Материально – техническая база предприятия

    - затем выявляются предложения  по улучшению качества собственной продукции и технологического процесса ее производства;

    - после этого подвергаются оценке  возможные варианты относительно  величины расходов и доходов  при изготовлении собственной  продукции;

    - затем из этого массива полезной  информации выбираются наиболее реализуемые решения;

    - последним шагом оценочного анализа  сырья и материалов является  введение этого оптимального  варианта в производство. 

    3.2. Хранение сырья и материалов, подготовка их к движению

    Для бесперебойной работы предприятию  необходимы запасы основного сырья и материалов, вспомогательного сырья и материалов, а также быстроизнашиваемых производственных средств. Такие запасы сырья и материалов необходимы для того, чтобы обеспечить возможность производства собственной продукции до срока поступления следующей партии и при этом, обеспечить возможность изменений потребности сырья и материалов при поставке.

    Таким образом, запасы сырья и материалов на предприятии колеблются между  их минимальным значением и наибольшим значением необходимых запасов.

    Минимальное количество запасов состоит из:

    - календарного запаса (этот запас  служит для преодоления отрезка  времени от доставки сырья  и материалов до их складирования,  т. е. отрезка времени, необходимого  для разгрузки, проверки и регистрации  поступивших сырья и материалов),

    - запаса, необходимого для складирования  (так называемый запас сырья  и материалов, который требует  выполнения определенных правил  хранения и только через определенное  заданное время приобретает свою  производственную ценность, например, изделия из дерева или литье из чугуна), обусловленного

    технологическим процессом запаса сырья и материалов (запас, который предусмотрен для  поддержания необходимого режима или  рабочего состояния технологического процесса производства);

    - аварийного запаса (запас, который должен всегда быть в наличии для выравнивания непредвиденных изменений от поставок сырья и материалов до их потребления, а также от потерь сырья и материалов).

    Разница между преобладающим значением  обоснованного минимального запаса и преобладающим значением экономически и организационно обоснованного наибольшего запаса и является текущим запасом сырья и материалов.

    В то время как минимальный запас  сырья и материалов является стабильной величиной, текущий запас подвержен  постоянным колебаниям от поставки к поставке (за интервал времени между двумя поставками).

    Общий запас сырья и материалов определяется расчетным путем как сумма  минимального запаса и среднего текущего запаса сырья и материалов.

    Предприятие должно контролировать минимальный  запас сырья и материалов и отклонения от планомерных поставок и от планомерного использования сырья и материалов, а также должен гарантировать в любое время критическое количество сырья и материалов, необходимых для поддержания заданного режима выпуска предприятием собственной продукции.

    Так как осуществление запасов сырья  и материалов требует дополнительного  капиталовложения, то, исходя из экономической  рациональности производства, следует  стремиться к тому, чтобы выпускалась  продукция, не требующая запасов  сырья и материалов, т. е., необходимо стремиться к бесперебойной поставке всего необходимого для выпуска собственной продукции.

    Это положение уже частично реализуется  в высокоразвитых промышленных отраслях (например, в автомобилестроении).

    Для этого предприятия – поставщики сырья и материалов должны быть тесно связаны в едином производственном ритме выпуска продукции. Если же в производственной практике предприятия-поставщики сырья и материалов в едином производственном ритме не задействованы, то, таким образом, должен быть обеспечен оптимальный запас сырья и материалов там, где должен быть предотвращен риск, вследствие сведенных к минимуму текущих поставок сырья и материалов, посредством повышения минимального запаса сырья и материалов.

    Планирование  производственных запасов на предприятии должно основываться на расчете объективной потребности в конкретных видах материальных ресурсов с гарантированным обеспечением процесса выполнения производственной программы и других видов хозяйственной деятельности предприятия.

    При этом необходимо учитывать издержки, связанные с созданием и хранением производственных запасов. Основной задачей планирования запасов на предприятии в связи с этим является определение оптимального соотношения между величиной производственных запасов и издержками на их создание и хранение. На издержки производства оказывают влияние не только затраты на создание и хранение запасов, но и их отсутствие в определенных производственно-хозяйственных ситуациях.

    Рассмотрим  наиболее распространенные виды издержек на создание и хранение производственных запасов:

    - затраты на поддержание запасов,  то есть связанные с владением  запаса:

    - коммерческие затраты – проценты  за кредит; страхование; налоги  на капитал, вложенный в запасы;

    - затраты на хранение – содержание  складов (амортизация, отопление, освещение, заработная плата персоналу и т. д.); операции по перемещению запасов;

    - затраты, связанные с риском  потерь вследствие: устаревания,  порчи, продажи по сниженным  ценам, замедления темпов потребления  данных видов материальных ресурсов;

    - потери, связанные с упущенной  выгодой от использования вложенных  в производственные запасы средств  в другие альтернативные направления:  увеличение производственной мощности, снижение себестоимости продукции;  капиталовложения в другие предприятия.

    - затраты на управление производственными  запасами:

    - на обучение управленческого  и технического персонала;

    - на содержание управленческого  и технического персонала.

    - не менее разнообразны виды  затрат, связанных с дефицитом  запасов, то есть возникающие на предприятии при отсутствии необходимых материальных ресурсов:

    - затраты на ускорение доставки  необходимых материалов: расходы  на связь и разъезды; премии  за быструю доставку материалов; удорожание за счет поставки  малых партий материалов;

    -затраты, связанные с корректировкой производственной программы

    ускорения отгрузки готовой продукции, изготовленной  с нарушением графика;

    - коммерческие убытки и расходы;  потери прибылей и рост доли  накладных расходов, связанных с  сокращением объема продаж из-за отсутствия в запасах необходимых материальных ресурсов.

    Также можно обобщенно отметить позитивные аспекты наличия значительных производственных запасов. Позитивный аспект заключается  в том, что обеспечиваются высокий  уровень обслуживания потребителей продукции и гарантированный ритм работы предприятия. 

    3.3. Экономическое использование ресурсов

    В условиях рыночной экономики благодаря  конкуренции между товаропроизводителями  устанавливается некоторый наиболее распространенный уровень затрат материальных ресурсов, который и является общественно необходимым. Для определенного периода времени этот уровень стабилен, с тенденцией к снижению.

    Всякое  превышение общественно необходимого уровня затрат для данного товаропроизводителя  влечет негативные экономические последствия – вплоть до банкротства. Поэтому каждое предприятие вынуждено работать так, чтобы его затраты не превышали установившийся общественно необходимый уровень. В этом заключается экономическая основа механизма рационального использования материальных ресурсов, т. е. ресурсосбережения.

    Величина  затрат материальных ресурсов в значительной мере определяется характером процесса материалопотребления. На процесс материалопотребления оказывают влияние следующие  факторы:

    - тип производства, а именно: массовое, крупносерийное, среднесерийное, мелкосерийное и единичное;

    - объем производства;

    - степень регламентации производственного  процесса, прежде всего в части  требований к предметам труда  – от его исходного состояния  и до готовой продукции;

    - длительность производственного цикла, что определяет величину незавершенного производства;

    - номенклатура (ассортимент) выпускаемой  продукции или выполняемых работ,  т.е. степень многономенклатурности  программы;

    - гибкость производства, т. е. способность  производства к быстрой переналадке для выпуска новых видов изделий;

    - вид изделий или работ с  точки зрения их сложности,  энергоемкости,

    материалоемкости  и наукоёмкости;

    -  уровень законченности изготовляемых изделий;

    - уровень надежности изготовляемых  изделий, что определяет материалозатраты в процессе их эксплуатации;

    - характеристика технологических  процессов с точки зрения их  прогрессивности, экологической  чистоты, безотходности.

    Перечисленные факторы предопределяют процесс  управления материальными ресурсами. Так, например, в массовом или крупносерийном производстве потребляется весьма значительный объем материальных ресурсов, но ограниченной номенклатуры, а в единичном или мелкосерийном производстве объем потребления невелик, но достаточно обширен по номенклатуре.

    Более того, указанные факторы в основном формируют отраслевые особенности материалопотребления, которые в наибольшей степени проявляются в строительстве, агропромышленном комплексе, на транспорте, в сфере обслуживания.

    Все многообразие процессов материалопотребления можно свести к следующим парным характеристикам, т. е. материалопотребление может быть: стабильное и нестабильное; детерминированное и стохастическое; равномерное и неравномерное; ритмичное и неритмичное.

    Некоторые их представленных характеристик могут пересекаться, некоторые характеристики несовместимы, возможны промежуточные значения.

    Таким образом, процесс материалопотребления включает в себя использование прежде всего таких видов материальных ресурсов, как сырье, основные материалы, вспомогательные материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо, причем непосредственно в производстве и при формировании запасов.

    Рациональное  использование сырья и материалов хотя и является, в принципе, производственной задачей, однако правильная производственная система материально – технического снабжения предполагает эффективные нормы расхода сырья и материалов и оказывает на него существенное влияние. При установлении эффективных норм расхода сырья и материалов следует исходить из их оптимальных величин, которые являются достижимыми при данных конкретных условиях производственного процесса выпуска продукции.

    Продолжительное эффективное использование материальных и энергетических ресурсов требует  организации экономии сырья, материалов и энергетических ресурсов, которые должны охватить все сферы деятельности предприятия. Основой для организации этой экономии является ориентированное на нее технологическое развитие предприятия, которое охватывает четыре комплексные задачи:

    - экономия сырья, материалов и  энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий:

    - экономия сырья и материалов  при выпуске уже разработанных  изделий при конструировании  новых изделий и при дифференциации  изделий по