2011 |
I. Совершенствование, модернизация и наращивание мощностей заготовительного производства, в т.ч. |
I.I. Совершенствование процессов резки круглого и профильного сортового проката за счет применения: |
- автоматического дискового отрезного станка, оснащенного системой ЧПУ, загрузочным магазином заготовок, рольгангом и ФВУ |
- ленточно-пильного отрезного станка, оснащенного системой импульсной резки (для разрезки планок непрерывнолитого проката из ВЧ50, производство секций гидрораспределителя). |
I.2. Совершенствование процессов резки листового проката за счет применения: |
- портальной машины плазменной резки листового металла толщиной до 30 мм с 2-мя плазменными резаками - 1 ед. |
- гильотинных ножниц для резки листового проката толщиной до 16 мм (сталь 09Г2С) с устройством автоматической подачи листа (2 шт). |
I.3. Совершенствование процессов очистки заготовок из листового проката, изготовленных методом термической (плазменной) резки за счет применения: |
- станка для зачистки грата (после плазменной резки) и окалины - 1 ед. |
- галтовочных барабанов (2 шт.) для снятия заусенцев на деталях после газовой резки, штамповки и резки. |
I.4. Совершенствование процессов гибки заготовок из листового проката за счет применения: |
- 4-х валкового листогибочного станка (лист 09Г2С, б=4-16 мм) с системой автоматической подачи и приема листа. |
2.1. Совершенствование технологических процессов механообработки деталей гидромеханических передач за счет применения: |
- внутришлифовального и круглошлифовально гостанков с ЧПУ |
- установки ТВЧ с транзисторным преобразователем для закалки деталей типа «вал» |
2.2. Наращивание производственных мощностей в части изготовления деталей и узлов гидромеханических передач за счет применения: |
- горизонтальных обрабатывающих центров с ЧПУ и паллетами 800*800 мм (2 шт.) для обработки корпусов коробок гидромеханических передач и корпусов редукторов отбора мощности. |
3.1 Замена физически изношенного сварочного оборудования и наращивание производственных мощностей за счет применения: |
- современных сварочных полуавтоматов с источниками сварочного тока инверторного типа (10 шт.) |
|
2012 |
I. Совершенствование, модернизация и наращивание мощностей производства деталей и узлов гидромеханических передач, мостов и редукторов отбора мощности. |
I.1. Замена физически изношенного оборудования и наращивание производственных мощностей в части изготовления цилиндрических зубчатых колес за счет применения: |
- шлицефрезерного станка с ЧПУ |
- зубодолбежного станка с ЧПУ. |
- зубофрезерного станка с ЧПУ |
- зубошлифовального станка с ЧПУ. |
I.2. Наращивание производственных мощностей по термической обработке зубчатых колес гидромеханических передач, мостов и редукторов отбора мощности за счет применения: |
- линии химико-термической обработки (2-ая очередь). |
2. Совершенствование, модернизация и наращивание мощностей сварочного производства |
2.1 Замена физически изношенного сварочного оборудования и наращивание производственных мощностей за счет применения: |
- современных сварочных полуавтоматов с источниками сварочного тока инверторного типа (10 шт.) |
|
2013 |
I.1. Замена физически изношенного оборудования и наращивание производственных мощностей в части изготовления конических зубчатых колес с круговым и прямым зубом за счет применения: |
- комплекса зуборезного оборудования для изготовления конических зубчатых колес с круговым и прямым зубом. |
I.2. Наращивание производственных мощностей в части изготовления деталей и узлов гидромеханических передач за счет применения: |
- горизонтальных обрабатывающих центров с ЧПУ и паллетами 800*800 мм (1 шт.) для обработки корпусов коробок гидромеханических передач и корпусов редукторов отбора мощности. |
- вертикально-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ (замена физически изношенного станка мод. ГФ2171С5) . |
1.3 Замена физически изношенного сварочного оборудования и наращивание производственных мощностей за счет применения: |
- роботизированного комплекса № 1 для сварки ковшей. |
- современных сварочных полуавтоматов с источниками сварочного тока инверторного типа (10 шт.) |
I.4. Совершенствование процессов изготовления технологических баз (центров) в деталях типа "вал", "шток" за счет применения: |
- фрезерно-центровального полуавтомата с ЧПУ. |
|
2014 |
I.1. Наращивание производственных мощностей в части обработки крупногабаритных сварных металлоконструкций типа "рама" и узлов типа "шарнир" за счет применения: |
- горизонтально-расточного станка с ЧПУ, оснащенного 2 столами 2 500 * 2 500 мм. |
- горизонтально-расточного станка с ЧПУ, оснащенного 2 столами 1250 * 1250 мм и шпинделем 90 мм для расточки деталей типа «шарнир». |
- двухколонного горизонтального фрезерно-расточного станка с ЧПУ, оснащенного 2 столами 5000*2000 мм) для расточки деталей типа «стрела». |
1.2. Совершенствование технологических процессов механической обработки и наращивание производственных мощностей по изготовлению деталей рабочего оборудования за счет применения: |
- линии технологического оборудования для обработки деталей типа «палец» в составе: устройство загрузки и позиционирования деталей, многоцелевой центр с ЧПУ для комплексной механической обработки, станок для поверхностной закалки токами промышленной частоты, многоцелевой центр для твердого точения/шлифования деталей после закалки. |
I.3. Наращивание производственных мощностей по изготовлению узлов рабочего оборудования (ковшей) за счет применения: |
- роботизированного комплекса № 2 для сварки ковшей. |
1.4 Замена физически изношенного сварочного оборудования и наращивание производственных мощностей за счет применения: |
- современных сварочных полуавтоматов с источниками сварочного тока инверторного типа (10 шт.) |
|
2015 |
I.1. Совершенствование процессов очистки заготовок из листового проката, изготовленных методом термической (плазменной) резки за счет применения: |
Машина для правки листового металла после термической резки. |
I.2. Наращивание производственных мощностей в части изготовления конических зубчатых колес с круговым и прямым зубом за счет применения: |
- линии из 3-х вертикальных многоцелевых токарных станков, оснащенных единой транспортной системой, устройствами загрузки-выгрузки для комплексной обработки деталей типа "шестерня" |
- комплекса зуборезного оборудования для изготовления конических зубчатых колес с круговым и прямым зубом в составе: зубофрезерного станка, зубошлифовального станка, турбоконтрольного станка, закалочного пресса, станка для заточки зуборезных головок, контрольно-измерительной машины |
1.3 Замена физически изношенного сварочного оборудования и наращивание производственных мощностей за счет применения: |
- современных сварочных полуавтоматов с источниками сварочного тока инверторного типа (10 шт.) |
|
Сумма инвестиций за 2011-2015г.г. составит 105831 млн.руб., что увеличит стоимость основных производственных фондов ОАО «Амкодор» на 40%, а уровень износа их активной части не будет превышать 45,2%.
Инвестирование в настоящий момент предусматривается прежде всего за счет собственных источников предприятия (амортизационного фонда и прибыли, остающейся в распоряжении). В случае, если текущее финансовое состояние не позволит единовременно высвободить из оборота необходимые средства для покупки оборудования, предприятие воспользуется заемными ресурсами.
Планируемые капитальные затраты по источникам финансирования приведены в таблице 14 Приложения.
Инвестиционный план, наряду с решением задач обновления производственных фондов направлен также на внедрение ресурсосберегающих технологий, закупаемое оборудование должно обеспечить снижение вредных выбросов, обеспечивать более комфортные и безопасные условия труда на рабочих местах. Перечень планируемых к внедрению мероприятий представлен в таблице 16 Приложения.
Таблица 16
Перечень планируемых проектов по внедрению
ресурсосберегающих технологий (оборудования); технологий, направленных на сокращение выбросов (сбросов) загрязняющих веществ, утилизацию отходов.
№ п/п | Наименование и цель реализации проекта | Сроки реализации | Стоимость проекта, млн. руб. | Источники и объемы финансирования | Важнейшие характеристики эффективности проекта | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
в том числе | |||||||||
собственные средства | инновационный фонд Минпрома | фонд охраны природы | кредиты банков | иностранные инвестиции | |||||
| 2011 г. |
| 15 630 | 15 630 |
|
|
|
|
|
| Внедрение: |
|
| - |
|
|
|
|
|
| установки ТВЧ с транзисторным преобразователем для закалки деталей типа «вал». |
| 1 290 | 1 290 |
|
|
|
| Экономия ТЭР, сокращение выбросов твердых частиц , снижение трудоемкости |
| современные сварочных полуавтоматы с источниками сварочного тока инверторного типа (10 шт.) |
| 258 | 258 |
|
|
|
| |
| автоматического дискового отрезного станка, оснащенного системой ЧПУ, загрузочным магазином заготовок, рольгангом и ФВУ |
| 796 | 796 |
|
|
|
| |
| ленточно-пильного отрезного станка, оснащенного системой импульсной резки |
| 344 | 344 |
|
|
|
| |
| портальной машины плазменной резки листового металла толщиной до 30 мм с 2-мя плазменными резаками |
| 1 376 | 1 376 |
|
|
|
| |
| Проведение комплекса работ по переходу на изготовление и поставку деталей для техники ОАО «Амкодор» из пластика, не требующего окрашивания |
|
| - |
|
|
|
| Сокращение выбросов ЛОС |
| 2012 г. |
| 17 975 | 17 975 |
|
|
|
|
|
| Внедрение: |
|
| - |
|
|
|
| экономия ТЭР, сокращение выбросов твердых частиц , снижение трудоемкости |
| шлицефрезерного станка с ЧПУ |
| 1 634 | 1 634 |
|
|
|
| |
| зубодолбежного станка с ЧПУ. |
| 2 129 | 2 129 |
|
|
|
| |
| зубофрезерного станка с ЧПУ |
| 2 236 | 2 236 |
|
|
|
| |
| зубошлифовального станка с ЧПУ. |
| 5 160 | 5 160 |
|
|
|
| |
| сварочных полуавтоматов с источниками сварочного тока инверторного типа (10 шт.) |
| 258 | 258 |
|
|
|
| |
| Проведение работ по переходу на другие окрасочные материалы, растворители и оборудование |
| - | - |
|
|
|
| Cнижение токсичности выбросов, уменьшение выбросов ксилола и этилбензола на 30% |
| 2013 |
| 20 850 | 20 850 |
|
|
|
|
|
| Внедрение: |
| - | - |
|
|
|
|
|
| зуборезного оборудования для изготовления конических зубчатых колес с круговым и прямым зубом |
| 10 707 | 10 707 |
|
|
|
| экономия ТЭР, сокращение выбросов твердых частиц , снижение трудоемкости |
| вертикально-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ (замена физически изношенного станка мод. ГФ2171С5) |
| 903 | 903 |
|
|
|
| |
| роботизированного комплекса № 1 для сварки ковшей |
| 3 870 | 3 870 |
|
|
|
| |
| сварочных полуавтоматов с источниками сварочного тока инверторного типа (10 шт.) |
| 258 | 258 |
|
|
|
| |
| 2014 |
| 24 186 | 24 186 |
|
|
|
|
|
| Внедрение: |
| - | - |
|
|
|
|
|
| линии технологического оборудования для обработки деталей типа «палец» |
| 5 762 | 5 762 |
|
|
|
| экономия ТЭР, сокращение выбросов твердых частиц , снижение трудоемкости |
| роботизированного комплекса № 2 для сварки ковшей. |
| 3 870 | 3 870 |
|
|
|
| |
| сварочных полуавтоматов с источниками сварочного тока инверторного типа (10 шт.) |
| 258 | 258 |
|
|
|
| |
| 2015 |
| 26 750 | 26 750 |
|
|
|
|
|
| Внедрение: |
| - | - |
|
|
|
|
|
| линии для комплексной обработки деталей типа "шестерня" |
| 9 030 | 9 030 |
|
|
|
| экономия ТЭР, сокращение выбросов твердых частиц , снижение трудоемкости |
| комплекса зуборезного оборудования для изготовления конических зубчатых колес с круговым и прямым зубом |
| 15 996 | 15 996 |
|
|
|
| |
| сварочных полуавтоматов с источниками сварочного тока инверторного типа (10 шт.) |
| 258 | 258 |
|
|
|
|