Особенности размещения отраслей пищевой промышленности

      Уровни  нормативных технических потерь в среднем по базовым субъектам  за 2006 год составили по электроэнергии – 15,7 %, по теплу – 20,7 %, по воде – 31,7 %.

      В результате осуществления Агентством полномочий по техническому регулированию, проведенных мероприятий, направленных на снижение уровней нормативных технических потерь, переломлена тенденция постоянного роста этих параметров.

      В 2007 году Агентством снижены уровни данных потерь по 151 заявке 120 субъектов. Данная мера позволила ослабить действие данного фактора на уровни тарифов.

      В сферах естественных монополий также  существует проблема изношенности и  технологической отсталости производств, и связанные с этим низкая эффективность  и потери.

      В настоящее время износ основных средств по всем сферам естественных монополий коммунального сектора в среднем составляет 60 – 65 %.

      При этом, у большинства субъектов  отсутствуют инвестиционные программы, направленные на модернизацию и реконструкцию  сетей, снижение потерь в сетях. На сегодняшний день инвестиционные программы утверждены лишь 11 из 1007 субъектов.

      В этой связи, в результате реализации Комплекса мер по совершенствованию  тарифной политики в сферах естественных монополий, утвержденного постановлением Правительства Республики Казахстан от                      24 декабря 2007 года № 1279, ожидается утверждение Агентством инвестиционных программ на среднесрочный и долгосрочный период, не менее 50 субъектам.

      Кроме того, на сегодняшний день тарифы АО «НК «Қазақстан темір жолы» на услуги магистральной железнодорожной сети (далее – МЖС), подлежащие государственному регулированию со стороны Агентства,  дифференцируются по родам грузов и по видам сообщений (экспортное, импортное, внутриреспубликанское). Тарифы на услуги МЖС при перевозке угля, зерна, железной руды ниже тарифов на услуги МЖС при перевозке нефти сырой, черных  и цветных металлов, лома черных металлов и других дорогостоящих грузов.

      В целях установления обоснованных и  прозрачных тарифов на услуги МЖС  существует необходимость разработки Методики расчета себестоимости услуг МЖС, с учетом рода грузов, рода перевозок, типа подвижного состава, категории поезда, маршрутизации. 
 

планирование специализации и кооперирования            

План специализации  и кооперирования производства яв составной частью

плана развития промышленности. План развития специализации  тесно связан с

планами раз  производства продукции в натуральном  выражении, развития и

внедрения новой  техники и прогрессивных тех  процессов,

производственных  мощностей, ка вложений, с мероприятиями по

совершенство  управления промышленностью, оказывающими боль влияние

на изменение  уровня специализации.

Планирование  специализации и кооперирования в. про ставит" своей

задачей:

• углубление и  повышение уровня предметной, техно и подетальной

форм специализации, а также специализации вспомогательных  производств;

• освобождение предприятий, объединений и отраслей от производства

непрофильной  продукции;

• формирование новых специализированных отраслей и производств;

• удовлетворение потребностей промышленности и дру отраслей народного

хозяйства в  запасных частях, ин, технологической  оснастке;

• обеспечение  потребностей промышленности в издели общемашиностроительного

применения;

• расширение производства предметов народного потреб на предприятиях

отраслей тяжелой  индустрии.

Исходной базой  разработки плана специализации  и ко является

глубокий и  всесторонний анализ до уровня названных  форм

общественной  органи производства и задачи развития промышленности в

планируемом периоде. В процессе анализа проводятся ба расчеты

производства  и потребления изделий, полуфабрикатов, поковок, штамповок и т.

д., уточняются производственные возможности специализированных пред,

цехов и участков, соответствие выпускаемых из профилю  этих

подразделений, рассредоточенность производства однородной продукции по цехам

и участкам и  ее целесообразность, возможности получения  предприя-

потребителями деталей и узлов в порядке  внутри и межотраслевого

кооперирования.

Полученные в  результате анализа данные служат основой для разработки

мероприятий по дальнейшему развитию и уг специализации  промышленного

производства.

План развития специализации производства предусматривает:

• максимальное увеличение выпуска продукции на спе­циализированны

предприятиях  и освобождение от изго продукции, не соответствующей их

основному профилю;

• всемерное  развитие подетальней и технологической  спе, учитывая

их высокую  экономическую эффек;

• организацию  на современном технологическом  уровне централизованного

производства  заготовок, деталей, узлов, инструмента и других изделий

массового межотраслевого и отраслевого применения на специализированных

пред и в  цехах;

• создание специализированных предприятий для цент ремонта

оборудования;

• внедрение  стандартизованных и унифицированных  де и узлов машин с

целью создания условий для специа в тех отраслях машиностроения, где

преобладают методы мелкосерийного и индивидуального  производства;

• рациональное формирование новых отраслей и произ, способствующих

наибольшей экономии затрат об труда;

• расчеты капиталовложений на развитие специализа производства;

• расчеты экономической  эффективности повышения уровня предметной,

подетальной и  технологической спе, а также  развития специализации

вспомогатель  производств.

Планы развития специализации разрабатываются в от и территориальном

разрезах. Задача сочетания от и территориального планирования

специализа вызывает необходимость составления сводных  планов

специализации и кооперирования в республиках  и крупных экономических районах

страны как  составных частей государственного плана специализации и

кооперирования.

Развитие и  углубление специализации в промышленно  предопределяет

расширение производственного  ко, которое осуществляется на

основе планов кооперированных поставок. Главная  задача планирования

кооперирования состоит в установлении наиболее рацио производственных

связей между  предприятиями, отраслями и экономическими районами, в

особенности максимального  использования имеющихся производствен  мощностей

и получения  продукции с минимальными общественными издержками.

Большое внимание при этом уделяется расширению пря  производственных

связей между  предприятиями (объ). 
 
 

Комбинирование  производства 

Комбинирование  производства — это объединение  в составе одного предприятия  нескольких разнородных производств. Другими словами, это соединение в одной компании производств различных отраслей на организационной, технологической и экономической основе. Такое объединение представляет собой единый производственный комплекс, расположенный на одной территории и имеющий общую производственную инфраструктуру. 

В зависимости  от характера производства, технологии и объединения в производственном процессе отдельных стадий переработки  сырья и материалов комбинирование в промышленности выступает в  трех основных формах: 

последовательная переработка сырья вплоть до получения готовой продукции; 

использование отходов производства для выработки  других видов продукции; 

комплексная переработка  сырья, т.е. выработка из одного сырья  нескольких видов полезных продуктов. Комбинирование на основе последовательной переработки сырья 

типично для  черной металлургии и текстильной  промышленности. Имеются такие производства в химической и других отраслях промышленности. 

Например, в черной металлургии технологическая цепочка  выглядит следующим образом: добыча руды, ее обогащение, производство агломерата (или железорудного концентрата), выплавка чугуна, выплавка стали, производство проката. В этой цепочке присутствуют две разные отрасли: горнодобывающая и собственно металлургическая. Первая отрасль представлена в металлургическом комплексе еще и добычей коксующихся углей, из которых изготавливается кокс, используемый в доменных печах при вы плавке чугуна. Современные металлургические комбинаты, как правило, имеют в своем составе названные разнородные производства. 

Преимущества  данного вида комбинирования очевидны: 

снижение зависимости  от поставщиков сырья, материалов, топлива  и др.; 

сокращение транспортных расходов (перемещение всех предметов  труда осуществляется в пределах одного комбината); 

сокращение (а  порой и полная ликвидация) складских  расходов (предметы труда можно передавать непосредственно из одного цеха в  другой); 

повышение степени  концентрации производства (со всеми  ее преимуществами); 

сохранение тепла  предыдущего передела (например, горячий чугун не надо охлаждать, хранить на складе в виде "чушек", перевозить, снова хранить на складе, нагревать и переплавлять в сталь, как это было бы в случае, если бы доменный и сталеплавильный заводы были отдельными самостоятельными и расположенными вдалеке друг от друга хозяйствующими единицами; в случае комбинирования горячий чугун непосредственно поступает в сталеплавильный цех); 

сокращение управленческих расходов (комбинированное предприятие, состоящее, по существу, из нескольких заводов, управляется из единого центра). 

Комбинирование  на основе использования отходов  производства 

распространено  в пищевой, химической, металлургической, деревообрабатывающей промышленности, в металлообработке. Так, из отходов  металла производят металлическую  посуду, мелкий крепеж, заготовки для ключей и т.п. Из металлургического шлака производят строительные материалы и удобрения, из отходов деревообрабатывающей промышленности — мебель. Эта форма комбинирования имеет большое экономическое и социальное значение. 

При переработке  многих видов сырья вместе с основным продуктом получают различные отходы и побочные продукты. Их эффективное  использование позволяет снизить  материалоемкость продукции, расширить  сырьевую базу промышленности. Кроме  того, использование отходов и побочных продуктов — одна из мер охраны окружающей среды, поскольку их утилизация предотвращает ущерб земельному фонду, водному и воздушному бассейну, растительному и животному миру. Следует добавить, что данная форма комбинирования является одним из направлений диверсификации производства, средством укрепления позиций предприятия на рынке. 

Комбинирование  на основе комплексной переработки  сырья распространено в отраслях и на предприятиях, занятых переработкой органического сырья (нефти, угля, торфа, сланцев и др.), а также использующих в качестве предмета труда комплексные руды, например полиметаллические. Примером такой формы комбинирования являются коксохимические комбинаты, осуществляющие комплексную химическую переработку угля и попутных газов (рис. 2.1).