Отчет по практика на ЗАО «Атлант»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Апреля 2012 в 12:00, отчет по практике

Краткое описание

Преддипломная практика по специальности является одним из завершающих этапов в системе подготовки специалистов.
Цель практики – закрепление и углубление знаний, полученных во время обучения в университете, приобретение практических навыков работы по специальности в условиях перехода предприятия к рыночным отношениям.

Содержание работы

Введение………………………………………………………………………….…..3
Предприятие как субъект хозяйствования…………………………………5
Инновационная деятельность предприятия.……………………………..10
Управление предприятием………………………………………………...23
Планирование………………………………………………………………30
Блок " Организация сбыта продукции "…………………………………70
Заключение………………………………………………………………………….41

Содержимое работы - 1 файл

ОТЧЕТ О ПРЕДДИПЛОМНОЙ ПРАКТИКЕ10.docx

— 195.48 Кб (Скачать файл)
  • внедрено новых                    - 4
  • пересмотрено                        - 12
  • внесено изменений               - 35
  • рассмотрено проектов         - 2

В мае 2010 г. на заводе проведен внешний аудит комиссией БелЛис на предмет соответствия системы качества и производства холодильников и морозильников требованиям стандартов и европейским нормам. Результат аудита положительный.

Вся выпускаемая на ЗАО "Атлант" продукция  подлежит обязательной сертификации на соответствие требованиям международных  норм (стандартов) по электро- и пожарной безопасности, гигиеническим и потребительским  свойствам. Продукция сертифицирована в национальных системах РБ, России, Украины, Молдовы, а также в международной системе сертификации (в немецком институте VDE) по безопасности и электромагнитной совместимости.

За 2011 г. отделом управления качеством осуществлена проверка и испытано 871 605 шт. холодильников и морозильников, из них забраковано 11 603 шт., что составило 1,33% (в 2003 г. - 1,27%). Незначительный процент роста отклоненных при испытаниях изделий по сравнению с прошлым годом связан с увеличением дефектов компрессоров и терморегуляторов, избытком и недостатком хладона.

Сравнительные данные показателей качества за 2009 - 2011 гг. представлены в таблице 2.2.

 

Таблица 2.2 - Сравнительные данные показателей качества за 2009 - 2011 гг.

 

Наименование показателей

Ед. изм.

Год

2009

2010

2011

Общие потери от брака

% к производственной себестоимости

0,39

0,31

0,18

Внутризаводские потери от брака

% к производственной себестоимости

0,21

0,17

0,06

Затраты на гарантийный ремонт со стоимостью деталей

% к производственной себестоимости

0,25

0,24

0,26


Примечание – Источник: собственная  разработка

 

Как видно из таблицы 2.2 общие потери от брака на предприятии снизились на 0,13%, внутризаводские потери от брака – на 0,11%. Затраты же на гарантийный ремонт незначительно (на 0,02%), но возросли.

В настоящее время ведется разработка документов по совершенствованию действующей системы качества и перехода на новую версию международных стандартов ИСО 9000-2000 г.

Ежегодно  на предприятии проводятся НИР по повышению качества продукции. В таблице 2.3 представлены направления НИР 2011 г.

 

 

 

 

Таблица 2.3- Направления НИР по повышению качества продукции 2011 г

 

Наименование продукции, технологических процессов

Характеристика

Затраты на НИОКР, млрд.р.

Внедрение конвейерной сборки шкафов ШВУ, вместо стендовой

Повышение производительности и качества изделий

0,006

Модернизация транспортной системы  передачи шкафов ШВУ, залитых ППУ  в цехе сборки и упакованных холодильников  из цеха сборки

Повышение производительности труда, улучшение качества изделий

0,014

Организация участка предварительной сборки шкафов с запененным испарителем для линий заливки ППУ "А" ВР

Повышение производительности труда, улучшение качества изделий

0,015

Монтаж и внедрение автоматической системы идентификации продукции

Повышение производительности труда

0,03

Модернизация вакуум-формовочных  линий "Интерпластика"

Улучшение качества

0,012

Изменение рецептуры ПВХ

Улучшение качества уплотнителя (повышение морозостойкости)

0,026

Внедрение ТПА БЗСТ 250/680

Улучшение качества, повышение производительности труда

0,06

Внедрение экструзионной линии 2-х  слойного листа

Улучшение качества, повышение производительности труда

2,0

Монтаж и внедрение 2-х установок коронного разряда

Улучшение качества изделий

0,056

Внедрение в качестве хладогента изобутана R 600A, взамен R 123A

Внедрение экологически безопасных материалов

0,9


Примечание  – Источник: собственная разработка

 

Состояние и организация каждого производства характеризуется большим разнообразием применяемого оборудования, технологических процессов, а, следовательно, видами и количеством образующихся вредностей.

В состав ЗАО МЗХ "Атлант" входят 3 площадки:

  1. Площадка №1 (цех гарантийного ремонта холодильников), ул. Тимирязева, 15;
  2. Площадка №2 (основное производство по выпуску холодильников), ул. Машерова, 61;
  3. Площадка №3 (перевалочная база), расположена в районе ул. Чегладзе и проезда Ольшевского.

Площадка№1 имеет 21 источник выброса загрязняющих веществ.

Площадка№2 имеет 744 источника выброса загрязняющих веществ.

Площадка№3 имеет17 источников выброса загрязняющих веществ.

Рассмотрим  предельно допустимые нормы и  фактическое загрязнение природы  предприятием отдельными веществами (см. таблицу 2.4).

 

Таблица 2.4 - Загрязнение атмосферы отдельными вредными веществами в 2010-2011 гг.

 

Вещество

ПДВ, т/год

Фактические выбросы

2010 г.

Отклонение

2011 г.

Отклонение

1 Алюминия оксид

0,214

0,2688

+0,0548

0,1433

-0,0707

2 Железа оксид

0,6227

0,7806

+0,1579

0,8586

+0,2359

3 Диоксид марганца

0,0285

0,0357

+0,0072

0,0393

+0,0108

4 Меди оксид

0,0912

0,1143

+0,0231

0,1258

+0,0346

5 Натрия гидроокись

0,7420

0,9301

+0,1881

1,0231

+0,2811

6 Цинка оксид

0,0097

0,0122

+0,0025

0,0134

+0,0037

7 Кислота азотная

0,0516

0,0647

+0,0131

0,711

+0,6594

8 Аммиак

0,7033

0,8816

+0,1783

0,9697

+0,2664

9 Водород хлористый

1,1418

1,4312

+0,2894

1,5744

+0,4326

10 Кислота серная

0,2526

0,3166

+0,064

0,3483

+0,0957

11 Кремния диоксид

0,0489

0,0613

+0,0124

0,0674

+0,0185

12 Озон

0,1797

0,2253

+0,0456

0,2478

+0,0681

13 Изобутан

2,081

2,6080

+0,527

2,8688

+0,7878

14 Ксилол

22,4973

141,5859

+119,0886

155,7445

+133,2472

15 Стирол

4,3296

5,4272

+1,0976

5,9699

+1,6403

16 Толуол

36,5962

45,8733

+9,2771

50,4607

+13,8645

17 Ацетон

2,7084

3,3950

+0,6866

3,7345

+1,0261

18 Кислота уксусная

0,0126

0,0163

+0,0037

0,0179

+0,0053

19 Акрилонитрил

8,9081

11,1663

+2,2582

12,2829

+3,3748

20 Масло минеральное

0,3584

0,4493

+0,0909

0,4942

+0,1358

21 Пыль древесная

1,1133

1,3955

+0,2822

1,5351

+0,4218


Примечание – Источник: собственная  разработка

Из таблицы 2.4 видно, что на предприятии  по всем представленным вредным веществам за два последних года наблюдалось превышение ПДВ. Исключение составил алюминия оксид, фактические выбросы которого в 2010 г. были меньше ПДВ на 0,0707 тонн.

На  предприятии осуществляется программа  “Предотвращение загрязнений окружающей среды через внедрение малоотходных и безотходных технологий”. Работа по повышению технического уровня производства осуществляется за счет разработки новых техпроцессов безотходного производства, применению оборудования новейшего типа, снижения расхода и применения новых материалов на существующем оборудовании.

На  предприятии используются несколько  видов безотходного и малоотходного производства. Прессово-сварочный цех использует методы безотходной штамповки, цех пластмасс практически не имеет отходов по формовке и литью при изготовлении деталей из пластмассы и уплотнителя.

Ежегодно  на предприятии разрабатываются  планы мероприятия по охране окружающей среды. В приложении Б представлена справка о выполнении планов мероприятий программы системы управления окружающей средой за 2009 – 2010 гг. Как видно из приложения Б, из запланированных 9 работ невыполненными остались 5, из них по двум работам планируемый срок исполнения еще не завершился (окончание 2012 г.) и по трем работам срок исполнения перенесен на 2012 г.

За 2010 г. затраты на охрану окружающей среды увеличились в среднем на 47, 0%, в том числе:

  • затраты на охрану окружающей среды от загрязнения отходами – на 31,0%;
  • экологические налоги за выбросы вредных веществ в атмосферный воздух – на 56,8%;
  • экологические налоги за размещение отходов производства – на 31,5%;
  • плата за землю – на 52,4%.

Затраты на капитальный ремонт основных производственных фондов по охране окружающей среды  за последний год снизился на 19,7%.

           Инновационная деятельность предприятия  направлена на:

  • развитие производства товаров, включая строительство, реконструкцию и ремонт,
  • научно-исследовательские, опытно-конструкторские,  опытно-технологи-

ческие работы,

  • освоение новых видов наукоемкой продукции.

В течение ряда последних лет ЗАО  МЗХ "Атлант" для развития собственного производства использовал собственные средства. Привлеченные из вне кредиты использовались в основном для пополнения оборотных средств и в некоторой степени для выполнения контрактных обязательств, а также для расчетов с госбюджетом. За 2010 г. на собственное развитие в части приобретения технологичного оборудования ЗАО МЗХ "Атлант" затратил 3 077 205 469 р. приобретя порядка 70-ти единиц различного оборудования. На модернизацию технологичного оборудования было истрачено 563 125 448 р. и около 1 млн. долл. США было израсходовано на закупку импортного оборудования.

  Применительно к видам основных фондов структура распределения денежных средств на их обновление и модернизацию выглядели следующим образом:

  1. Технологичное оборудование, в том числе
    • Приобретение оборудования                                                   9 556,0 млн.р.
    • Изготовление оборудования                                                   4 160,0 млн.р.
    • Модернизация оборудования                                                 4 816,0 млн.р.
    • Капитальный ремонт оборудования                                    1 302,113 млн.р.
    • Приобретение вычислительной техники, оргтехники            362,0 млн.р.
    • Приобретение подъемно-транспортного оборудования        1 286,0 млн.р.
  2. Здания 
  • Капитальный ремонт                                                                2 468,6 млн.р.
  1. Передаточные устройства
  • Приобретение                                                                               475,0 млн.р.

Инвестиционная  деятельность ЗАО МЗХ "Атлант" в основном связана с расширением  производства, техперевооружением, новым строительством.

В 2010 г. инвестиции ЗАО МЗХ "Атлант" использовались по следующим направлениям:

        1. Всего по объектам производственного и                                             млн.р.

непроизводственного назначения (с учетом покупки 

квартир и  долевого МГУ по ЧС МЧС РБ)                                                      13 629

из общего объема:

    1. Производственное строительство                                                     11 167 
      1. Расширение инструментального производства                                729
      2. Техперевооружение                                                                          9 234

в том числе

- корпус 1                                                                                                                 237

Информация о работе Отчет по практика на ЗАО «Атлант»