Организационно – технические типы производства и их особенности

   заготовок                                                                   готовой продукции

         Д                           Д                                 Д

    г)

     
 

   

     

   

   

     

     
 

   д)   
 
 

   

     

   

   

     
 
 
 

   Рис.3 Схемы расположения оборудования (рабочих  мест) на участках с различной формой организации производства:

   а)- технологическая  б)- предметная в)- прямоточная

   г) –  точечная (для случая сборки) д) - интегрированная 

                                 - рабочие места

   

                              -  транспортная тележка 

                               -  буферный склад

                                - направление движения заготовок 

   В зависимости от способности к  переналадке на выпуск новых изделий перечисленные выше формы организации условно можно разделить на гибкие (переналаживаемые) и жесткие (непереналаживаемые). Жесткие формы организации производства предполагают обработку деталей одного наименования. Изменение в номенклатуре выпускаемой продукции и переход на выпуск конструктивно новой серии изделий вызывает необходимость перепланировки участка, замены оборудования и оснастки. К числу жестких относятся поточная форма организации.

   Гибкие  формы организации производства позволяют обеспечить переход на выпуск новых изделий без изменения состава компонентов производственного процесса при незначительных затратах труда и времени.

   Наибольшее  распространение на машиностроительных предприятиях в настоящее время  получили такие формы организации производства, как гибкое точечное производство, гибкая предметная и поточная формы.

   Гибкое  точечное производство предполагает пространственную структуру обособленного рабочего места без дальнейшей передачи предметов  труда в процесса производства. Деталь полностью обрабатывается на одной позиции. Приспособленность к выпуску новых изделий осуществляется за счет изменения рабочего состояния системы.

   Гибкая  предметная форма организации производства характеризуется возможностью автоматической обработки деталей в пределах определенной номенклатуры без перерыва на переналадку. Переход к выпуску  новых изделий осуществляется путем переналаживания технических средств, перепрограммирования системы управления. Гибкая предметная форма охватывает область последовательной и параллельно – последовательной передачи предметов труда в сочетании с комбинированной пространственной структурой.

   Гибкая  прямолинейная форма организации  производства характеризуется возможностью автоматической обработки деталей в пределах определенной номенклатуры без прерывания на переналадку на обработку новых деталей в пределах заданной номенклатуры путем замены инструментальной оснастки и приспособления, перепрограммирования системы управления. Она основана на рядном расположении оборудования, строго соответствующем технологическому процессу с поштучной передачей предме6тов труда.

   Развитие форм организации производства в современных условиях. Под влиянием научно – технического прогресса в технике и технологии машиностроения происходят существенные изменения, обусловленные механизацией и автоматизацией производственных процессов. Это создает объективные предпосылки развития новых форм в организации производства. Одной их таких форм, получившей применение при внедрении средств гибкой  автоматизации в производственный процесс, является блочно – модульная форма организации производства.

   Создание  производств с блочно – модульной  формой организации осуществляется путем концентрации на участке всего комплекса технологического оборудования, необходимого для непрерывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединения группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части функций по планированию и управлению производством на участке. Экономической основой создания таких производств выступают коллективные формы организации труда. Работа в этом случае строится на принципах самоуправления и коллективной ответственности за результаты труда. Основными требованиями, предъявляемыми к организации процесса производства и труда, в этом случае являются: создание автономной системы технического и инструментального обслуживания производства; достижение непрерывности процесса производства на основе расчета рациональной потребности в ресурсах  с указанием интервалов и сроков поставок; обеспечение сопряженности по мощности механообрабатывающих и сборочных подразделений; учет установленных норм управляемости при определении количества работающих; подбор группы работающих с учетом полной взаимозаменяемости. Реализация указанных требований возможна только при комплексном решении вопросов организации труда, производства и управления. Переход к блочно – модульной форме организации производства проводится в несколько этапов. На этапе предпроектного обследования принимается решение о целесообразности создания подразделения с блочно – модульной формой организации на данных производственных уровнях. Проводится анализ конструктивно – технологической однородности продукции и дается оценка возможности комплектации «семейств» деталей для обработки в рамках производственной ячейки. Затем, определяется возможность концентрации всего комплекса технологических операций по выпуску группы деталей на одном участке; устанавливается число рабочих мест, приспособленных для внедрения групповой обработки деталей; определяются состав и содержание основных требований к организации процесса производства и труда, исходя из намеченной степени автоматизации.

   На  стадии структурного проектирования определяются состав и взаимосвязи основных компонентов  производственного процесса.

   На  стадии организационно – экономического проектирования объединяются технические  и организационные решения, намечаются пути реализации принципов коллективного подряда и самоуправления в автономных бригадах.

   Вторым  направлением развития форм организации  производства является переход на сборку сложных агрегатов стендовым  методом, отказ от конвейерной системы сборки, путем организации мини – потока. Впервые мини – поток был внедрен шведской автомобильной фирмой «Вольво».

   Другим  решением организации поточного  производства является сохранение конвейерной  системы с включением в нее  и изготовленных операций. В таком случае, сборщики по собственному усмотрению работают то на основных, то на подготовительных операциях. Указанные подходы в развитии поточной формы организации производства не только обеспечивают рост производительности труда и повышение качества, но и дают сборщикам чувство удовлетворения от работы, исключают монотонность труда. 
 
 
 

   Глава 2   Практический пример.

   2.1 Тип производства  на примере ОАО  «ГАЗ»

   История Открытого Акционерного Общества «ГАЗ»  берет свое начало в 1929 году. Первые автомобили изготавливались по чертежам американской фирмы «Форд». Гораздо позднее завод возьмется за разработку собственных автомобилей.

   ОАО «ГАЗ» присуще массовый тип производства, но так же нельзя отрицать присутствие  как серийного, так и мелкого  типов производства.

  Совокупность  всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии  для изготовления или ремонта  выпускаемых изделий, называют производственным процессом.

  В производственный процесс входят не только процессы, непосредственно связанные с изменением форм и свойств материала изготовляемых деталей и сборки и из них машин и механизмов, но и все вспомогательные процессы, обеспечивающие производственный процесс вцелом (например, получение, контроль качества и хранение материалов и полуфабрикатов, упаковка и  отправка на склад готовой продукции). Основными этапами производственного процесса являются:

   - производство заготовок деталей — литьем, ковкой, штамповкой или предварительной обработкой проката;

   - обработка заготовок на станках с целью получения деталей заданных размеров и форм;

   -  сборка узлов (сборочных единиц) и агрегатов машины из деталей;

   -  окончательная сборка всей машины из сборочных единиц и агрегатов;

   -  регулирование и испытание машины;

   -  окраска и отделка машины для придания ей внешнего вида в соответствии с требованиями технической документации.

   На  этапах производственного процесса по отдельным операциям технологического процесса осуществляем  контроль изготовления деталей в соответствии с техническими условиями, предъявляемыми к изготовляемому изделиию.

   Технологическим процессом называют часть производственного  процесса, содержащую действия по изменению  и последующему определению состояния  предмета производства.

   Технологический процесс механической обработки  заготовки должен обеспечивать необходимые точность обработки, шероховатость поверхности, взаимное расположение осей и поверхностей, правильность геометрических форм и выполняться наиболее экономичным способом.

   Технологический процесс разделяют на операции, которые  в свою очередь складываются из установок, позиций, переходов и ходов.

   Операцией называют законченную часть технологического процесса, выполняемую на одном рабочем  месте. Например, навивка пружины  сжатия осуществляется за одну операцию на автомате. По виду обработки операции могут быть: предварительная токарная, фрезерная, сверлильная, окончательная токарная, термическая, шлифовальная и т. д.

   У станков — часть операции, выполняемая  при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной  единицы. Установленная и закрепленная заготовка может изменять свое положение на станке относительно его рабочих органов под действием перемещающих или поворотных устройств, занимая новую позицию. 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Заключение. 
 
 

    Предприятию, в соответствие с его мощностью и специализацией, устанавливается производственная программа, определяющая количество выпускаемой продукции. В зависимости от вида и количества продукции, технических и экономических условий осуществления производственного процесса, все производство условно делятся на три типа: единичное, серийное и массовое. Каждому типу производства свойственны определенные формы организации труда. На одном и том же предприятии, даже в цехе, могут сочетаться все три типа производства. Например, на заводе тяжелого машиностроения при единичном производстве может быть большая потребность мелких типовых деталей, которые изготавливают по принципу серийного и даже массового производства.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

   Список  литературы:

1. Организация, планирование и управление производством. Практикум. Учеб. Пособие / (Н.И. Новицкий и др) ;

под ред. Н.И. Новицкого. – 2-е изд.

2. Организация производства и управление предприятием уч.

под ред. О.Г. Туровца 2-е изд. 2008 год

3. Н. И. Новицкий учебное пособие
4. Модернизация производственных систем как фактор повышения конкурентоспособности предприятий (японский опыт организации производства и модернизация производственных систем в России) / В. Кононова // Проблемы теории и практики управления – 2006 год
5. Управление организационно- техническим парка технологического оборудования. Совершенствование организации производства. /

Т. Гороховицкая // 2007 год

6. Российский экономический журнал С. Авдашева, С. Голованова

2009 год.