Организация материально-технического обеспечения производства

·    учет и контроль за использованием материальных ресурсов в подразделениях предприятия [ист. 3, стр. 265].

     Функции материально-технического снабжения  на предприятии выполняют два  отдела: материально-технического снабжения  и внешней кооперации. Первый обеспечивает поставки сырья и материалов, второй — комплектующих изделий и  полуфабрикатов. Оба отдела подчиняются  заместителю директора по коммерческим вопросам. В их подчинении находятся  склады общезаводского назначения. В  структуре служб снабжения предприятий  преобладают товарные (материальные) отделы, группы, бюро, специализирующиеся на снабжении производства отдельными видами ресурсов. Кроме товарных, в отделе имеются плановая и диспетчерская группы. Первая планирует экономические показатели и определяет эффективность поставок, вторая обеспечивает транспортное обслуживание [ист. 1, 203].

     В деле организации материально-технического снабжения предприятия немаловажную роль играют так называемые лимиты, которые представляют собой своеобразную норму расхода сырья, материала, необходимую и достаточную для  производства качественной продукции. Лимиты на все виды сырья и материалов, потребляемые на предприятии, составляют соответствующие технические службы предприятия совместно с отделом  главного технолога и представителями  органов материально-технического снабжения.

     Лимит всегда устанавливается с учетом величины производственной программы  предприятия и технического состояния  производства. Разработанные лимиты находят отражение в сводной  ведомости в соответствии с номенклатурой  потребляемых материалов и утверждаются руководством предприятия. В силу сказанного этот документ приобретает статус распоряжения, обязательною к исполнению всеми  производственными службами.

     На  основе лимитов и норм расхода  сырья и материалов на предприятии  организуется система обеспечения  цехов и подразделении материально-техническими ресурсами [ист.2, 230]. Расчет лимита осуществляется по формуле:

Л = Р + Рнз.п + Нз – О,

где Л  — лимит данной номенклатуры продукции; Р — потребность цеха в материалах для выполнения производственной программы; Рнз.п — потребность цеха в  материалах для изменения незавершенного производства (+ увеличение, — уменьшение); Н3 — норматив цехового запаса данной продукции; О — расчетный ожидаемый  остаток данной продукции в цехе на начало планового периода [ист. 3, 266].

     Лимит должен соответствовать фактической  потребности цехов в материалах, устанавливаться на основе прогрессивных  норм расхода, размеров цеховых запасов, носить строго целевой характер [ист. 2, 230].

     Подготовка  материалов к производственному  потреблению включает выполнение таких  операций, как сушка, раскрой, сортировка и другие. Операции могут осуществляться в заготовительных цехах предприятия  или на предприятиях оптовой торговли. Это дает возможность более экономно использовать материалы, сокращать отходы, улучшать использование производственных площадей и оборудования.

     Отпуск  материалов может осуществляться: по разовым требованиям — при  выдаче вспомогательных материалов и материалов, идущих на ремонтно-эксплуатационные нужды; по лимитным картам — когда  материалы потребляются постоянно  в течение планового периода; по комплектовочным ведомостям —  когда по условиям производства требуется  комплектование материалов и деталей  в пределах лимита. Сверхлимитный  отпуск производится по специальным  требованиям с разрешения заместителя  директора по коммерческим вопросам.

     Материалы в цеха могут завозиться по заранее  разработанному графику транспортными  рабочими складов отдела снабжения  с использованием кольцевой, маятниковой  и других систем доставки [ист. 1, 202-203].

     Установленный лимит фиксируется в план - карте, лимитной карте, лимитной или заборной ведомости, которые направляются складу и цеху-потребителю.

     План - карта обычно применяется в массовом и крупносерийном производстве, т.е. в условиях стабильной потребности  и четкой регламентации производства. В ней указываются установленный  цеху лимит по каждому виду материалов, сроки и величина подачи партии. В соответствии с планкартами  склад своими транспортными средствами доставляет партии материалов каждому  цеху в установленные сроки. Отпуск их оформляется приемно-сдаточными накладными. В бланке план - карты  ведется текущий учет выполнения плана поставок.

     Лимитная  карта используется в тех случаях, когда жесткая регламентация  поставок внутри месяца по срокам и  объемам затруднительна (серийное и  индивидуальное производство). В лимитной карте указываются месячная потребность  в материале, величина запаса и месячный лимит расхода.

     В случаях появления необходимости  принятия решений по изменению лимита службой снабжения оформляется  разовое требование или требование на замену, которое согласовывается  с технической службой и подписывается  ответственным лицом (главным инженером, главным конструктором, главным  механиком и т.д.).

     В лимитную ведомость включаются обычно группа однородных материалов или все  получаемые с данного склада материалы.

     Заборные  ведомости (карты) вводятся при лимитировании  расхода вспомогательных материалов, обычно в случаях, когда потребность  в них неравномерная и отсутствуют  достаточно точные нормы расхода. Отпуск материалов по заборным картам (ведомостям) регламентируются заранее установленными сроками (обычно раз в месяц или квартал). В заборной карте указываются количество материала, который может расходовать цех, и сроки его получения.

     Служба  снабжения отвечает за своевременную  и качественную подготовку материальных ресурсов к производственному потреблению, для чего выполняет работы по распаковке, расконсервации, комплектовке, которые  согласовываются с технологической  службой предприятия [ист. 3, 267].

     В практике встречаются следующие  схемы обеспечения цехов: на основе стандарт - плана и заявок. Первая схема нашла распространение  в массовых и крупносерийных производствах, а вторая — на основе заявок —  в серийных и единичных.

     Поскольку массовому и приближающемуся  к нему по своим технико-экономическим  показателям крупносерийному производству свойственен устойчивый производственный процесс, номенклатура выпускаемой  продукции и номенклатура потребляемых материалов, то система обеспечения  на основе стандарт - плана носит  активный характер. Для системы обеспечения  мелкосерийного, единичного, а тем  более индивидуального производства свойствен пассивный характер. Это  объясняется особенностями организации  производства и номенклатурой потребляемых материалов. При такой организации  материально-технического обеспечения  цеха получают материалы, заполняя лимитно - заборные карты или разовые накладные  и, как правило, самостоятельно доставляют их в цеховые кладовые.

     При активной системе обеспечения доставка материалов в цеха осуществляется заводской  службой транспортного хозяйства  по разработанному графику, что создает  возможность существенно снизить  расходы на содержание разветвленной  сети заводского материально-технического обеспечения путем прямой, минуя  заводские складские помещения, поставки материалов на рабочие места. Вместе с тем возможен и другой способ организации системы материально-технического обеспечения цехов. Он состоит в  том, что в обязанность материально-технических  складов входит наряду с организацией хранения и учета товарно-материальных ценностей еще и подготовка их к запуску в производственный процесс. Это, конечно, приводит к удорожанию содержания складского хозяйства через создание участков по предварительной подготовке материалов и сырья. Выбор той или иной системы, типа, характера материально-технического обеспечения зависит от специфики функционирования производства, его организационно-производственного типа и местонахождения предприятия [ист. 2, стр. 231].

     На  больших предприятиях отделы снабжения  строятся в основном по функциональному  признаку. В этом случае подразделения  отдела занимаются вопросами материально-технического снабжения по всем видам ресурсов, необходимых для функционирования предприятия. Численность работников отделов снабжения зависит от следующих факторов: объема производства, отраслевой принадлежности предприятия, состояния транспортного обслуживания. В своей деятельности службы снабжения  активно взаимодействуют с финансовым отделом, бухгалтерией, планово-экономическим, техническим и производственным отделами [ист. 1, стр. 203].

2.    Нормирование и управление материальными ресурсами

2.1  Нормирование расхода материалов 

     Классификация материалов служит отправной точкой для нормирования расхода материалов по каждой позиции номенклатуры. В  свою очередь нормы расхода материалов закладывают основу для определения  потребности в материалах на изготовление единицы продукции с последующим  составлением плана снабжения предприятия, расчета себестоимости продукции, выработки стратегии экономного использования материальных ресурсов.

     Под нормой расхода материала следует  понимать достаточное и необходимое  его количество для изготовления единицы продукции. Иными словами, норма расхода материала —  это определенная мера затрат, которая  отражает не сложившуюся ситуацию в  производстве продукции, а дает ориентир, придает целенаправленный характер в совершенствовании производства, техники, технологии, вида, фасона выпускаемой  продукции. В практике нормирования расхода материалов нашли применение следующие методы установления норм: расчетный и графо-аналитический. Расчетный метод основан на подетальном  расчете расхода материалов по чертежам и в целом по технологической  документации; графо-аналитичсский  метод заключается в сопоставлении  фактических расходов материалов и  данных протоколов, отражающих количество израсходованного материала при  изготовлении опытных образцов с  последующим графическим представлением и анализом с применением специальных  электронных программ [ист. 2, 227].

     В современной практике обоснования  плана материально-технического обеспечения  при нормировании материальных ресурсов используются расчетно-аналитический, опытный и статистический методы. Наиболее прогрессивный — расчетно-аналитический. Он основывается на использовании передовой  технической и экономической  документации — чертежей, технических  карт, плана организационно-технических  мероприятий. Опытный метод предполагает установление норм на основе данных замера, опыта в лабораторных и производственных условиях. При статистическом методе нормы расхода определяют на основе среднестатистических данных о расходах материалов за прошлый период.

     Нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются, как правило, на предприятиях в специализированном и укрупненном ассортименте. Ответственность  за них возлагается на главных  инженеров и главных технологов. При нормировании устанавливается  структура нормы — ее состав и  соотношение отдельных элементов. Большинство норм расхода Нр включают: полезный расход материалов (чистый вес изделия) Рп; неизбежные технологические отходы (стружка, угар) Отех; потери, обусловленные нарушением технологии производства и хранения П:

     Нр = Рп + Отех + П

     Нормы расхода дифференцируются: по периоду  действия — на годовые и перспективные; по степени детализации номенклатуры материальных ресурсов — на сводные  и специфицированные; по масштабу действия — на индивидуальные и групповые [ист. 1, 198].

     Разрабатывая  нормы расхода материалов, следует  учитывать не только так называемый полезный расход материала, но и невозвратные потери и неутилизируемые отходы, обусловленные несовершенством  технологии, организационными причинами, низкой квалификацией работающих.

     Качество  установленных норм можно оценить  следующими показателями: удельный вес  отходов производства путем сопоставления  массы изделия до обработки и  после, коэффициент использования  материала по детали и изделию  в целом, процент выхода годных изделий.

     Разработанные нормы расхода материалов фиксируются  в специальных документах по расходу  материалов: в картах подетальных  норм расхода материалов, в картах раскроя материалов и в ведомостях сводных норм расхода материалов на изделие. Кроме этих документов отдельно разрабатывается форма извещения  об изменении норм расхода материалов и правила их ввода в технологический  процесс [ист. 2, 227-228]. 

2.2    Нормирование запасов материалов 

     На  основе норм расхода устанавливаются  нормы производственных запасов, которые  нужны для обеспечения непрерывности  и ритмичности производства. Запасы определяют для каждого вида материальных ресурсов в натуральном (масса, количество), относительном (в днях) и денежном выражениях [ист. 1, 199].

     Величина  запаса должна обеспечивать предприятию  устойчивую, стабильную работу в течение  определенного времени и при  этом не оказывать ощутимого воздействия  на оборачиваемость вложенных в  них оборотных средств.