Организационно – технические типы производства и их особенности

 
 
 
 

   1.2 Формы организации  производства.

   Форма организации производства представляет собой определенное сочетание во времени и в пространстве элементов производственного процесса при соответствующем уровне его интеграции, выраженное системой устойчивых связей.

   Различные структурные построения во времени  в пространстве образуют совокупность основных форм организации производства.

   Временная структура форм организации производства определяются составом элементов производственного  процесса и порядком их взаимодействия во времени. По виду временной структуры  различают формы организации  с последовательной, параллельной и параллельно – последовательной передачей предметов труда в производстве.

   Форма организации с последовательной передачей предметов труда представляет собой такое сочетание элементов  производственного процесса , при  котором обеспечивается движение обрабатываемых изделий по всем производственным участкам партиями произвольной величины. Предметы труда на каждую последующую операцию передаются лишь после окончания обработки всей партии на предшествующей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволяет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить затраты на его приобретение. Недостаток такой формы организации производства заключается в относительно большой длительности производственного цикла, так как каждая деталь перед выполнением последующей операции пролеживает в ожидании обработки всей партии.

   Форма организации производства с параллельной передачей предметов труда основана на таком сочетании элементов производственного процесса, которое позволяет запускать, обрабатывать и передавать предметы труда с операции на операцию поштучно и без ожидания. Такая организация производственного процесса приводит к уменьшению количества деталей, находящихся в обработке, сокращению потребностей в площадях, необходимых для складирования и проходов. Ее недостаток – в возможных простоях оборудования (рабочих мест) вследствие различий в длительности операций.

   Форма организации производства с параллельно  – последовательной передачей предметов труда является промежуточной между последовательной и параллельной формами и частично устраняет присущие им недостатки. Изделия с операции на операцию передаются транспортными партиями. При этом обеспечивается непрерывность использования оборудования и рабочей силы, возможно частично параллельное происхождение партии деталей по операциям технологического процесса.

   Пространственная  структура организации производства определяется количеством технологического оборудования, сосредоточенного на рабочей площадке( числом рабочих мест), и расположением его относительно направления движения предметов труда в окружающем пространстве.

   В зависимости от количества технологического оборудования     ( рабочих мест) различают однозвенную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой. Возможные варианты пространственной структуры организации производства представлены на рис. 2 

   Линейная  рядная

                 1                  2                 3 
 

    Линейная кольцевая

   

   

   

   

   

   Цеховая рядная

   

   

     
 

   Обособленное  рабочее место

   

     

    Цеховая кольцевая 

   

   

   

   

   

   

     

   Ячеистая  рядная

   

   

   

     

     
 
 
 
 

   Ячеистая  кольцевая

   

   

   

   

   

   

     
 

   Цеховая пространственная структура характеризуется  созданием участков, на которых оборудование (рабочие места) расположено параллельно  потоку заготовок, что предполагает их специализацию по признаку технологической однородности. В этом случае партия деталей, поступающая на участок, направляется на одно из свободных рабочих мест, где проходит необходимый цикл обработки, после чего передается на другой участок (в цех).

   На  участке с линейной пространственной структурой рабочие места (оборудование) располагаются по ходу технологического процесса, и партия деталей, обрабатываемая на участке, передастся с одного рабочего места на другое в прямой последовательности.

   Ячеистая  пространственная структура объединяет признаки линейной и цеховой. Комбинация пространственной и временной структуры производственного процесса при определенном уровне интеграции частичных процессов обусловливает различные формы организации производства: технологическую, предметную, прямоточную, точечную, интегрированную (Таблица 2).Рассмотрим характерные черты каждой из них. 
 
 
 

   Таблица 2. 
 

 
 
 
   

• Технологическая форма организации характеризуется цеховой структурой с последовательной передачей предметов труда. Такая форма организации широко распространена на машиностроительных заводах, поскольку обеспечивает максимальную загрузку оборудования в условиях мелкосерийного производства и приспособлена к частым изменениям в технологическом пространственном процессе.

В то же время применение технологической  формы имеет ряд отрицательных  последствий. Большое количество деталей  и их многократное перемещение в процессе обработки приводят к росту объема незавершенного производства и увеличению числа пунктов промежуточного складирования. Значительную часть производственного цикла составляют потери времени, обусловленные сложной межучастковой связью.

• Предметная форма организации производства имеет ячеистую структуру с параллельно – последовательной (последовательной) передачей предметов труда в производстве. На предметном участке устанавливается, как правило, все оборудование, необходимое для обработки группы деталей с начала и до конца технологического процесса. Если технологический цикл обработки замыкается в пределах участка, он называется предметно – замкнутым. Предметное построение участков обеспечивает прямоточность и уменьшение длительности производственного цикла изготовления деталей. В сравнении с технологической формой организации предметная позволяет снизить общие расходы на транспортировку деталей, потребность в производственной площади на единицу продукции. Вместе с тем, данная форма имеет и недостатки. Главный из них состроит в том, что при определении состава оборудования, устанавливаемого на участке, на первый план выдвигается необходимость выполнения определенных видов обработки, что не всегда обеспечивает полную загрузку оборудования. Кроме того, расширение номенклатуры выпускаемой продукции, ее обновление обусловливают потребность в периодической перепланировке производственных участков, изменении структуры парка оборудования.
• Прямоточная форма организации производства характеризуется линейной структурой с поштучной передачей предметов труда. Такая форма обеспечивает реализацию ряда принципов организации: специализации, прямоточности, непрерывности, параллельности. Применение прямоточной формы приводит к сокращению длительности цикла, более эффективному использованию рабочей силы за счет большей специализации труда; уменьшению объема незавершенного производства.
• При точечной форме организации производства работа полностью выполняется на одном рабочем месте. Изделие изготавливается там, где находится его основная часть. В качестве примера может служить сборка изделия с перемещением рабочего вокруг него. Организация точечного производства имеет ряд достоинств: обеспечиваются возможность частых изменений конструкции изделий и последовательности обработки, возможность изготовления изделий разнообразной номенклатуры в количестве, определяемом потребностями производства; снижаются затраты, связанные с изменением расположения оборудования: повышается гибкость производства.
• Интегрированная форма организации производства предполагает объединение основных и вспомогательных организаций в единый интегрированный производственный процесс с ячеистой или линейной структурой при последовательной, параллельной или параллельно – последовательной передаче предметов труда в производстве. В отличие от существующей практики раздельного проектирования процессов складирования, транспортировки, управления, обработки на участках  с интегрированной формой организации требуется увязать эти частичные процессы в единый производственный процесс. Это достигается путем объединения всех рабочих мест, с помощью автоматического транспортно – складского комплекса. Транспортно – складской комплекс представляет собой совокупность взаимосвязанных, автоматических и складских устройств, средств вычислительной техники, предназначенных для организации хранения и перемещения предметов труда между отдельными рабочими местами.

Управление  ходом производственного процесса осуществляется с помощью ЭВМ, которое  обеспечивает функционирование всех элементов производственного процесса на участке, по следующей схеме: поиск необходимой заготовки на складе – транспортировка заготовки к станку – обработка – возвращение детали на склад. Для компенсации отклонений во времени при транспортировке и обработки деталей на отдельных рабочих местах создаются буферные склады межоперационного и страхового заделов. Создание интегрированных производственных участков связано с относительно высокими единовременными затратами, вызванными интеграцией и автоматизацией производственного процесса. Экономический эффект при переходе к интегрированной форме организации производства достигается за счет сокращения длительности производственного цикла изготовления деталей, увеличения времени загрузки станков, улучшения регулирования и контроля процессов производства. На (Рис.3) изображены схемы расположения оборудования на участках с различной формой организации производства. 

а)    

        

   

          из склада заготовок

   

   

   

   

   

   

   

             на склад готовой продукции 
 

   

    б)

   

   

   

     
 

   

   На  склад                                            из склада заготовок

   Готовой продукции           

   

   

    в)

    из склада                                                                              на склад